CN202964922U - 多头圆柱石材磨切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多头圆柱石材磨切机，包括底座、立柱、工件夹持机构、工件切削机构、控制机构以及工件打磨机构，所述底座上设有两根以上的导轨，每两根导轨构成一导轨组；所述工件夹持机构包括固定在该底座或导轨上的主箱体和可在导轨上左右移动并定位的副箱体，所述主箱体上设有多根驱使工件旋转的转动轴，每个转动轴对面的副箱体上对应设置有工件旋转顶持机构，每个转动轴与工件旋转顶持机构之间构成一工件安装位。本实用新型在每台磨切机上设置多个工件安装位，可以同时加工多个工件，而且本实用新型可以在对工件进行切削加工的同时方便地对工件进行打磨加工，一次性完成切削加工和打磨加工，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于石材加工机械技术领域，具体涉及一种多头圆柱石材磨切机。
背景技术
现有的石材加工厂加工圆柱形产品使用简易车床仿形机切削加工，即一台机器一次性只能装夹一工件进行仿形切削，而且切削和打磨是分别由两台机器完成，用仿形机切削完成后还得另外使用铣磨机进行打磨加工，因而生产效率低，劳动强度大，制品外形同一形差，生产成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种多头圆柱石材磨切机，它不但能够一次性加工多个工件，而且还可以在切削加工的同时进行打磨加工，生产效率高，大大降低生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种多头圆柱石材磨切机，包括底座、立柱、工件夹持机构、工件切削机构以及控制机构，还包括工件打磨机构，所述底座上设有两根以上的导轨，每两根导轨构成一导轨组；所述工件夹持机构包括固定在该底座或导轨上的主箱体和可在导轨上左右移动并定位的副箱体，所述主箱体上设有多根驱使工件旋转的转动轴，每个转动轴对面的副箱体上对应设置有工件旋转顶持机构，每个转动轴与工件旋转顶持机构之间构成一工件安装位；所述立柱为两根，分别固定在底座的左右两端，两立柱之间设有横梁，该横梁上设有由垂直升降机构和水平横移机构控制上下、左右移动的工件加工机构，所述工件切削机构以及工件打磨机构均设置在该工件加工机构的加工头上。
作为优选，所述转动轴由该转动轴上的转动齿轮传动，两相邻转动齿轮之间设有由旋转电机带动的涡轮变速箱，该涡轮变速箱的齿轮分别与这两个转动齿轮啮合。
作为优选，所述工件切削机构由设置在工件加工机构加工头上的切削电机以及由该切削电机驱动的锯片构成，所述锯片位于两相邻工件安装位的中线上。
作为优选，所述工件打磨机构由设置在工件加工机构加工头上的打磨电机以及由该打磨电机驱动的打磨头构成，所述打磨头为多个，并与所述工件安装位一一对应。
作为优选，所述工件打磨机构还包括可调节打磨头上下位移的调节手柄。
作为优选，所述调节手柄通过涡轮蜗杆机构和丝杆升降机构调整打磨头的上下位移。
作为优选，所述工件加工机构上还设有升降调节装置，该升降调节装置与所述垂直升降机构之间通过红外线感应器或其它感应器同步。
作为优选，所述底座上共设有两组导轨组，每组导轨组上均设有一工件夹持机构，相邻两导轨组之间的主箱体上的涡轮变速箱通过传动轴传动连接。
作为优选，所述横梁位于该两组导轨组的中心位置，且所述工件加工机构共设有两个加工头，两加工头分别与两组导轨组对应。
本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述的机械构造，使得每台磨切机可以同时加工多个工件，操作简单，减轻了劳动强度，大大提高了石材加工效率，降低生产成本，同时也可以仅加工其中一个工件，使用者可以根据需要随意选择；而且本实用新型可以在对工件进行切削加工的同时方便地对工件进行打磨加工，一次性完成切削加工和打磨加工，进一步减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1右视图；
