CN112059710A - 一种数控机床用自动排屑清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用自动排屑清洗装置，包括箱体，所述箱体安装在数控机床的加工区域下方，所述箱体内部设有滚动挤压排屑装置，所述箱体内部设有自动清洗装置，所述自动清洗装置内部设有排屑抽屉装置，所述箱体上设有固定支撑密封滑动装置；本发明通过传送带和不锈钢传送网带，可以保证废屑在被挤压时不会对传送带造成损伤，同时也可以避免废屑进入到两个传动滚筒之间的空间内；通过冷却液进行循环流动，可以使能对不锈钢传送网带和传送带进行双重冲刷清洗，使用完的冷却液在箱体内流动可以带走残留废屑和杂质，通过挤压密封软垫、小凹式密封软垫和大凹式密封软垫可以使数控机床与箱体之间进行密封，避免冷却液的浪费。

Description

一种数控机床用自动排屑清洗装置

技术领域

本发明涉及数控机床相关设备领域，特别是一种数控机床用自动排屑清洗装置。

背景技术

数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床在加工的过程中会产生大量的碎屑，碎屑长时间的留在机床内会对数控机床本身造成影响，故需要定期对数控机床进行排屑清理，防止碎屑堆积而影响机床的加工效率和精度，目前大多数靠人工或者排屑装置进行清理。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种数控机床用自动排屑清洗装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种数控机床用自动排屑清洗装置，包括箱体，所述箱体安装在数控机床的加工区域下方，其特征在于，所述箱体内部设有滚动挤压排屑装置，所述箱体内部设有自动清洗装置，所述自动清洗装置内部设有排屑抽屉装置，所述箱体上设有固定支撑密封滑动装置；

所述滚动挤压排屑装置包括所述箱体内部前后两端设有两个传动滚筒，所述传动滚筒的两端安装有传动转轴，所述传动转轴与箱体之间通过传动轴承连接，所述其中一个传动转轴上安装有传动皮带轮，所述两个传动皮带轮之间套装有传动皮带，所述两个传动滚筒之间套装有传送带，所述两个传动滚筒之间套装有不锈钢传送网带，所述不锈钢传送网带套装在传送带上，所述箱体外侧表面一端安装有电机平台，所述电机平台上安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端与其中一个传动转轴固定连接，所述驱动电机的旋转端安装有挤压齿轮一，所述其中一个传动滚筒上方一侧设有挤压滚筒，所述挤压滚筒与不锈钢传送网带活动接触，所述挤压滚筒的两端安装有挤压转轴，所述挤压转轴的两端与箱体之间通过挤压轴承连接，所述其中一个挤压转轴的一端安装有挤压齿轮二，所述挤压齿轮二与挤压齿轮一之间通过挤压皮带连接，所述箱体内部设有挤压支撑板，所述挤压支撑板位于其中一个传动滚筒的一侧，所述挤压支撑板位于挤压滚筒的下方，所述挤压支撑板与传送带活动接触；

所述自动清洗装置包括所述箱体下方一端安装有冷却液箱体，所述冷却液箱体内部设有冷却液，所述冷却液箱体一侧侧表面中心处下方安装有冷却液管，所述冷却液管上安装有冷却液循环泵，所述冷却液管上安装有冷却液支管，所述箱体下表面中心处开有管道凹槽，所述冷却液管位于管道凹槽内，所述冷却液管与管道凹槽固定连接，所述箱体前端侧表面中心处开有冲洗槽，所述冲洗槽内安装有冲洗管，所述冲洗管与冷却液管固定连接，所述冲洗管上安装有若干冲洗喷头，所述冲洗喷头均匀分布在冲洗管上，所述箱体下表面中心处开有冲刷凹槽，所述冲刷凹槽与管道凹槽相连通，所述冲刷凹槽内安装有冲刷管，所述冲刷管上安装有若干冲刷支管，所述冲刷支管均匀分布在冲刷管上，所述冲刷支管与冷却液管的夹角为45°，所述冲刷支管上安装有冲刷喷头，所述冲刷喷头位于不锈钢传送网带的下方。

