CN205702455U - 一种双工位加工型车床装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车床装置，尤其涉及一种双工位加工型车床装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单新颖、能够用双工位进行加工、加工效率高、生产产品效率高的双工位加工型车床装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双工位加工型车床装置，包括有左电机、左旋转轴、左液压缸、左液压杆、左上液压缸、左上液压杆、左固定架、右固定架、右上液压杆、右上液压缸、右液压杆、右液压缸、右旋转轴、右电机、右固定电机、卡盘Ⅰ、右切削刀具、右伸缩杆和左伸缩杆。本实用新型所提供的一种双工位加工型车床装置，通过对传统结构进行改进，实现了双工位加工，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床装置，尤其涉及一种双工位加工型车床装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
现有的车床装置存在结构传统、只能用单一工位进行加工、导致加工效率低、生产产品效率低的缺点，因此亟需研发一种结构简单新颖、能够用双工位进行加工、加工效率高、生产产品效率高的双工位加工型车床装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的车床装置存在结构传统、只能用单一工位进行加工、导致加工效率低、生产产品效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单新颖、能够用双工位进行加工、加工效率高、生产产品效率高的双工位加工型车床装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双工位加工型车床装置，包括有左电机、左旋转轴、左液压缸、左液压杆、左上液压缸、左上液压杆、左固定架、右固定架、右上液压杆、右上液压缸、右液压杆、右液压缸、右旋转轴、右电机、右固定电机、卡盘Ⅰ、右切削刀具、卡盘Ⅱ、右气缸、右上轴承、左上轴承、左气缸、卡盘Ⅲ、左切削刀具、卡盘Ⅳ、左固定电机、床身、左进给箱、左丝杆、左溜板箱、左光杠、左下轴承、右下轴承、右光杠、右溜板箱、右丝杆、右进给箱、右伸缩杆和左伸缩杆；床身的右侧设置有右电机，右电机与床身相连接；右电机与设置在其上方的右旋转轴相连接，右旋转轴与设置在其上方的右液压缸相连接；右液压缸与设置在其左侧的右液压杆相连接，右液压杆与设置在其左侧的右上液压缸相连接；右上液压缸与设置在其下方的右上液压杆相连接，右上液压杆与设置在其下方的右固定架相连接；右固定架的内部设置有右固定电机、卡盘Ⅰ、卡盘Ⅱ、右气缸和右伸缩杆；右固定电机与右固定架的右内壁相连接，右固定电机与设置在其左侧的卡盘Ⅰ相连接；卡盘Ⅰ的左侧设置有卡盘Ⅱ，卡盘Ⅱ与设置在其左侧的右伸缩杆为转动式连接，右伸缩杆与设置在其左侧的右气缸相连接，右气缸与右固定架的左内壁相连接；右固定架的下方设置有右切削刀具，右切削刀具与设置在其下方的右溜板箱相连接；右溜板箱设置在右丝杆和右光杠上，右丝杆和右光杠均与右溜板箱设置为活动式连接；在右丝杆和右光杠的右侧设置有右进给箱，右丝杆和右光杠的右端均与右进给箱相连接，右进给箱设置在床身上；在右丝杆的左端上设置有右上轴承，在右光杠的左端上设置有右下轴承，右下轴承设置在床身上，右下轴承与设置在其上方的右上轴承相连接；在右上轴承的左侧设置有左上轴承，