CN114986377A - 一种缸套内圈珩磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及珩磨技术领域，具体的说是一种缸套内圈珩磨机；包括固定座、油泵、磨床、进给箱、主轴、珩磨头、珩磨条、一号喷管、二号喷管、一号喷头、二号喷头、油管、转轴、支架、传送带、环形槽、升降台、支柱、圆环；通过一号喷头和二号喷头的位置设置，及时快速的冲刷出缸套内圈上的废屑，避免出现刮花的问题，通过传送带将废屑和煤油及时的输送到废屑分离装置内，分离出的煤油通过油泵进行循环使用，减少煤油的浪费，通过转轴与磨床连接，使固定座可以在磨床内转动，工人可以在远离珩磨头一侧的固定座内取放缸套，防止危险事故的产生，通过升降台和圆环配合，方便工人取放缸套，同时可以减少缸套与固定座之间的磕碰。

Description

一种缸套内圈珩磨机
技术领域
本发明涉及珩磨技术领域，具体的说是一种缸套内圈珩磨机。
背景技术
缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套在生产加工过程中，不可缺少的一步就是对缸套的内圈进行珩磨，珩磨的目的是提高缸套尺寸的精度和改善表面粗糙度，达到缸套与活塞的精确配合，并使缸壁表面形成网纹，以改善缸壁的润滑条件。
现有技术中对缸套内圈进行珩磨大多采用珩磨机来完成，珩磨机加是将缸套固定磨床上，镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在进给箱的驱动下作垂直往复进给运动，把工件逐步加工到所需尺寸和改善表面粗糙度，在对缸套内圈珩磨过程中，现有技术中设置的有喷头向珩磨头喷洒煤油进行冷却，喷洒的煤油同时有利于加快废屑流动性，由于喷口设置单一煤油喷洒不均匀，在喷洒的过程中不能及时将珩磨产生的废屑清理出缸套内圈，废屑容易残留在内圈内壁上，残留在内壁上的废屑与珩磨头挤压缸套内圈，容易出现刮花的问题。
鉴于此，本发明提出一种缸套内圈珩磨机，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中珩磨产生的废屑废屑容易残留在内圈内壁上，废屑与珩磨头挤压缸套内圈，容易出现刮花的问题，同时在取放缸套时，工人需要将身体探入磨床内与珩磨头较近，珩磨头在运转时会有废屑飞溅，容易产生危险事故的问题；本发明提出了一种缸套内圈珩磨机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸套内圈珩磨机，包括：
废屑分离装置、固定座、油泵和磨床；所述磨床一侧上固连的有进给箱，所述进给箱中部设有主轴，所述主轴靠近磨床一侧设置有珩磨头，所述珩磨头的侧边均匀设有四个珩磨条，所述珩磨条的两侧分别设有一号喷管和二号喷管，所述一号喷管上设置有一号喷头，所述一号喷头平行于珩磨条设置，所述一号喷头倾斜向下，所述二号喷管上设置有二号喷头，所述二号喷头与珩磨条成一定角度设置，所述二号喷头水平，所述一号喷管和二号喷管通过主轴上设置回转接头与油泵的油管相连；
所述磨床内设有转轴，所述转轴上固连的有支架，所述支架的两端分别固连有固定座，所述固定座其中一个位于珩磨头的正下方。
优选的，所述磨床内设置有传送带，所述传送带的一端位于固定座的正下方，所述传送带远离固定座的一端伸入废屑分离装置内。
优选的，所述传送带的两侧设有挡板，所述传送带表面固连的有刮板，所述刮板的侧面为圆弧状。
优选的，所述挡板一端固定连接有毛刷，所述毛刷与传动带伸入废屑分离装置的一端滑动接触。
优选的，所述进给箱靠近磨床一侧固连的有防护罩，所述防护罩的远离进给箱的一端刚好与固定座的上表面接触。
优选的，所述回转接头由内圈和外圈组成，所述内圈固连在主轴上，所述内圈外侧开有环形槽，所述环形槽位置处开有空腔，所述外圈刚好处于环形槽内，所述外圈滑动连接在防护罩的内壁上，所述一号喷管和二号喷管的一端与内圈固连且与空腔相通，所述油管与外圈固连且与空腔相通。
优选的，所述固定座外侧设有散热片。
优选的，所述固定座的底部开有多个通槽，且剩余部分截面都为三角形。
优选的，所述支架远离传送带一端的固定座下方设置有升降台，所述升降台靠近固定座的表面上设置有支柱。
优选的，所述支架远离传送带一端的固定座上方设置有倾斜圆环，所述圆环与磨床固连。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种缸套内圈珩磨机，通过设置一号喷管、二号喷管、一号喷头、二号喷头、油管、废屑分离装置、传送带；通过一号喷头和二号喷头的位置设置，跟随珩磨头的转动，及时快速的冲刷出缸套内圈上的废屑，使废屑与珩磨头错位，避免出现刮花的问题，通过传送带将废屑和煤油及时的输送到废屑分离装置内，分离出的煤油通过油泵进行循环使用，减少煤油的浪费。
