CN204736071U - 双工位立式珩磨机床 - Google Patents

Abstract

一种双工位立式珩磨机床，包括主轴箱，主轴箱滑动配合在机架上，主轴箱的主轴杆上同轴连接有珩磨杆，机架上设置一旋转工作台，沿360°均分出两个工位，两个工位上均设置有夹具座，主轴杆的轴心设有主轴杆气道，主轴杆上滑动配合一配气座圈，配气座圈与主轴箱固定连接，珩磨杆的轴心设有珩磨杆气道，珩磨杆气道的出气口设于珩磨杆的圆周面，位于相邻两油石之间，珩磨杆气道与主轴杆气道连通，配气座圈的配气口分别通过第一输气管、第二输气管与稳定气源连接，第二输气管上设有气压检测机构，气压检测机构经CPU与控制器电连接。本实用新型操作简单，加工连续性高，能实时检测工件加工尺寸，有效保证工件的加工精度和加工质量。

Description

双工位立式珩磨机床

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种双工位立式珩磨机床。

背景技术

在机械加工领域中，珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，珩磨机床的珩磨杆圆周面上均匀设置多个油石，这些油石可沿珩磨杆的径向移动，珩磨杆转动对工件进行珩磨加工，可有效地提高工件尺寸精度、形状精度并减小Ra值。目前市面上的立（卧）式珩磨机床，无法在加工工件的过程中实时对工件的加工尺寸进行检测，对工件的加工精度质量检测，通常是待工件加工完成以后，机器停止工作，然后依靠人工采用测量工具来检测工件的加工尺寸，若尺寸出现偏差，要么对工件重新继续进行加工，要么工件报废，无法实时监控工件的加工质量，导致工件的生产加工效率低下，工人的劳动强度大，产品质量极不稳定，产品报废率较大。现有的立（卧）式珩磨机床，通常只有一个加工工位，每次加工工件时，工件的装夹过程和加工过程都在该工位进行，在装夹工件时不能进行珩磨加工，在珩磨加工的过程中，又不能进行工件的装夹，无法实现在不停机状态下连续进行工件珩磨加工和装夹更换工件。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双工位立式珩磨机床，其操作简单，加工连续性高，能实时检测工件加工尺寸，有效保证工件的加工精度和加工质量。

本实用新型的技术方案是：一种双工位立式珩磨机床，包括设置在立式珩磨机床的机架上的主轴箱，主轴箱滑动配合在机架上，主轴箱由伺服电机驱动上下运动，一主电机设置主轴箱上，主电机用于驱动主轴杆转动，主轴箱的主轴杆上同轴连接有向下延伸的珩磨杆，所述机架上设置一旋转工作台，所述旋转工作台沿360°均分出两个工位，其中第一工位对应珩磨杆，第二工位对应机架的操作口，两个工位上均设置有用于装夹工件的夹具座，所述主轴杆的轴心设有主轴杆气道，主轴杆气道的进气口位于主轴杆的圆周面上，主轴杆上滑动配合一配气座圈与进气口对应，配气座圈与主轴箱固定连接，所述珩磨杆的轴心设有珩磨杆气道，珩磨杆气道的出气口设于珩磨杆的圆周面，位于相邻两油石之间，所述珩磨杆气道与主轴杆气道连通，所述配气座圈的配气口分别通过第一输气管、第二输气管与稳定气源连接，所述第二输气管上设有用于检测稳定气源输出气压和主轴杆气道气压之间的压强差的气压检测机构，气压检测机构经CPU与控制器电连接。