进一步的，所述排屑抽屉装置包括所述冷却液箱体的另一侧侧表面上方开有抽屉口，所述冷却液箱体内部两端安装有角钢滑动支架，所述角钢滑动支架位于抽屉口的内部下方，所述抽屉口内活动设有排屑抽屉，所述排屑抽屉的下表面与角钢滑动支架活动接触，所述排屑抽屉的侧表面上安装有抽屉把手，所述排屑抽屉的内部下表面为内锥形形状，所述排屑抽屉内部下表面上开有若干冷却液排放口，所述冷却液排放口均匀分布在排屑抽屉的下表面上。

进一步的，所述固定支撑密封滑动装置包括所述箱体前端侧表面上方安装有挤压密封软垫，所述箱体上方两侧安装有密封斜板，所述密封斜板与箱体内侧表面之间通过固定支撑杆连接，所述其中一个密封斜板上端安装有小凹式密封软垫，所述另一个密封斜板上端安装有凹式密封滑座，所述凹式密封滑座与密封斜板滑动连接，所述凹式密封滑座外侧表面上安装有大凹式密封软垫，所述箱体一侧侧表面上安装有若干伸缩杆座，所述若干伸缩杆座均匀分布在箱体侧表面上，所述伸缩杆座上安装有电动伸缩杆，所述凹式密封滑座的外侧表面下端安装有若干伸缩推板，所述伸缩推板与电动伸缩杆一一对应，所述伸缩推板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述箱体下表面两侧安装有若干滚动球座，所述滚动球座均匀分布在箱体下表面两侧，所述滚动球座下表面中心处开有滚动球槽，所述滚动球槽内活动安装有滚动球，所述滚动球与数控机床的下表面活动接触。

进一步的，所述冷却液支管与数控机床的冷却喷头通过冷却软管进行连接，所述冷却液支管也可以通过冷却软管与清洗喷枪连接。

进一步的，所述箱体内部下表面为倾斜表面。

进一步的，所述冷却液管的一端安装有过滤海绵罩，所述过滤海绵罩位于冷却液内。

进一步的，所述挤压密封软垫、小凹式密封软垫和大凹式密封软垫分别与数控机床的内侧表面活动接触。

进一步的，所述冲洗喷头的喷射方向朝向传动滚筒，所述冲刷喷头的喷射方向朝向不锈钢传送网带。

利用本发明的技术方案制作的一种数控机床用自动排屑清洗装置，具有以下有益效果：

本自动排屑清洗装置，通过传送带和不锈钢传送网带的使用，可以有效的保证废屑在被挤压压缩时不会对传送带造成损伤，保证的传送带的安全使用，同时也可以避免较小的废屑进入到两个传动滚筒之间的空间内，从而使废屑能够快速的进行排放、避免残留。

本自动排屑清洗装置，通过冷却液循环泵带动冷却液进行循环流动，可以使冷却液能够快速的对工件加工部位进行冷却，并通过冲洗喷头和冲刷喷头对不锈钢传送网带和传送带进行双重冲刷清洗，从而将废屑清理干净，同时使用完的冷却液通过在箱体下表面上的流动，可以带走残留在箱体下表面上的废屑和杂质，从而保证箱体清洗的干净度。

本自动排屑清洗装置，通过挤压密封软垫，使箱体前端与数控机床能够进行有效的密封，并通过电动伸缩杆的伸缩与滚动球的滚动，使凹式密封滑座的滑动带动箱体1进行位置调节，从而使小凹式密封软垫和大凹式密封软垫分别与数控机床的两侧进行密封，从而使装置能够快速的进行固定，同时数控机床与箱体之间进行严密的密封，可以有效的避免冷却液的浪费，使冷却液能够充分的进行使用。