2.本发明所述的一种缸套内圈珩磨机，通过设置转轴、支架、固定座、升降台、支柱、圆环；通过转轴与磨床连接，使固定座可以在磨床内转动，工人可以在远离珩磨头一侧的固定座内取放缸套，防止危险事故的产生，通过升降台和圆环配合，方便工人取放缸套，提高工作效率，同时可以减少缸套与固定座之间的磕碰。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中珩磨头、回转接头等结构的局部剖视图；
图3时图1中珩磨头、保护罩等结构的局部剖视图；
图4是图1中固定座、圆环等结构的局部剖视图；
图5是图1中传送带等结构视图；
图中：废屑分离装置1、固定座2、油泵3、磨床4、进给箱5、主轴6、珩磨头7、珩磨条8、一号喷管9、二号喷管10、一号喷头11、二号喷头12、油管13、转轴14、支架15、传送带16、挡板17、刮板18、毛刷19、防护罩20、内圈21、外圈22、环形槽23、空腔24、散热片25、通槽26、升降台27、支柱28、圆环29、回转接头30。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种缸套内圈珩磨机，解决现有技术中珩磨产生的废屑废屑容易残留在内圈内壁上，废屑与珩磨头挤压缸套内圈，容易出现刮花的问题，同时在取放缸套时，工人需要将身体探入磨床内与珩磨头较近，珩磨头在运转时会有废屑飞溅，容易产生危险事故的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1至图5所示；
一种缸套内圈珩磨机，包括：
废屑分离装置1、固定座2、油泵3和磨床4；所述磨床4一侧上固连的有进给箱5，所述进给箱5中部设有主轴6，所述主轴6靠近磨床4一侧设置有珩磨头7，所述珩磨头7的侧边均匀设有四个珩磨条8，所述珩磨条8的两侧分别设有一号喷管9和二号喷管10，所述一号喷管9上设置有一号喷头11，所述一号喷头11平行于珩磨条8设置，所述一号喷头11倾斜向下，所述二号喷管10上设置有二号喷头12，所述二号喷头12与珩磨条8成一定角度设置，所述一号喷管9和二号喷管10通过主轴6上固连的回转接头30与油泵3的油管13相连；
所述磨床4内设有转轴14，所述转轴14上固连的有支架15，所述支架15的两端分别固连有固定座2，所述固定座2其中一个位于珩磨头7的正下方；
使用时，磨床4内一般设置有两个工位，工人将缸套放入待加工工位的固定座2内，工人身体过于靠近珩磨头7，为避免珩磨头7在运转时飞溅废屑，容易产生危险事故，且由于身体倾斜角度大，取放缸套时握持不稳容易造成磕碰，通过支架15两端分别固定两个固定座2，其中一个刚好位于珩磨头7的正下方，另一个则远离珩磨头7，实现工人在远离珩磨头7的固定座2内取放缸套，再通过转轴14将支架15与磨床4转动连接，实现将放置有未加工缸套的固定座2转动到磨头的正下方，进行珩磨加工，同时另一端固定座2会转动到远离珩磨头7的一侧，工人在取放缸套时可以远离珩磨头7，防止危险事故的产生，保障工人的安全；加工时主轴6带动珩磨头7转动，进给箱5会推动珩磨头7进行上下运动，珩磨头7侧边均匀固定的四跟珩磨条8会对固定座2内缸套内圈进行珩磨，同时珩磨条8两侧设置有一号喷管9和二号喷管10，一号喷管9和二号喷管10通过主轴6上设置回转接头30与油泵3的油管13相连，在油泵3的作用下一号喷头11和二号喷头12会对缸套内圈喷洒煤油进行降温，由于一号喷头11平行于珩磨条8且倾斜向下，向缸套内圈喷洒煤油时，煤油会产生一个沿缸套内圈向下的冲刷的流动力，可以将珩磨产生的废屑及时快速的冲刷出缸套内圈，二号喷头12与珩磨条8成一定角度设置且二号喷头12水平，在加工时二号喷头12贴合缸套内圈喷洒煤油进行冲刷，煤油会产生一个沿缸套内圈水平的冲刷流动力，可以防止一号喷头11没有及时冲刷出缸套内圈的废屑与下一珩磨条接触，同时将废屑向一号喷头11处冲刷，再通过一号喷头11喷洒出的煤油冲刷出缸套内圈，同时二号喷头12喷洒出的煤油方向与磨头的转动方向相同，可以在珩磨条进行珩磨前，对缸套内圈进行冲刷，实现防止废屑与珩磨头7刮花缸套内圈。
所述磨床4内设置有传送带16，所述传送带16的一端位于固定座2的正下方，所述传送带16远离固定座2的一端伸入废屑分离装置1内；
所述传送带16的两侧设有挡板17，所述传送带16表面固连的有刮板18，所述刮板18的侧面为圆弧状；
所述挡板17一端固定连接有毛刷19，所述毛刷19与传动带16伸入废屑分离装置1的一端滑动接触；