在右下轴承的左侧设置有左下轴承，左下轴承与设置在其上方的左上轴承相连接，左下轴承设置在床身上；在左上轴承和左下轴承的左侧设置有左溜板箱，左溜板箱与设置在其上方的左切削刀具相连接，左溜板箱设置在左丝杆和左光杠上，左丝杆和左光杠均与左溜板箱设置为活动式连接；在左丝杆和左光杠的左侧设置有左进给箱，左丝杆和左光杠的左端均与左进给箱相连接；在左丝杆的右端上设置有左上轴承，在左光杠的右端上设置有左下轴承；在左丝杆的上方设置有左固定架，在左固定架的内部设置有左气缸、卡盘Ⅲ、卡盘Ⅳ、左固定电机和左伸缩杆；左气缸与左固定架的右内壁相连接，左气缸与设置在其左侧的左伸缩杆相连接，左伸缩杆与设置在其左侧的卡盘Ⅲ为转动式连接；卡盘Ⅲ的左侧设置有卡盘Ⅳ，卡盘Ⅳ与设置在其左侧的左固定电机相连接，左固定电机与左固定架的左内壁相连接；左固定架与设置在其上方的左上液压杆相连接，左上液压杆与设置在其上方的左上液压缸相连接；左上液压缸与设置在其左侧的左液压杆相连接，左液压杆与设置在其左侧的左液压缸相连接；左液压缸与设置在其下方的左旋转轴相连接，左旋转轴与设置在其下方的左电机相连接；左电机设置在床身的左侧，左电机与床身相连接。
优选地，左电机、右电机、左固定电机和右固定电机均为伺服电机。
优选地，左固定电机和右固定电机的转速均设置为800-1200r/min。
工作原理：使用本实用新型时，操作人员将工件通过其他设备运输到床身设定位置后，启动左电机和右电机旋转，分别通过左旋转轴和右旋转轴带动左固定架和右固定架旋转。当左固定架和右固定架旋转到工件所在位置上方的对应位置时，左电机和右电机停止旋转。启动左液压缸和右液压缸进行伸缩动作，分别通过左液压杆和右液压杆带动左固定架和右固定架左右移动。当左固定架和右固定架分别移动到工件所在位置的正上方时，左液压缸和右液压缸停止伸缩动作。启动左上液压缸和右上液压缸伸长，分别通过左上液压杆和右上液压杆带动左固定架和右固定架向下移动。当左固定架和右固定架向下移动到工件的所在位置时，左上液压缸和右上液压缸停止伸长。然后通过卡盘Ⅰ将相对应工件的一端卡住，启动右气缸伸缩，通过右伸缩杆带动卡盘Ⅱ左右移动，便于调整卡盘Ⅱ与工件的位置，当卡盘Ⅱ与工件的另一端相接触时，右气缸停止伸缩，然后通过卡盘Ⅱ将工件的另一端卡住。通过卡盘Ⅳ将相对应工件的一端卡住，启动左气缸伸缩，通过左伸缩杆带动卡盘Ⅲ左右移动，便于调整卡盘Ⅲ与工件的位置，当卡盘Ⅲ与工件的另一端相接触时，左气缸停止伸缩，然后通过卡盘Ⅲ将工件的另一端卡住。当左固定架和右固定架分别将各自相对应的工件卡住时，启动左上液压缸和右上液压缸缩短，分别通过左上液压杆和右上液压杆带动左固定架和右固定架及其所卡住的工件向上移动。当左固定架和右固定架及其所卡住的工件向上移动到适当位置时，左上液压缸和右上液压缸停止缩短。启动左电机和右电机旋转，分别通过左旋转轴和右旋转轴带动左固定架和右固定架及其所卡住的工件旋转。当左固定架和右固定架及其所卡住的工件旋转到设定的位置时，左电机和右电机停止旋转，此时卡盘Ⅰ和卡盘Ⅱ所卡住的工件位于右切削刀具的上方，卡盘Ⅲ和卡盘Ⅳ所卡住的工件位于左切削刀具的上方。启动左液压缸和右液压缸伸缩动作，分别通过左液压杆和右液压杆带动左固定架和右固定架及其所夹住的工件左右移动，这以便调整左切削刀具与卡盘Ⅲ和卡盘Ⅳ所卡住工件的位置，右切削刀具与卡盘Ⅰ和卡盘Ⅱ所卡住工件的位置，当工件移动到设定位置时，左液压缸和右液压缸停止伸缩动作。启动左上液压缸和右上液压缸伸长，分别通过左上液压杆和右上液压杆带动左固定架和右固定架及其所卡住的工件向下移动，当卡盘Ⅰ和卡盘Ⅱ所卡住工件位于右切削刀具上，卡盘Ⅲ和卡盘Ⅳ所卡住工件位于左切削刀具上时，左上液压缸和右上液压缸停止伸长。启动左固定电机和右固定电机旋转，左固定电机通过卡盘Ⅳ带动其卡住的工件旋转，左切削刀具对工件进行切削加工，右固定电机通过卡盘Ⅰ带动其卡住的工件旋转，右切削刀具对工件进行切削加工。