附图说明

图1是本发明所述一种数控机床用自动排屑清洗装置的结构示意图；

图2是本发明所述传动滚筒的局部示意图；

图3是本发明所述箱体的局部放大图；

图4是本发明所述滚动挤压排屑装置的示意图；

图5是本发明所述挤压支撑板的示意图；

图6是本发明所述排屑抽屉的示意图；

图7是本发明所述滚动球座的示意图；

图中，1、箱体；2、传动滚筒；3、传动转轴；4、传动轴承；5、传动皮带轮；6、传动皮带；7、传送带；8、不锈钢传送网带；9、电机平台；10、驱动电机；11、挤压齿轮一；12、挤压滚筒；13、挤压转轴；14、挤压轴承；15、挤压齿轮二；16、过滤海绵罩；17、挤压支撑板；18、冷却液箱体；19、冷却液；20、冷却液管；21、冷却液循环泵；22、冷却液支管；23、管道凹槽；24、冲洗槽；25、冲洗管；26、冲洗喷头；27、冲刷凹槽；28、冲刷管；29、冲刷支管；30、冲刷喷头；31、抽屉口；32、角钢滑动支架；33、排屑抽屉；34、抽屉把手；35、冷却液排放口；36、挤压密封软垫；37、密封斜板；38、固定支撑杆；39、小凹式密封软垫；40、凹式密封滑座；41、大凹式密封软垫；42、伸缩杆座；43、电动伸缩杆；44、伸缩推板；45、滚动球座；46、滚动球槽；47、滚动球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示：

在本实施方案中，本装置中的驱动电机10、冷却液循环泵21、电动伸缩杆43通过与数控机床的电源端电性连接，从而使数控机床通电后本装置亦能接通外接电源，数控机床的控制端通过继电器分别与驱动电机10、冷却液循环泵21、电动伸缩杆43电性连接，从而控制装置的运行。

本申请的创造点在于滚动挤压排屑装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图4，滚动挤压排屑装置包括箱体1内部前后两端设有两个传动滚筒2，传动滚筒2的两端安装有传动转轴3，传动转轴3与箱体1之间通过传动轴承4连接，其中一个传动转轴3上安装有传动皮带轮5，两个传动皮带轮5之间套装有传动皮带6，两个传动滚筒2之间套装有传送带7，两个传动滚筒2之间套装有不锈钢传送网带8，不锈钢传送网带8套装在传送带7上，箱体1外侧表面一端安装有电机平台9，电机平台9上安装有驱动电机10，驱动电机10的旋转端与其中一个传动转轴3固定连接，驱动电机10的旋转端安装有挤压齿轮一11，其中一个传动滚筒2上方一侧设有挤压滚筒12，挤压滚筒12与不锈钢传送网带8活动接触，挤压滚筒12的两端安装有挤压转轴13，挤压转轴13的两端与箱体1之间通过挤压轴承14连接，其中一个挤压转轴13的一端安装有挤压齿轮二15，挤压齿轮二15与挤压齿轮一11之间通过挤压皮带16连接，箱体1内部设有挤压支撑板17，挤压支撑板17位于其中一个传动滚筒2的一侧，挤压支撑板17位于挤压滚筒12的下方，挤压支撑板17与传送带7活动接触；通过驱动电机8带动传送滚筒2和挤压滚筒12进行转动，从而使数控机床加工产生的废屑能够边输送边挤压，有效的节省了废屑的占用空间，从而方便废屑的存放，同时通过传送带7和不锈钢传送网带8的使用，可以有效的避免传送带7的破损，保证传送带7使用的安全性，而且通过传送带7可以避免废屑进入到不锈钢传送网带8内部的空间中，从而避免了废屑的残留，使废屑能够排放干净。

本申请的创造点在于自动清洗装置的结构设计，结合附图1，自动清洗装置包括箱体1下方一端安装有冷却液箱体18，冷却液箱体18内部设有冷却液19，冷却液箱体18一侧侧表面中心处下方安装有冷却液管20，冷却液管20上安装有冷却液循环泵21，冷却液管20上安装有冷却液支管22，箱体1下表面中心处开有管道凹槽23，冷却液管20位于管道凹槽23内，冷却液管20与管道凹槽23固定连接，箱体1前端侧表面中心处开有冲洗槽24，冲洗槽24内安装有冲洗管25，冲洗管25与冷却液管20固定连接，冲洗管25上安装有若干冲洗喷头26，冲洗喷头26均匀分布在冲洗管25上，箱体1下表面中心处开有冲刷凹槽27，冲刷凹槽27与管道凹槽23相连通，冲刷凹槽27内安装有冲刷管28，冲刷管28上安装有若干冲刷支管29，冲刷支管29均匀分布在冲刷管28上，冲刷支管29与冷却液管20的夹角为45°，冲刷支管29上安装有冲刷喷头30，冲刷喷头30位于不锈钢传送网带8的下方；通过冲刷喷头30进行初步冲洗不锈钢传送网带8和传送带7，将不锈钢传送网带8和传送带7上残留的废屑和杂质进行初步清洗，并通过冲洗喷头26对不锈钢传送网带8和传送带7进行二次清洗，从而保证不锈钢传送网带8和传送带7能够清洗干净，再通过冲洗喷头26和冲刷喷头30喷出的冷却液19，使箱体1的下表面上产生冷却液水流，从而将掉落在箱体1下表面上的碎屑和其他杂质快速的排放，避免碎屑和杂质的残留，保证装置的干净度。

