CN202667719U

CN202667719U - 自动钻孔机

Info

Publication number: CN202667719U
Application number: CN 201220282002
Authority: CN
Inventors: 杨国昌; 王强; 李继强; 陈晖�; 谌长安; 袁虎文; 薛新峰; 何德俊; 吴学军; 高峰
Original assignee: 杨国昌
Priority date: 2012-06-14
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-06-14

Abstract

本实用新型公开了自动钻孔机，包括数字控制柜、七个动力头、工作平台及气动压紧装置，在床身一侧下方固定有冷却装置，床身上固定设置有工作平台和七个动力头，工作平台位于动力头下方，所述控制柜分别与动力头、工件平台、气动压紧装置电连接。本实用新型具有操作简便、质量稳定、生产效率高的特点。

Description

自动钻孔机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是自动钻孔装置。

背景技术

在现有技术对管材进行钻孔，传统方法是：首先要在每根管子上根据所需要求，划线并打出多个钻孔定位“洋冲眼”。然后在钻床工作平台上放两块等高“V” 型填铁，再将工件置放在“V”型填铁上、由钻床操作工按“洋冲眼”一个一个推移钻孔，直至所有孔完成后，再以同样程序钻削下一根，以此类推。花费时间多，工作效率低，不能满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种质量稳定、生产效率高的自动钻孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

自动钻孔机，包括数字控制柜、七个动力头、工作平台及气动压紧装置，在床身一侧下方固定有冷却装置，床身上固定设置有工作平台和七个动力头，工作平台位于动力头下方，所述控制柜分别与动力头、工件平台、气动压紧装置电连接。

每个所述动力头由X向交流伺服电机、立柱、锁紧底盘、固定支架、滑块平台、滚珠丝杠、定位轴承及调整螺杆组成，动力头通过设置于固定支架的X向交流伺服电机带动滚珠丝杠，滚珠丝杠上固定连接有滑块外侧的固定座，固定座固定连接有安装钻铣头的动力头夹持部。

工作平台上设有Ｚ向驱动装置和Y向驱动装置，Ｚ向驱动装置包括水平滚珠丝杠、驱动水平滚珠丝杠的Z向交流伺服电机、安装在水平滚珠丝杠下方并与水平滚珠丝杠平行的直线导轨，直线导轨上滑动连接有Z向滑块；Y向驱动装置为包括三爪卡盘、驱动三爪卡盘的Y向交流伺服电机、连接Y向交流伺服电机和三爪卡盘的变速箱，变速箱底部固定设置有沿Z轴方向移动的Z向滑块，三爪卡盘下方和水平丝杠外侧安装有滚轮。

滚轮数量与动力头数量相匹配。

数字控制柜分别控制各台Ｘ向交流伺服电机及电机驱动的动力头夹持部，使各台Ｘ向交流伺服电机能同步运转。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1、自动钻孔操作，解放了劳动力，减低了劳动强度。

2、生产效率大幅度提高。

3、产品质量穏定提髙。

4、可适应变换的多种规格零件加工，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型自动钻孔机的主视图；

图2是本实用新型自动钻孔机的俯视图

图3是本实用新型自动钻孔机的侧视图；

图4是本实用新型自动钻孔机的另一侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，自动钻孔机，包括数字控制柜1、七个动力头2、工作平台3及气动压紧装置，在床身4一侧下方固定有冷却装置5，床身4上固定设置有工作平台3和七个动力头2，工作平台3位于动力头2下方，所述数字控制柜1分别与钻孔动力头2、工作平台3、气动压紧装置6电连接。