使用时，喷洒出的煤油和冲刷出的废屑，通过固定座2下方的传送带16，及时快速的输送到废屑分离装置1内，通过废屑分离装置1内的设置的过滤网将废屑和煤油分离，分离出的煤油通过油泵3抽出进行循环使用，减少煤油的浪费；传送带16的两侧设有挡板17和传送带16的表面设置的有刮板18，可以防止煤油和废屑到处流动，带来安全隐患，刮板18可以推动传送带16上的煤油和废屑向废屑分离装置1内移动，同时刮板18可以对固定座2的下表面进行刮动，防止废屑停留在固定座2的底部造成底部堵塞，在传送带16伸入废屑分离装置1的一侧设置的有毛刷19，毛刷19固定在挡板17上，传送带16在转动时，毛刷19可以对传送带16表面进行清理，防止废屑附着在传送带16和刮板18的表面上，刮板18的侧面为圆弧状设置，可以防止毛刷19无法清理到刮板18与传送带16表面的夹角处，减小清理难度。
所述进给箱5靠近磨床4一侧固连的有防护罩20，所述防护罩20的远离进给箱5的一端刚好与固定座2的上表面接触；
所述回转接头30由内圈21和外圈22组成，所述内圈21固连在主轴6上，所述内圈21外侧开有环形槽23，所述环形槽23内侧开有空腔24，所述外圈22刚好处于环形槽23内，所述外圈22滑动连接在防护罩20的内壁上，所述一号喷管9和二号喷管10的一端与内圈21固连且与空腔24相通，所述油管13与外圈22固连且与空腔24相通；
使用时，进给箱5靠近磨床4一侧固连的有防护罩20且防护罩20的远离进给箱5的一端刚好与固定座2的上表面接触，珩磨过程中防止未进入缸套内的一号喷头11和二号喷头12喷洒出的煤油四处飞溅，同时可以防止废屑从防护罩20上方飞溅出来；珩磨时主轴6带动珩磨头7转动，珩磨头7上的一号喷管9和二号喷管10通过回转接头30来实现与油泵3的油管13连接，一号喷管9和二号喷管10的一端连接在内圈21上，内圈21固连在主轴6上，实现与主轴6同步运动，外圈22刚好处于环形槽23内，且滑动连接在防护罩20的内壁上，实现外圈22与内圈21可以相互转动，且外圈22可以跟随内圈21的上下运动在防护罩20的内壁上滑动，由于外圈22不转动，所以油管13连接在外圈22的通孔处，油泵3通过油管13将煤油注入空腔24内，在通过内圈21的通孔将煤油注入到一号喷管9和二号喷管10。
所述固定座2外侧设有散热片25；
所述固定座2的底部开有多个通槽26，且剩余部分截面都为三角形；
所述支架15远离传送带16一端的固定座2下方设置有升降台27，所述升降台27靠近固定座2的表面上设置有支柱28；
所述支架15远离传送带16一端的固定座2上方设置有倾斜圆环29，所述圆环29与磨床4固连；
使用时，在固定座2外侧连接有多个散热片25，可以进一步对缸套进行降温；固定座2的底部开有多个通槽26，可以减少底座对煤油和废屑的阻挡，底座剩余部分的截面为三角形，使得底部上端面积较小，有效的防止废屑在固定座2底部堆积；在远离传送带16的固定座2下方设置有升降台27，升降台27的上方设置有支柱28，当升降台27上升时，支柱28会穿过固定座2下方的通槽26，顶起固定座2内的缸套，方便工人取走缸套；在远离传送带16的固定座2上方设置有倾斜圆环29，圆环29的下端口刚好与固定座2的上端口对齐，且直径相同，圆环29的上端口较大，实现方便工人向固定座2内防置缸套，一定程度上防止取放缸套时与固定座2上端发生磕碰的风险。
具体工作流程如下：
工人通过圆环29将缸套防置在远离珩磨头7的固定桶内，然后转轴14带动支架15转动，将放有缸套的固定座2转到珩磨头7的正下方，主轴6带动珩磨头7转动，进给箱5会推动珩磨头7进行上下运动，珩磨头7侧边均匀固定的四跟珩磨条8会对固定座2内缸套内圈进行珩磨，同时珩磨条8两侧设置的一号喷管9和二号喷管10通过主轴6上设置回转接头30与油泵3的油管13相连，在油泵3的作用下一号喷头11和二号喷头12会对缸套内圈喷洒煤油进行降温，由于一号喷头11平行于珩磨条8且倾斜向下，向缸套内圈喷洒煤油时，煤油会产生一个沿缸套内圈向下的冲刷的流动力，可以将珩磨产生的废屑及时快速的冲刷出缸套内圈，二号喷头12与珩磨条8成一定角度设置且二号喷头12水平，向缸套内圈喷洒煤油时，煤油会产生一个沿缸套内圈水平的冲刷流动力，可以将一号喷头11没有及时快速冲刷出缸套内圈的废向一号喷头11处冲刷，再通过一号喷头11喷洒出的煤油冲刷出缸套内圈，同时二号喷头12喷洒出的煤油方向与磨头的转动方向相同，可以在珩磨条进行珩磨前，对缸套内圈进行冲刷，实现防止废屑与珩磨头7刮花缸套内圈，喷洒出的煤油和冲刷出的废屑，通过固定座2下方的传送带16，及时快速的输送到废屑分离装置1内，通过废屑分离装置1分离出废屑和煤油，分离出的煤油通过油泵3进行循环使用，减少煤油的浪费；传送带16的两侧设有挡板17和传送带16的表面设置的有刮板18，可以防止煤油和废屑到处流动，带来安全隐患，刮板18可以推动传送带16上的煤油和废屑向废屑分离装置1内移动，同时刮板18可以对固定座2的下表面进行刮动，防止废屑停留在固定座2的底部造成底部堵塞，在传送带16伸入废屑分离装置1的一侧设置的毛刷19，传送带16在转动时可以对传送带16表面进行清理，防止废屑附着在传送带16和刮板18的表面上，当珩磨完后转轴14带动支架15转动，将放有加工后的缸套的固定座2转到远离珩磨头7的一侧，升降台27上升，通过支柱28顶起固定座2内的缸套方便工人取走加工后的缸套。