因为左电机、右电机、左固定电机和右固定电机均为伺服电机，所以这样便于控制其转速，使其运行更精确。
因为左固定电机和右固定电机的转速均设置为800-1200r/min，所以这样能够使其运行更加平稳。
(3)有益效果
本实用新型所提供的一种双工位加工型车床装置，通过对传统结构进行改进，实现了双工位加工，极大的提高了工作效率，同时通过采用机械对工件进行拆装，极大的降低了工人的劳动强度，减少了工人的工作量，加工效率高效果好，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-左电机，2-左旋转轴，3-左液压缸，4-左液压杆，5-左上液压缸，6-左上液压杆，7-左固定架，8-右固定架，9-右上液压杆，10-右上液压缸，11-右液压杆，12-右液压缸，13-右旋转轴，14-右电机，15-右固定电机，16-卡盘Ⅰ，17-右切削刀具，18-卡盘Ⅱ，19-右气缸，20-右上轴承，21-左上轴承，22-左气缸，23-卡盘Ⅲ，24-左切削刀具，25-卡盘Ⅳ，26-左固定电机，27-床身，28-左进给箱，29-左丝杆，30-左溜板箱，31-左光杠，32-左下轴承，33-右下轴承，34-右光杠，35-右溜板箱，36-右丝杆，37-右进给箱，38-右伸缩杆，39-左伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种双工位加工型车床装置，如图1所示，包括有左电机1、左旋转轴2、左液压缸3、左液压杆4、左上液压缸5、左上液压杆6、左固定架7、右固定架8、右上液压杆9、右上液压缸10、右液压杆11、右液压缸12、右旋转轴13、右电机14、右固定电机15、卡盘Ⅰ16、右切削刀具17、卡盘Ⅱ18、右气缸19、右上轴承20、左上轴承21、左气缸22、卡盘Ⅲ23、左切削刀具24、卡盘Ⅳ25、左固定电机26、床身27、左进给箱28、左丝杆29、左溜板箱30、左光杠31、左下轴承32、右下轴承33、右光杠34、右溜板箱35、右丝杆36、右进给箱37、右伸缩杆38和左伸缩杆39；床身27的右侧设置有右电机14，右电机14与床身27相连接；右电机14与设置在其上方的右旋转轴13相连接，右旋转轴13与设置在其上方的右液压缸12相连接；右液压缸12与设置在其左侧的右液压杆11相连接，右液压杆11与设置在其左侧的右上液压缸10相连接；右上液压缸10与设置在其下方的右上液压杆9相连接，右上液压杆9与设置在其下方的右固定架8相连接；右固定架8的内部设置有右固定电机15、卡盘Ⅰ16、卡盘Ⅱ18、右气缸19和右伸缩杆38；右固定电机15与右固定架8的右内壁相连接，右固定电机15与设置在其左侧的卡盘Ⅰ16相连接；卡盘Ⅰ16的左侧设置有卡盘Ⅱ18，卡盘Ⅱ18与设置在其左侧的右伸缩杆38为转动式连接，右伸缩杆38与设置在其左侧的右气缸19相连接，右气缸19与右固定架8的左内壁相连接；右固定架8的下方设置有右切削刀具17，右切削刀具17与设置在其下方的右溜板箱35相连接；右溜板箱35设置在右丝杆36和右光杠34上，右丝杆36和右光杠34均与右溜板箱35设置为活动式连接；在右丝杆36和右光杠34的右侧设置有右进给箱37，右丝杆36和右光杠34的右端均与右进给箱37相连接，右进给箱37设置在床身27上；在右丝杆36的左端上设置有右上轴承20，在右光杠34的左端上设置有右下轴承33，