本申请的创造点在于固定支撑密封滑动装置的结构设计，结合附图3和附图4，固定支撑密封滑动装置包括箱体1前端侧表面上方安装有挤压密封软垫36，箱体1上方两侧安装有密封斜板37，密封斜板37与箱体1内侧表面之间通过固定支撑杆38连接，其中一个密封斜板37上端安装有小凹式密封软垫39，另一个密封斜板37上端安装有凹式密封滑座40，凹式密封滑座40与密封斜板37滑动连接，凹式密封滑座40外侧表面上安装有大凹式密封软垫41，箱体1一侧侧表面上安装有若干伸缩杆座42，若干伸缩杆座42均匀分布在箱体1侧表面上，伸缩杆座42上安装有电动伸缩杆43，凹式密封滑座40的外侧表面下端安装有若干伸缩推板44，伸缩推板44与电动伸缩杆43一一对应，伸缩推板44与电动伸缩杆43的伸缩端固定连接，箱体1下表面两侧安装有若干滚动球座45，滚动球座45均匀分布在箱体下表面两侧，滚动球座45下表面中心处开有滚动球槽46，滚动球槽46内活动安装有滚动球47，滚动球47与数控机床的下表面活动接触；通过人力推动，使箱体1的前端与数控机床之间通过挤压密封软垫36进行密封，再通过电动伸缩杆43的伸缩，使凹式密封滑座40伸出，并通过滚动球7的滚动，带动箱体1进行移动，从而使小凹式密封软垫39和大凹式密封软垫1分别与数控机床的两侧侧表面进行密封，从而使箱体1固定到数控机床内，并且使箱体与数控之间进行密封，从而有效的避免冷却液19循环流动时流到数控机床外部，降低冷却液19的浪费。

在本装置中，结合附图1和附图6，排屑抽屉装置通过将排屑抽屉33的内部下表面设置成内锥形，从而方便冷却液的排放，而冷却液支管22的设置，可以额外增加冷却液的用途，冷却液支管22与数控机床的冷却喷头通过冷却软管进行连接可以使冷却液能够对加工件和加工刀头进行冷却，冷却液支管22与冷却软管、清洗喷枪连接，则可以通过外接清洗喷枪从而对整个数控机床的加工区域进行清洗，提高了装置的清洗范围。

工作原理：

当需要使用本装置时，工作人员首先将本装置的一端插入到数控机床加工区域的下方，通过滚动球47与数控机床下表面的滚动接触，从而通过人力推动将箱体1推入到数控机床内部，当箱体1推动到数控机床内部后，此时将装置与数控机床连接，从而通过数控机床控制装置的运行；

当箱体1完全插入到数控机床内后，通过人力的推动，使箱体1的前端与数控机床接触，并通过箱体1进行推动挤压密封软垫36，从而使箱体1的前端与数控机床之间进行密封，此时控制电动伸缩杆43开始工作，电动伸缩杆43开始伸出，从而推动伸缩推板44进行移动，从而使凹式密封滑座40开始在密封斜板37上进行滑动，使凹式密封滑座40上的大凹式密封软垫40与数控机床的侧表面接触，此时凹式密封滑座40继续滑动，通过凹式密封滑座40的滑动和滚动球47的滚动，从而推动箱体1在数控机床内部进行横移，使密封斜板37上的小凹式密封软垫39与数控机床的侧表面接触，此时随着凹式密封滑座40的继续滑动，通过电动伸缩杆43的推动力，使大凹式密封软垫40和小凹式密封软垫39被挤压，从而将箱体1的两侧与数控机床之间进行密封，从而完成箱体1的固定，此时箱体1便安装完毕，工作人员通过冷却软管将冷却液支管22与数控机床加工部位处的冷却喷头进行连接，从而使数控机床加工工件时，冷却喷头能够喷洒冷却液19，从而对工件和加工刀头进行冷却；