前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种缸套内圈珩磨机，包括：废屑分离装置(1)、固定座(2)、油泵(3)和磨床(4)；其特征在于：所述磨床(4)一侧上固连的有进给箱(5)，所述进给箱(5)中部设有主轴(6)，所述主轴(6)靠近磨床(4)一侧设置有珩磨头(7)，所述珩磨头(7)的侧边均匀设有四个珩磨条(8)，所述珩磨条(8)的两侧分别设有一号喷管(9)和二号喷管(10)，所述一号喷管(9)上设置有一号喷头(11)，所述一号喷头(11)平行于珩磨条(8)设置，所述一号喷头(11)倾斜向下，所述二号喷管(10)上设置有二号喷头(12)，所述二号喷头(12)与珩磨条(8)成一定角度设置，所述二号喷头(12)水平，所述一号喷管(9)和二号喷管(10)通过主轴(6)上设置回转接头(30)与油泵(3)的油管(13)相连；
所述磨床(4)内设有转轴(14)，所述转轴(14)上固连的有支架(15)，所述支架(15)的两端分别固连有固定座(2)，所述固定座(2)其中一个位于珩磨头(7)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述磨床(4)内设置有传送带(16)，所述传送带(16)的一端位于固定座(2)的正下方，所述传送带(16)远离固定座(2)的一端伸入废屑分离装置(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述传送带(16)的两侧设有挡板(17)，所述传送带(16)表面固连的有刮板(18)，所述刮板(18)的侧面为圆弧状。
4.根据权利要求2所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述挡板(17)一端固定连接有毛刷(19)，所述毛刷(19)与传动带(16)伸入废屑分离装置(1)的一端滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述进给箱(5)靠近磨床(4)一侧固连的有防护罩(20)，所述防护罩(20)的远离进给箱(5)的一端刚好与固定座(2)的上表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述回转接头(30)由内圈(21)和外圈(22)组成，所述内圈(21)固连在主轴(6)上，所述内圈(21)外侧开有环形槽(23)，所述环形槽(23)位置处开有空腔(24)，所述外圈(22)刚好处于环形槽(23)内，所述外圈(22)滑动连接在防护罩(20)的内壁上，所述一号喷管(9)和二号喷管(10)的一端与内圈(21)固连且与空腔(24)相通，所述油管(13)与外圈(22)固连且与空腔(24)相通。
7.根据权利要求1所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述固定座(2)外侧设有散热片(25)。
8.根据权利要求1所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述固定座(2)的底部开有多个通槽(26)，且剩余部分截面都为三角形。
9.根据权利要求1所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述支架(15)远离传送带(16)一端的固定座(2)下方设置有升降台(27)，所述升降台(27)靠近固定座(2)的表面上设置有支柱(28)。
10.根据权利要求1所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述支架(15)远离传送带(16)一端的固定座(2)上方设置有倾斜圆环(29)，所述圆环与磨床(4)固连。
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