所述配气座圈的轴孔内壁上设有环形配气凹槽，环形配气凹槽通过配气口与稳定气源的第一、第二输气管连通。

所述配气座圈的上端、下端分别通过轴承与主轴杆配合，配气座圈的上、下端面上分别设有轴承盖。

所述进气口径向设置在主轴杆上，所述出气口径向设置在珩磨杆上。

所述旋转工作台的两个工位分别设有防护架，所述夹具座位于防护架中，防护架的上端设有供珩磨杆穿过的让位孔。

所述防护架内设有夹具座导轨，所述夹具座导轨固定在旋转工作台上，沿旋转工作台的径向延伸，外伸出旋转工作台圆周，所述夹具座滑动配合在夹具座导轨上。

采用上述技术方案：一种双工位立式珩磨机床，包括设置在立式珩磨机床的机架上的主轴箱，主轴箱滑动配合在机架上，主轴箱由伺服电机驱动上下运动，一主电机设置主轴箱上，主电机用于驱动主轴杆转动，主轴箱的主轴杆上同轴连接有向下延伸的珩磨杆，珩磨杆在机架上可上、下移动。所述机架上设置一旋转工作台，所述旋转工作台沿360°均分出两个工位，其中第一工位对应珩磨杆，第二工位对应机架的操作口，两个工位上均设置有用于装夹工件的夹具座，工人在操作口处将待加工的工件装夹在第二工位上，旋转工作台旋转180°，珩磨杆对待加工工件进行珩磨加工，此时第一工位旋转至操作口处，工人在操作口处将另一待加工工件装夹在第一工位上，珩磨杆对工件珩磨完成后，旋转工作台继续旋转180°，工人在操作口出将第二工位上加工完成的工件取下，然后装夹另一待加工工件，此时第一工位旋转至珩磨杆下，珩磨杆对工件进行加工，如此加工连续性高，不需停机就能实现工件的装夹和拆卸。所述主轴杆的轴心设有主轴杆气道，主轴杆气道的进气口位于主轴杆的圆周面上，主轴杆上滑动配合一配气座圈与进气口对应，配气座圈与主轴箱固定连接，所述珩磨杆的轴心设有珩磨杆气道，珩磨杆气道的出气口设于珩磨杆的圆周面，位于相邻两油石之间，所述珩磨杆气道与主轴杆气道连通，所述配气座圈的配气口分别通过第一输气管、第二输气管与稳定气源连接，所述第二输气管上设有用于检测稳定气源输出气压和主轴杆气道气压之间的压强差的气压检测机构，气压检测机构经CPU与控制器电连接。当珩磨杆插入工件转动，珩磨杆的油石开始对加工面珩磨，此时珩磨杆上的出气口与加工面间隙较小，气压检测机构检测的压强差较小；在珩磨加工的过程中，珩磨杆上的油石持续对工件珩磨，使出气口与加工面的间隙变大，气压检测机构检测的压强差变大，即压强差反应了工件的加工尺寸。当压强差升高达到预定值时，气压检测机构输出信号至CPU，完成对工件的珩磨加工作业。加工过程中工件的珩磨及装卸是同时进行的，可实现不停机连续加工，加工效率高，人的劳动强度低，加工的过程中实时监测工件的加工尺寸，产品质量稳定可靠。

所述旋转工作台的两个工位分别设有防护架，所述夹具座位于防护架中，防护架的上端设有供珩磨杆穿过的让位孔，珩磨杆穿过让位孔对夹具座上的工件进行珩磨加工，当在加工过程中珩磨杆发生断裂等意外情况时，防护架将珩磨杆的碎片隔阻在防护架内，有效保证人员和设备的安全。

所述防护架内设有夹具座导轨，所述夹具座导轨固定在旋转工作台上，沿旋转工作台的径向延伸，外伸出旋转工作台圆周，所述夹具座滑动配合在夹具座导轨上，夹具座可沿夹具座导轨滑动至合适位置，方便人工装夹和拆卸工件。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型工作原理示意图；

图4为图3中P处放大图。

附图中，1为机架，2为主轴箱，3为伺服电机，4为主轴杆，5为珩磨杆，6为旋转工作台，7为工位，8为夹具座，9为主轴杆气道，10为珩磨杆气道，11为稳定气源，12为气压检测机构，13为第二输气管，14为CPU，15为控制器，16为配气座圈，18为轴承，19为环形配气凹槽，20为第一输气管，22为工件，23为主电机，24为轴承盖，25为防护架，26为夹具座导轨。

具体实施方式

参见图1至图4，为本实用新型的一种具体实施例。该双工位立式珩磨机床包括设置在立式珩磨机床的机架1上的主轴箱2，主轴箱2滑动配合在机架1上，主轴箱2由伺服电机3驱动上、下运动，一主电机23设置主轴箱2上，主电机23提供动力用于驱动主轴箱的主轴杆4转动，主轴箱2的主轴杆4上同轴连接有向下延伸的珩磨杆5。所述机架1上设置一旋转工作台6，该旋转工作台6通过设置在机架中的步进电机驱动旋转。所述旋转工作台6沿360°均分出两个工位7，其中第一工位对应珩磨杆5，第二工位对应机架1的操作口，两个工位上均设置有用于装夹工件的夹具座8，本实施例中，所述旋转工作台6的两个工位7分别设有防护架25，所述夹具座8位于防护架25中，防护架25的上端设有供珩磨杆5穿过的让位孔，为便于人工装夹和拆卸工件，所述防护架25内设有夹具座导轨26，所述夹具座导轨26固定在旋转工作台6上，沿旋转工作台6的径向延伸，外伸出旋转工作台6圆周，所述夹具座8滑动配合在夹具座导轨26上，夹具座8可沿夹具座导轨26滑动至合适位置，当需要装夹工件时，将夹具座8沿夹具座导轨26滑出防护架25，将工件装夹在夹具座8上，夹具座8沿夹具座导轨26滑入防护架25中至防护架25的后壁，然后用设置在夹具座导轨26上的卡扣对夹具座定位即可。所述主轴杆4的轴心设有主轴杆气道9，主轴杆气道9的进气口位于主轴杆4的圆周面上，进气口径向设置在主轴杆上，主轴杆4上滑动配合一配气座圈16与进气口对应，配气座圈16与主轴箱2固定连接。所述珩磨杆5的轴心设有珩磨杆气道10，珩磨杆气道10的出气口设于珩磨杆5的圆周面，位于相邻的两个油石之间，出气口径向设置在珩磨杆5上。所述珩磨杆气道10与主轴杆气道9连通。所述配气座圈16的配气口分别通过第一输气管20、第二输气管13与稳定气源11连接，所述第二输气管13上设有用于检测稳定气源11输出气压和主轴杆气道9气压之间的压强差的气压检测机构12，本实施例中，所述配气座圈16的轴孔内壁上设有环形配气凹槽19，环形配气凹槽19通过配气口与稳定气源11的第一、第二输气管连通，所述配气座圈16的上端、下端分别通过轴承18与主轴杆4配合，配气座圈16的上、下端面上分别设有轴承盖24。气压检测机构12经CPU14与控制器15电连接，用于控制珩磨机床进刀、退刀和关停。