当数控机床开始加工工件时，此时控制驱动电机10和冷却液循环泵21开始工作；

驱动电机10的旋转带动传动转轴3开始旋转，并通过传动皮带轮5和传动皮带6的作用，从而使两个传动滚筒2同时进行旋转，而传动滚筒2则通过与传动带7之间的摩擦力，带动传动带7开始旋转，而传动带7通过与不锈钢传送网带8之间的摩擦力，从而带动不锈钢传送网带8开始进行同步转动，从而使传动带7和不锈钢传送网带8开始进行往复转动，而驱动电机10的旋转带动挤压齿轮一11开始旋转，通过挤压齿轮一11与挤压齿轮二15的咬合，使挤压转轴13开始旋转，而挤压转轴13则带动挤压滚筒12开始进行转动，此时挤压滚筒12的旋转方向与传动滚筒2的方向相反，从而保证挤压滚筒12能够顺利的对数控机床加工产生的废屑进行挤压；

冷却液循环泵21的工作，则将冷却液箱体18内部的冷却液19抽送到冷却液管20内，并通过冷却液管20将冷却液19输送到冲洗管25和冲刷管28内，再通过冲刷管28上的冲刷喷头30将冷却液斜喷到传动带7和不锈钢传送网带8上，从而对传动带7和不锈钢传送网带8进行初步的冲刷清洗，将传动带7和不锈钢传送网带8上的夹杂的废屑和杂质冲刷到箱体1的下表面上，同时冷却液19通过冲洗管25上的冲洗喷头26喷洒到传动带7和不锈钢传送网带8上，从而对传动带7和不锈钢传送网带8进行二次清洗，保证传动带7和不锈钢传送网带8能够清洗干净，而通过冲洗喷头26和冲刷喷头30喷出的冷却液19则随着箱体1下表面上的倾斜角度而在箱体1的下表面上进行流淌，随着冷却液19的流动，电动掉落在箱体1下表面上的废屑和杂质移动，从而随着冷却液19的流动而落入到冷却液箱体18上方排屑抽屉33内；

而数控机床在加工过程中产生的废屑则通过自身的重力而下落到箱体1的上方，而飞溅的碎屑则通过密封斜板37的作用，而滑落到箱体1的内部，废屑和飞溅的碎屑通过重力而进入到箱体1内部，并落到不锈钢传送网带8和传送带7上，随着不锈钢传送网带8和传送带7的转动，废屑和飞溅的碎屑开始进行移动，当移动到挤压滚筒12的下方时，废屑和飞溅的碎屑则通过挤压滚筒12与不锈钢传送网带8之间的挤压力，并通过挤压支撑板17对不锈钢传送网带8和传送带7进行支撑，从而使废屑和飞溅的碎屑被压缩，压缩完毕后的废屑和飞溅的碎屑则随着不锈钢传送网带8和传送带7的转动而传送到冷却液箱体18的上方，并通过自身的重力而下落到排屑抽屉33内；

而在数控机床加工时，冷却液19通过加工部位的冷却喷头而喷洒到工件和刀头上，对工件和刀头进行冷却，使用完毕后的冷却液19则通过自身的重力而下落到箱体1内部，并落到不锈钢传送网带8和传送带7上，随着冷却液19的自身流动而流到箱体1的下表面上，使冷却液19再次流回到冷却液箱体18内，从而完成冷却液19的循环；

而当废屑和飞溅的碎屑在被挤压滚筒12进行压缩时，很容易卡到不锈钢传送网带8内部，而此部分的碎屑不会对不锈钢传送网带8产生任何的影响，同时随着不锈钢传送网带8的转动，此部分碎屑会随着不锈钢传送网带8转动时的张力，而从不锈钢传送网带8上脱落，从而下落到箱体1的下表面上，随着冷却液19的流动而排放到排屑抽屉33内；

当废屑排放到排屑抽屉33内后，废屑上残留的冷却液19则通过排屑抽屉33的内锥形下表面，而流动到排屑抽屉33的中间位置，同时排屑抽屉33上设置的冷却液排放口35可以使冷却液19在流动过程中能够快速的进行排放，从而使冷却液19流回到冷却液箱体18内部，从而降低冷却液19的浪；