右下轴承33设置在床身27上，右下轴承33与设置在其上方的右上轴承20相连接；在右上轴承20的左侧设置有左上轴承21，在右下轴承33的左侧设置有左下轴承32，左下轴承32与设置在其上方的左上轴承21相连接，左下轴承32设置在床身27上；在左上轴承21和左下轴承32的左侧设置有左溜板箱30，左溜板箱30与设置在其上方的左切削刀具24相连接，左溜板箱30设置在左丝杆29和左光杠31上，左丝杆29和左光杠31均与左溜板箱30设置为活动式连接；在左丝杆29和左光杠31的左侧设置有左进给箱28，左丝杆29和左光杠31的左端均与左进给箱28相连接；在左丝杆29的右端上设置有左上轴承21，在左光杠31的右端上设置有左下轴承32；在左丝杆29的上方设置有左固定架7，在左固定架7的内部设置有左气缸22、卡盘Ⅲ23、卡盘Ⅳ25、左固定电机26和左伸缩杆39；左气缸22与左固定架7的右内壁相连接，左气缸22与设置在其左侧的左伸缩杆39相连接，左伸缩杆39与设置在其左侧的卡盘Ⅲ23为转动式连接；卡盘Ⅲ23的左侧设置有卡盘Ⅳ25，卡盘Ⅳ25与设置在其左侧的左固定电机26相连接，左固定电机26与左固定架7的左内壁相连接；左固定架7与设置在其上方的左上液压杆6相连接，左上液压杆6与设置在其上方的左上液压缸5相连接；左上液压缸5与设置在其左侧的左液压杆4相连接，左液压杆4与设置在其左侧的左液压缸3相连接；左液压缸3与设置在其下方的左旋转轴2相连接，左旋转轴2与设置在其下方的左电机1相连接；左电机1设置在床身27的左侧，左电机1与床身27相连接。
左电机1、右电机14、左固定电机26和右固定电机15均为伺服电机。
左固定电机26和右固定电机15的转速均设置为800-1200r/min。
工作原理：使用本实用新型时，操作人员将工件通过其他设备运输到床身27设定位置后，启动左电机1和右电机14旋转，分别通过左旋转轴2和右旋转轴13带动左固定架7和右固定架8旋转。当左固定架7和右固定架8旋转到工件所在位置上方的对应位置时，左电机1和右电机14停止旋转。启动左液压缸3和右液压缸12进行伸缩动作，分别通过左液压杆4和右液压杆11带动左固定架7和右固定架8左右移动。当左固定架7和右固定架8分别移动到工件所在位置的正上方时，左液压缸3和右液压缸12停止伸缩动作。启动左上液压缸5和右上液压缸10伸长，分别通过左上液压杆6和右上液压杆9带动左固定架7和右固定架8向下移动。当左固定架7和右固定架8向下移动到工件的所在位置时，左上液压缸5和右上液压缸10停止伸长。然后通过卡盘Ⅰ16将相对应工件的一端卡住，启动右气缸19伸缩，通过右伸缩杆38带动卡盘Ⅱ18左右移动，便于调整卡盘Ⅱ18与工件的位置，当卡盘Ⅱ18与工件的另一端相接触时，右气缸19停止伸缩，然后通过卡盘Ⅱ18将工件的另一端卡住。通过卡盘Ⅳ25将相对应工件的一端卡住，启动左气缸22伸缩，通过左伸缩杆39带动卡盘Ⅲ23左右移动，便于调整卡盘Ⅲ23与工件的位置，当卡盘Ⅲ23与工件的另一端相接触时，左气缸22停止伸缩，然后通过卡盘Ⅲ23将工件的另一端卡住。当左固定架7和右固定架8分别将各自相对应的工件卡住时，启动左上液压缸5和右上液压缸10缩短，分别通过左上液压杆6和右上液压杆9带动左固定架7和右固定架8及其所卡住的工件向上移动。当左固定架7和右固定架8及其所卡住的工件向上移动到适当位置时，左上液压缸5和右上液压缸10停止缩短。启动左电机1和右电机14旋转，分别通过左旋转轴2和右旋转轴13带动左固定架7和右固定架8及其所卡住的工件旋转。