使用本实用新型加工工件时，旋转至珩磨杆下方的工位为加工工位，旋转至机架操作口的工位为装卸工位。在装卸工位上装夹工件，旋转工作台旋转180°，至加工工位，珩磨杆下移并旋转，对工件的孔进行珩磨加工，此时工人将另一待加工工件装夹在装卸工位上。珩磨杆在对工件加工过程中，稳定气源输出气压，使主轴杆气道和珩磨杆气道充气，气压检测机构检测输出气压和主轴杆气道气压之间的气压差。当珩磨杆插入工件对工件进行珩磨加工时，珩磨杆的油石开始对加工面珩磨，此时出气口与加工面间隙较小，气压检测机构检测的压强差较小；在珩磨加工的过程中，珩磨杆上的油石持续对工件珩磨，使出气口与加工面的间隙变大，气压检测机构检测的压强差变大，即压强差反应了工件的加工尺寸。当压强差达到预定值时，气压检测机构输出信号至CPU，完成对工件的珩磨加工作业，CPU控制珩磨杆退出停止珩磨加工，旋转工作台旋转180°，工人在装卸工位取下加工完成的工件，固定安装另一待加工工件，珩磨杆对加工工位上的工件继续加工。加工过程中工件的珩磨及装卸是同时进行的，可实现不停机连续加工，加工效率高，人的劳动强度低，加工的过程中实时监测工件的加工尺寸，产品质量稳定可靠。

Claims (6)

1.一种双工位立式珩磨机床，包括设置在立式珩磨机床的机架（1）上的主轴箱（2），主轴箱（2）滑动配合在机架（1）上，主轴箱（2）由伺服电机（3）驱动上下运动，一主电机（23）设置主轴箱（2）上，主电机（23）用于驱动主轴杆（4）转动，主轴箱（2）的主轴杆（4）上同轴连接有向下延伸的珩磨杆（5），其特征在于：所述机架（1）上设置一旋转工作台（6），所述旋转工作台（6）沿360°均分出两个工位（7），其中第一工位对应珩磨杆（5），第二工位对应机架（1）的操作口，两个工位上均设置有用于装夹工件的夹具座（8），所述主轴杆（4）的轴心设有主轴杆气道（9），主轴杆气道（9）的进气口位于主轴杆（4）的圆周面上，主轴杆（4）上滑动配合一配气座圈（16）与进气口对应，配气座圈（16）与主轴箱（2）固定连接，所述珩磨杆（5）的轴心设有珩磨杆气道（10），珩磨杆气道（10）的出气口设于珩磨杆（5）的圆周面，位于相邻的两个油石之间，所述珩磨杆气道（10）与主轴杆气道（9）连通，所述配气座圈（16）的配气口分别通过第一输气管（20）、第二输气管（13）与稳定气源（11）连接，所述第二输气管（13）上设有用于检测稳定气源（11）输出气压和主轴杆气道（9）气压之间的压强差的气压检测机构（12），气压检测机构（12）经CPU（14）与控制器（15）电连接。

2.根据权利要求1所述的双工位立式珩磨机床，其特征在于：所述配气座圈（16）的轴孔内壁上设有环形配气凹槽（19），环形配气凹槽（19）通过配气口与稳定气源（11）的第一、第二输气管连通。

3.根据权利要求2所述的双工位立式珩磨机床，其特征在于：所述配气座圈（16）的上端、下端分别通过轴承（18）与主轴杆（4）配合，配气座圈（16）的上、下端面上分别设有轴承盖（24）。

4.根据权利要求1所述的双工位立式珩磨机床，其特征在于：所述进气口径向设置在主轴杆（4）上，所述出气口径向设置在珩磨杆（5）上。

5.根据权利要求1所述的双工位立式珩磨机床，其特征在于：所述旋转工作台（6）的两个工位（7）分别设有防护架（25），所述夹具座（8）位于防护架（25）中，防护架（25）的上端设有供珩磨杆（5）穿过的让位孔。

6.根据权利要求5所述的双工位立式珩磨机床，其特征在于：所述防护架（25）内设有夹具座导轨（26），所述夹具座导轨（26）固定在旋转工作台（6）上，沿旋转工作台（6）的径向延伸，外伸出旋转工作台（6）圆周，所述夹具座（8）滑动配合在夹具座导轨（26）上。