工作平台3包括Ｚ向驱动装置和Y向驱动装置，在工作平台3顶端右部上安装有二根直线导轨303，直线导轨303左右两端安装有支撑板和支撑架，支撑架底部安装有滑动于直线导轨303的滑块304，每根直线导轨303上安装有两个滑块304；支撑架顶部安装有连接Ｙ变速箱306的Y向交流伺服电机305，Y向交流伺服电机305通过连接套连接三爪卡盘307，三爪卡盘307在Y向交流伺服电机305带动下旋转，使工件7做圆周等分的动作。三爪卡盘307包括固定于支撑架的前卡盘和固定于支撑板的后卡盘，前卡盘为主动卡盘和后卡盘为从动卡盘，二者中心等高，用于从两端夹紧工件。在支撑架下部、直线导轨303上部安装水平滚珠丝杠302，水平滚珠丝杠302一端套接有万向轴承定位；水平滚珠丝杠302另一端通过安装在连接座的Z向交流伺服电机301，Z向交流伺服电机301通过连接套，带动水平滚珠丝杠302旋转，用于工件的孔距左右位置移动。在水平滚珠丝杠302上安装拖板，在拖板上安装了有滚轮308，滚轮308固接于底座上，滚轮308数量为七个与动力头2相匹配。在三爪卡盘上方的工作台左侧安装有七台动力头2，每个动力头下方均安装支撑顶柱，用于支撑工件防止其下沉；支撑顶柱的高、低做成可调式，使操作方便。

每个动力头2由X向交流伺服电机201、立柱、锁紧底盘、固定支架202、滑块平台204、滚珠丝杠203、定位轴承及调整螺杆组成，X向交流伺服电机201的轴端通过连接套带动滚珠丝杠203旋转，在滚珠丝杠203上加装滑板，在滑板上安装了动力头夹持部206，在动力头夹持部上夹持的钻铣头205，由交流伺服电机旋转带动钻铣头205做上下移动钻孔的动作。

在钻孔时，工件会颤抖，在工件的上方加装了三个气动压紧装置6，用于压紧工件，防止在动力头钻孔完毕后，动力头上升时工件被带起。

数字控制柜1分别控制多台由X向交流伺服电机201驱动的动力头2，本实施例为七台动力头，且各台动力头都能同步运转。以上的动作均有数字控制系统一次完成。

1、该钻机除装夹、拆卸工件需人工操作外，其它找正、定位、下钻、起钻、纵向換位，圆周转动換位操作工序，实现了操作无人化。

2、数字控制柜可同时控制多个钻孔动力头，简化了电气控制结构，提高了稳定性。

3、数字控制系统，可以任意控制各自独立工作的钻孔动力头中的任何一个的钻孔、退出、停转等动作。便于处理个别问题，使其它动力头不受干扰，保证其它动力头持续正常工作。

4、一台数字控制系统，可以控制多个动力头同步动作，大幅度提高了产量。

5、钻具采用了科学、合理的几何形状，使各孔的上下孔口无毛刺或卷边，消除了修挫毛边工序。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.自动钻孔机，包括数字控制柜、七个动力头、工作平台及气动压紧装置，在床身一侧下方固定有冷却装置，其特征在于，床身上固定设置有工作平台和七个动力头，工作平台位于动力头下方，所述控制柜分别与动力头、工件平台、气动压紧装置电连接。

2.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，每个所述动力头由X向交流伺服电机、立柱、锁紧底盘、固定支架、滑块平台、滚珠丝杠、定位轴承及调整螺杆组成，动力头通过设置于固定支架的X向交流伺服电机带动滚珠丝杠，滚珠丝杠上固定连接有滑块外侧的固定座，固定座固定连接有安装钻铣头的动力头夹持部。

3.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，工作平台上设有Ｚ向驱动装置和Y向驱动装置，Ｚ向驱动装置包括水平滚珠丝杠、驱动水平滚珠丝杠的Z向交流伺服电机、安装在水平滚珠丝杠下方并与水平滚珠丝杠平行的直线导轨，直线导轨上滑动连接有Z向滑块；Y向驱动装置为包括三爪卡盘、驱动三爪卡盘的Y向交流伺服电机、连接Y向交流伺服电机和三爪卡盘的变速箱，变速箱底部固定设置有沿Z轴方向移动的Z向滑块，三爪卡盘下方和水平丝杠外侧安装有滚轮。

4.根据权利要求3所述的自动钻孔机，其特征在于，滚轮数量与动力头数量相匹配。

5.根据权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于，数字控制柜分别控制各台Ｘ向交流伺服电机及电机驱动的动力头夹持部，使各台Ｘ向交流伺服电机能同步运转。