当左固定架7和右固定架8及其所卡住的工件旋转到设定的位置时，左电机1和右电机14停止旋转，此时卡盘Ⅰ16和卡盘Ⅱ18所卡住的工件位于右切削刀具17的上方，卡盘Ⅲ23和卡盘Ⅳ25所卡住的工件位于左切削刀具24的上方。启动左液压缸3和右液压缸12伸缩动作，分别通过左液压杆4和右液压杆11带动左固定架7和右固定架8及其所夹住的工件左右移动，这以便调整左切削刀具24与卡盘Ⅲ23和卡盘Ⅳ25所卡住工件的位置，右切削刀具17与卡盘Ⅰ16和卡盘Ⅱ18所卡住工件的位置，当工件移动到设定位置时，左液压缸3和右液压缸12停止伸缩动作。启动左上液压缸5和右上液压缸10伸长，分别通过左上液压杆6和右上液压杆9带动左固定架7和右固定架8及其所卡住的工件向下移动，当卡盘Ⅰ16和卡盘Ⅱ18所卡住工件位于右切削刀具17上，卡盘Ⅲ23和卡盘Ⅳ25所卡住工件位于左切削刀具24上时，左上液压缸5和右上液压缸10停止伸长。启动左固定电机26和右固定电机15旋转，左固定电机26通过卡盘Ⅳ25带动其卡住的工件旋转，左切削刀具24对工件进行切削加工，右固定电机15通过卡盘Ⅰ16带动其卡住的工件旋转，右切削刀具17对工件进行切削加工。
因为左电机1、右电机14、左固定电机26和右固定电机15均为伺服电机，所以这样便于控制其转速，使其运行更精确。
因为左固定电机26和右固定电机15的转速均设置为800-1200r/min，所以这样能够使其运行更加平稳。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种双工位加工型车床装置，其特征在于，包括有左电机(1)、左旋转轴(2)、左液压缸(3)、左液压杆(4)、左上液压缸(5)、左上液压杆(6)、左固定架(7)、右固定架(8)、右上液压杆(9)、右上液压缸(10)、右液压杆(11)、右液压缸(12)、右旋转轴(13)、右电机(14)、右固定电机(15)、卡盘Ⅰ(16)、右切削刀具(17)、卡盘Ⅱ(18)、右气缸(19)、右上轴承(20)、左上轴承(21)、左气缸(22)、卡盘Ⅲ(23)、左切削刀具(24)、卡盘Ⅳ(25)、左固定电机(26)、床身(27)、左进给箱(28)、左丝杆(29)、左溜板箱(30)、左光杠(31)、左下轴承(32)、右下轴承(33)、右光杠(34)、右溜板箱(35)、右丝杆(36)、右进给箱(37)、右伸缩杆(38)和左伸缩杆(39)；床身(27)的右侧设置有右电机(14)，右电机(14)与床身(27)相连接；右电机(14)与设置在其上方的右旋转轴(13)相连接，右旋转轴(13)与设置在其上方的右液压缸(12)相连接；右液压缸(12)与设置在其左侧的右液压杆(11)相连接，右液压杆(11)与设置在其左侧的右上液压缸(10)相连接；右上液压缸(10)与设置在其下方的右上液压杆(9)相连接，右上液压杆(9)与设置在其下方的右固定架(8)相连接；右固定架(8)的内部设置有右固定电机(15)、卡盘Ⅰ(16)、卡盘Ⅱ(18)、右气缸(19)和右伸缩杆(38)；右固定电机(15)与右固定架(8)的右内壁相连接，右固定电机(15)与设置在其左侧的卡盘Ⅰ(16)相连接；卡盘Ⅰ(16)的左侧设置有卡盘Ⅱ(18)，卡盘Ⅱ(18)与设置在其左侧的右伸缩杆(38)为转动式连接，右伸缩杆(38)与设置在其左侧的右气缸(19)相连接，右气缸(19)与右固定架(8)的左内壁相连接；右固定架(8)的下方设置有右切削刀具(17)，右切削刀具(17)与设置在其下方的右溜板箱(35)相连接；右溜板箱(35)设置在右丝杆(36)和右光杠(34)上，右丝杆(36)和右光杠(34)均与右溜板箱(35)设置为活动式连接；在右丝杆(36)和右光杠(34)的右侧设置有右进给箱(37)，右丝杆(36)和右光杠(34