图3为工件加工机构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、导轨；4、主箱体；5、副箱体；6、转动轴；7、工件旋转顶持机构；8、转动齿轮；9、旋转电机；10、涡轮变速箱；11、横梁；12、定位框；13、移动框；14、加工头；15、升降丝杆；16、升降电机；17、升降调节装置；18、左右电机；19、切削电机；20、切削皮带轮；21、锯片；22、防尘罩；23、传动轴；24、打磨电机；25、打磨皮带轮；26、打磨头；27、调节手柄；28、定位板；29、丝杆升降机构。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，一种多头圆柱石材磨切机，包括底座1、立柱2、工件夹持机构、工件切削机构、控制机构以及工件打磨机构，所述底座1上设有四根的导轨3，每两根导轨3构成一导轨组，该底座1上共有两组导轨组，每组导轨组上均设有一工件夹持机构。
所述工件夹持机构包括固定在该底座1或导轨3上的主箱体4和可在导轨3上左右移动并定位的副箱体5。所述主箱体4上设有前后两根驱使工件旋转的转动轴6，每个转动轴6对面的副箱体5上对应设置有工件旋转顶持机构7，每个转动轴6与工件旋转顶持机构7之间构成一工件安装位。如图2所示，所述主箱体4的转动轴6由该转动轴6上的转动齿轮8传动，两相邻转动齿轮8之间设有由旋转电机9带动的涡轮变速箱10，该涡轮变速箱10的齿轮分别与这两个转动齿轮8啮合。其中，两组导轨组上共设有两个主箱体4，为节约生产成本和保持生产同一性，两个主箱体4上只设置有一个旋转电机9，即其中一主箱体4上设置有旋转电机9，另一主箱体4上的涡轮变速箱10与该主箱体4上的涡轮变速箱10之间由传动轴23传动连接。
所述立柱2为两根，分别固定在底座1的左右两端，且位于两组导轨组的中心位置，两立柱2之间设有横梁11，横梁11亦位于两组导轨组的中心位置，该横梁11上设有由垂直升降机构和水平横移机构控制上下、左右移动的工件加工机构，所述工件加工机构上设有前后两个加工头14，两加工头14分别与两组导轨组对应，即两加工头14分别设置在两组导轨组的上方，每个加工头14上各设有一工件切削机构和一工件打磨机构。所述工件加工机构包括套设于所述横梁11上由所述水平横移机构驱动左右移动的定位框12和可相对于该定位框12上下移动且由所述垂直升降机构驱动上下移动的移动框13构成，所述加工头14设置在该移动框13上，所述垂直升降机构包括对应设置在定位框12和移动框13上的升降丝杆15以及驱动该升降丝杆15的升降电机16；所述工件加工机构上还设有升降调节装置17，该升降调节装置17与所述垂直升降机构之间通过红外线感应器或其它感应器同步。所述水平横移机构包括设置于横梁11上的左右丝杆以及驱动该左右丝杆的左右电机18。
所述工件切削机构由设置在工件加工机构加工头14上的切削电机19以及由该切削电机19通过切削皮带轮20驱动的锯片21构成，所述锯片21位于两相邻工件安装位的中线上，这样便可一次性加工所述锯片21左右两侧的两个工件；锯片21的型号根据待加工石材的尺寸确定多个规格。为防止切削时粉尘挥洒，在锯片21外围设置有防尘罩22。
所述工件打磨机构由设置在工件加工机构加工头14上的打磨电机24以及由该打磨电机24通过打磨皮带轮25驱动的打磨头26构成，所述打磨头26为两个，并与所述工件安装位一一对应。所述工件打磨机构还包括可调节打磨头26上下位移的调节手柄27，所述打磨头26由位于所述加工头14下方的定位板28定位，所述调节手柄27通过涡轮蜗杆机构和丝杆升降机构29调整定位板28的升降，从而实现调节打磨头26上下位移之目的。