当数控机床对工件加工完毕后，此时控制装置继续运行一端时间，从而将残留在箱体1内部的废屑清理干净，此时便可控制驱动电机10和冷却液循环泵21停止工作；

此时工作人员等待一定时间，使排屑抽屉33内部的废屑上残留的冷却液19能够排放干净，此时工作人员通过抽屉把手34将排屑抽屉33从抽屉口31内抽出，从而将排屑抽屉33内的废屑排放到废屑收集地点，排放完毕后，便可将排屑抽屉33再次插入到抽屉口31内，从而等待装置的下次使用；

当数控机床使用完毕后需要对数控机床进行清洗时，此时工作人员可通过手动将与加工部位的冷却喷头连接的冷却软管取下，并将清洗喷枪与冷却喷头进行连接，此时控制冷却液循环泵21工作，冷却液19通过冷却液支管22和冷却软管进入到冷却喷枪内，工作人员可以通过手持冷却喷枪进行清洗数控机床，而清洗产生的污垢则随着冷却液19的流动而进入到排屑抽屉33内，从而快速的对数控机床进行清洗，当清洗完毕后，将冷却软管再次与冷却喷头连接即可；

当装置使用一定时间后，此时冷却液已非常浑浊，工作人员将冷却液19排放干净后，同时对冷却液箱体18进行清洗，再将新的冷却液装入冷却液箱体18内，便可再次使用本装置。

在本装置中，通过传送带7和不锈钢传送网带8的使用，一方面可以避免废屑被压缩时对传送带7造成的损害，另一方面也可以避免废屑进入传送带7和不锈钢传送网带8内部的空隙内，从而有效的避免废屑的残留，使废屑能够快速的进行排放。

在本装置中，冷却液19进入到冷却液管20内时，通过过滤海绵罩16对冷却液进行过滤，从而避免冷却液19中的泥垢随着冷却液19的循环而再次进入到箱体1内，从而避免箱体1收到二次污染，保证冷却液19能够将箱体1清理干净。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床用自动排屑清洗装置，包括箱体（1），所述箱体（1）安装在数控机床的加工区域下方，其特征在于，所述箱体（1）内部设有滚动挤压排屑装置，所述箱体（1）内部设有自动清洗装置，所述自动清洗装置内部设有排屑抽屉装置，所述箱体（1）上设有固定支撑密封滑动装置；

所述滚动挤压排屑装置包括所述箱体（1）内部前后两端设有两个传动滚筒（2），所述传动滚筒（2）的两端安装有传动转轴（3），所述传动转轴（3）与箱体（1）之间通过传动轴承（4）连接，所述其中一个传动转轴（3）上安装有传动皮带轮（5），所述两个传动皮带轮（5）之间套装有传动皮带（6），所述两个传动滚筒（2）之间套装有传送带（7），所述两个传动滚筒（2）之间套装有不锈钢传送网带（8），所述不锈钢传送网带（8）套装在传送带（7）上，所述箱体（1）外侧表面一端安装有电机平台（9），所述电机平台（9）上安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的旋转端与其中一个传动转轴（3）固定连接，所述驱动电机（10）的旋转端安装有挤压齿轮一（11），所述其中一个传动滚筒（2）上方一侧设有挤压滚筒（12），所述挤压滚筒（12）与不锈钢传送网带（8）活动接触，所述挤压滚筒（12）的两端安装有挤压转轴（13），所述挤压转轴（13）的两端与箱体（1）之间通过挤压轴承（14）连接，所述其中一个挤压转轴（13）的一端安装有挤压齿轮二（15），所述挤压齿轮二（15）与挤压齿轮一（11）之间相咬合，所述箱体（1）内部设有挤压支撑板（17），所述挤压支撑板（17）位于其中一个传动滚筒（2）的一侧，所述挤压支撑板（17）位于挤压滚筒（12）的下方，所述挤压支撑板（17）与传送带（7）活动接触；