)的右端均与右进给箱(37)相连接，右进给箱(37)设置在床身(27)上；在右丝杆(36)的左端上设置有右上轴承(20)，在右光杠(34)的左端上设置有右下轴承(33)，右下轴承(33)设置在床身(27)上，右下轴承(33)与设置在其上方的右上轴承(20)相连接；在右上轴承(20)的左侧设置有左上轴承(21)，在右下轴承(33)的左侧设置有左下轴承(32)，左下轴承(32)与设置在其上方的左上轴承(21)相连接，左下轴承(32)设置在床身(27)上；在左上轴承(21)和左下轴承(32)的左侧设置有左溜板箱(30)，左溜板箱(30)与设置在其上方的左切削刀具(24)相连接，左溜板箱(30)设置在左丝杆(29)和左光杠(31)上，左丝杆(29)和左光杠(31)均与左溜板箱(30)设置为活动式连接；在左丝杆(29)和左光杠(31)的左侧设置有左进给箱(28)，左丝杆(29)和左光杠(31)的左端均与左进给箱(28)相连接；在左丝杆(29)的右端上设置有左上轴承(21)，在左光杠(31)的右端上设置有左下轴承(32)；在左丝杆(29)的上方设置有左固定架(7)，在左固定架(7)的内部设置有左气缸(22)、卡盘Ⅲ(23)、卡盘Ⅳ(25)、左固定电机(26)和左伸缩杆(39)；左气缸(22)与左固定架(7)的右内壁相连接，左气缸(22)与设置在其左侧的左伸缩杆(39)相连接，左伸缩杆(39)与设置在其左侧的卡盘Ⅲ(23)为转动式连接；卡盘Ⅲ(23)的左侧设置有卡盘Ⅳ(25)，卡盘Ⅳ(25)与设置在其左侧的左固定电机(26)相连接，左固定电机(26)与左固定架(7)的左内壁相连接；左固定架(7)与设置在其上方的左上液压杆(6)相连接，左上液压杆(6)与设置在其上方的左上液压缸(5)相连接；左上液压缸(5)与设置在其左侧的左液压杆(4)相连接，左液压杆(4)与设置在其左侧的左液压缸(3)相连接；左液压缸(3)与设置在其下方的左旋转轴(2)相连接，左旋转轴(2)与设置在其下方的左电机(1)相连接；左电机(1)设置在床身(27)的左侧，左电机(1)与床身(27)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位加工型车床装置，其特征在于，左电机(1)、右电机(14)、左固定电机(26)和右固定电机(15)均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种双工位加工型车床装置，其特征在于，左固定电机(26)和右固定电机(15)的转速均设置为800-1200r/min。
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Cited By (2)
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| CN107309481A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 杭州刚信精密机械有限公司 | 一种重型卡车发动机的前盖板工艺搭子自动切除装置 |
| CN107322850A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-07 | 嘉善梦溪服饰辅料厂（普通合伙） | 一种双工位钮扣切削装置 |
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2016
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