所述控制机构包括控制面板以及PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器分别与工件夹持机构、工件加工机构、工件切削机构和工件打磨机构电连接。
本机的工作过程如下：首先通过工件夹持机构将待加工石材夹持固定，并控制主箱体4上的旋转电机9开始旋转，从而带动待加工石材按圆周方向旋转；再调整好工件加工机构的上下和左右位移，根据待加工石材的切削量和硬度等参数确定切削电机19和打磨电机24的转速，并启动切削电机19和打磨电机24，对待加工石材一次性进行切削加工和打磨加工。
由于本实用新型采用上述的机械构造，使得每台磨切机可以同时加工多个工件，操作简单，减轻了劳动强度，大大提高了石材加工效率，降低生产成本，同时也可以仅加工其中一个工件，使用者可以根据需要随意选择；而且本实用新型可以在对工件进行切削加工的同时方便地对工件进行打磨加工，一次性完成切削加工和打磨加工，进一步减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种多头圆柱石材磨切机，包括底座（1）、立柱（2）、工件夹持机构、工件切削机构以及控制机构，其特征在于：还包括工件打磨机构，所述底座（1）上设有两根以上的导轨（3），每两根导轨（3）构成一导轨组；所述工件夹持机构包括固定在该底座（1）或导轨（3）上的主箱体（4）和可在导轨（3）上左右移动并定位的副箱体（5），所述主箱体（4）上设有多根驱使工件旋转的转动轴（6），每个转动轴（6）对面的副箱体（5）上对应设置有工件旋转顶持机构（7），每个转动轴（6）与工件旋转顶持机构（7）之间构成一工件安装位；所述立柱（2）为两根，分别固定在底座（1）的左右两端，两立柱（2）之间设有横梁（11），该横梁（11）上设有由垂直升降机构和水平横移机构控制上下、左右移动的工件加工机构，所述工件切削机构以及工件打磨机构均设置在该工件加工机构的加工头（14）上。
2.根据权利要求1所述的多头圆柱石材磨切机，其特征在于：所述转动轴（6）由该转动轴（6）上的转动齿轮（8）传动，两相邻转动齿轮（8）之间设有由旋转电机（9）带动的涡轮变速箱（10），该涡轮变速箱（10）的齿轮分别与这两个转动齿轮（8）啮合。
3.根据权利要求1所述的多头圆柱石材磨切机，其特征在于：所述工件切削机构由设置在工件加工机构加工头（14）上的切削电机（19）以及由该切削电机（19）驱动的锯片（21）构成，所述锯片（21）位于两相邻工件安装位的中线上。
4.根据权利要求1所述的多头圆柱石材磨切机，其特征在于：所述工件打磨机构由设置在工件加工机构加工头（14）上的打磨电机（24）以及由该打磨电机（24）驱动的打磨头（26）构成，所述打磨头（26）为多个，并与所述工件安装位一一对应。
5.根据权利要求4所述的多头圆柱石材磨切机，其特征在于：所述工件打磨机构还包括可调节打磨头（26）上下位移的调节手柄（27）。
6.根据权利要求5所述的多头圆柱石材磨切机，其特征在于：所述调节手柄（27）通过涡轮蜗杆机构和丝杆升降机构（29）调整打磨头（26）的上下位移。
7.根据权利要求1所述的多头圆柱石材磨切机，其特征在于：所述工件加工机构上还设有升降调节装置（17），该升降调节装置（17）与所述垂直升降机构之间通过红外线感应器或其它感应器同步。
8.根据权利要求1所述的多头圆柱石材磨切机，其特征在于：所述底座（1）上共设有两组导轨组，每组导轨组上均设有一工件夹持机构，相邻两导轨组之间的主箱体（4）上的涡轮变速箱（10）通过传动轴（23）传动连接。
9.根据权利要求8所述的多头圆柱石材磨切机，其特征在于：所述横梁（11）位于该两组导轨组的中心位置，且所述工件加工机构上共设有两个加工头（14），两加工头（14）分别与两组导轨组对应。
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