所述自动清洗装置包括所述箱体（1）下方一端安装有冷却液箱体（18），所述冷却液箱体（18）内部设有冷却液（19），所述冷却液箱体（18）一侧侧表面中心处下方安装有冷却液管（20），所述冷却液管（20）上安装有冷却液循环泵（21），所述冷却液管（20）上安装有冷却液支管（22），所述箱体（1）下表面中心处开有管道凹槽（23），所述冷却液管（20）位于管道凹槽（23）内，所述冷却液管（20）与管道凹槽（23）固定连接，所述箱体（1）前端侧表面中心处开有冲洗槽（24），所述冲洗槽（24）内安装有冲洗管（25），所述冲洗管（25）与冷却液管（20）固定连接，所述冲洗管（25）上安装有若干冲洗喷头（26），所述冲洗喷头（26）均匀分布在冲洗管（25）上，所述箱体（1）下表面中心处开有冲刷凹槽（27），所述冲刷凹槽（27）与管道凹槽（23）相连通，所述冲刷凹槽（27）内安装有冲刷管（28），所述冲刷管（28）上安装有若干冲刷支管（29），所述冲刷支管（29）均匀分布在冲刷管（28）上，所述冲刷支管（29）与冷却液管（20）的夹角为45°，所述冲刷支管（29）上安装有冲刷喷头（30），所述冲刷喷头（30）位于不锈钢传送网带（8）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑清洗装置，其特征在于，所述排屑抽屉装置包括所述冷却液箱体（18）的另一侧侧表面上方开有抽屉口（31），所述冷却液箱体（18）内部两端安装有角钢滑动支架（32），所述角钢滑动支架（32）位于抽屉口（31）的内部下方，所述抽屉口（31）内活动设有排屑抽屉（33），所述排屑抽屉（33）的下表面与角钢滑动支架（32）活动接触，所述排屑抽屉（33）的侧表面上安装有抽屉把手（34），所述排屑抽屉（33）的内部下表面为内锥形形状，所述排屑抽屉（33）内部下表面上开有若干冷却液排放口（35），所述冷却液排放口（35）均匀分布在排屑抽屉（33）的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑清洗装置，其特征在于，所述固定支撑密封滑动装置包括所述箱体（1）前端侧表面上方安装有挤压密封软垫（36），所述箱体（1）上方两侧安装有密封斜板（37），所述密封斜板（37）与箱体（1）内侧表面之间通过固定支撑杆（38）连接，所述其中一个密封斜板（37）上端安装有小凹式密封软垫（39），所述另一个密封斜板（37）上端安装有凹式密封滑座（40），所述凹式密封滑座（40）与密封斜板（37）滑动连接，所述凹式密封滑座（40）外侧表面上安装有大凹式密封软垫（41），所述箱体（1）一侧侧表面上安装有若干伸缩杆座（42），所述若干伸缩杆座（42）均匀分布在箱体（1）侧表面上，所述伸缩杆座（42）上安装有电动伸缩杆（43），所述凹式密封滑座（40）的外侧表面下端安装有若干伸缩推板（44），所述伸缩推板（44）与电动伸缩杆（43）一一对应，所述伸缩推板（44）与电动伸缩杆（43）的伸缩端固定连接，所述箱体（1）下表面两侧安装有若干滚动球座（45），所述滚动球座（45）均匀分布在箱体下表面两侧，所述滚动球座（45）下表面中心处开有滚动球槽（46），所述滚动球槽（46）内活动安装有滚动球（47），所述滚动球（47）与数控机床的下表面活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑清洗装置，其特征在于，所述冷却液支管（22）可以与数控机床的冷却喷头通过冷却软管进行连接，所述冷却液支管（22）也可以通过冷却软管与清洗喷枪连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑清洗装置，其特征在于，所述箱体（1）内部下表面为倾斜表面。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑清洗装置，其特征在于，所述冷却液管（20）的一端安装有过滤海绵罩（16），所述过滤海绵罩位于冷却液（19）内。

7.根据权利要求3所述的一种数控机床用自动排屑清洗装置，其特征在于，所述挤压密封软垫（36）、小凹式密封软垫（39）和大凹式密封软垫（41）分别与数控机床的内侧表面活动接触。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑清洗装置，其特征在于，所述冲洗喷头（26）的喷射方向朝向传动滚筒（2），所述冲刷喷头（30）的喷射方向朝向不锈钢传送网带（8）。

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