CN113084240B - 一种特种钢生产用自动冷却截断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种钢生产用自动冷却截断设备，包括基体、外壳装置、齿轮杆、旋转套和水箱，所述基体的下端设置有支撑架，且支撑架的下端设置有底座，并且底座的底部设置有可调支撑座，所述外壳装置设置在基体的上端，且外壳装置的内部设置有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧设置有压缩弹簧。该特种钢生产用自动冷却截断设备设置有第四电机、皮带盘、皮带、旋转套、凹槽、通槽和电动伸缩杆，因此该装置能够充分地对特种钢进行冷却降温，其工作原理是：滑动座下端的电动伸缩杆向下展开，旋转套浸入水箱中的冷却液中，冷却液顺着旋转套内侧的凹槽进入旋转套并接触特种钢对其进行冷却降温，同时第四电机带动旋转套旋转，使冷却液与特种钢更加充分地接触。

Description

一种特种钢生产用自动冷却截断设备

技术领域

本发明涉及工业加工设备技术领域，具体为一种特种钢生产用自动冷却截断设备。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，但是目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备尚有很多不足之处，就比如：

1.目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备工作效率低，由于目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备结构存在缺陷，其缺少一种高效自动化的机构，导致该装置在加工特种钢时工作效率低，不利于企业的生产，所以目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备不实用；

2.目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备不能够充分地对特种钢进行冷却，由于目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备结构存在缺陷，其缺少一种能够使特种钢充分快速冷却的机构，导致该装置冷却效率较低，所以目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备不实用。

所以我们提出了一种特种钢生产用自动冷却截断设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种钢生产用自动冷却截断设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上工作效率低和不能够充分地对特种钢进行冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种钢生产用自动冷却截断设备，包括基体、外壳装置、齿轮杆、旋转套和水箱，所述基体的下端设置有支撑架，且支撑架的下端设置有底座，并且底座的底部设置有可调支撑座，所述外壳装置设置在基体的上端，且外壳装置的内部设置有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端设置有限位滚轮，且限位滚轮之间设置有特种钢，所述齿轮杆设置在基体上端，且齿轮杆的外侧连接着滑动箱体，并且滑动箱体的内部设置有第一电机，所述第一电机连接着第一齿轮，且第一电机的右侧外端设置有第二电机，并且第二电机的右侧连接着圆盘切刀，所述基体的上端设置有支撑杆，且支撑杆的上端设置有横板，并且横板的外侧开设有齿轮槽，所述横板的外侧设置有滑动座，且滑动座的内部设置有第三电机，并且第三电机下端连接着第二齿轮，所述滑动座的下端连接着电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端连接着连接装置，并且连接装置的内部设置有第四电机，所述第四电机的左侧连接着皮带盘，且皮带盘的外侧设置有皮带，并且皮带盘下方有放置板，所述旋转套的外侧开设有通槽，且通槽的内部开设有凹槽，所述水箱设置在基体的上端，且水箱的内部有冷却液，并且水箱的右侧连接着进水阀和排水阀，所述水箱的右侧设置有成品放置台。

优选的，所述基体有1个，且基体的外形为长方体形结构，并且基体的表面光滑无摩擦，所述基体的尺寸大于外壳装置和横板的尺寸，且基体与水平方向平行。

优选的，所述可调支撑座有4个，且可调支撑座关于底座的底部中心前后左右对称设置，并且可调支撑座的底部设置有防滑纹，所述可调支撑座的高度大于底座的高度，且底座与水平方向平行。

优选的，所述外壳装置有1个，且外壳装置的外形为长方体形结构，并且外壳装置的外侧设置有防护玻璃，所述外壳装置的内部尺寸大于伸缩杆、压缩弹簧和限位滚轮的尺寸，且外壳装置的内壁光滑无摩擦。

优选的，所述限位滚轮有多个，且限位滚轮的表面粗糙不光滑，并且限位滚轮与特种钢构成滚动机构，所述特种钢的外形为圆柱体形结构，且特种钢的外侧粗糙不光滑。

优选的，所述齿轮杆有1个，且齿轮杆与滑动箱体内部的第一齿轮构成齿轮啮合机构，并且第一齿轮与第一电机构成旋转机构。

优选的，所述支撑杆有2个，且支撑杆关于横板的中心左右对称设置，并且横板的尺寸大于齿轮槽的尺寸，所述齿轮槽与第二齿轮构成齿轮啮合机构。

优选的，所述旋转套有1个，且旋转套的外形为圆柱体形结构，并且旋转套内部开设有4个通槽，所述通槽关于旋转套的中心前后左右对称设置，且通槽的尺寸大于特种钢的尺寸。

优选的，所述水箱有1个，且水箱的内部尺寸大于旋转套的尺寸，并且水箱的外形为长方体形结构，所述成品放置台有1个，且成品放置台的侧面为V字形结构，并且成品放置台的内侧光滑无摩擦。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该特种钢生产用自动冷却截断设备设置有基体、外壳装置、限位滚轮、滑动座、旋转套和水箱，因此该装置的工作效率较高，其工作原理是：打开水箱右侧的进水阀放入适量的冷却液进入水箱中，操作控制面板启动外壳装置下方的电机、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，将待加工的特种钢从外壳装置的左端塞入限位滚轮之间，外壳装置下端的电机通过皮带盘和皮带带动限位滚轮旋转，限位滚轮在压缩弹簧的弹力下夹紧特种钢并将特种钢向右进给，特种钢经过圆盘切刀时，传感器发出信号，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮顺着齿轮杆向下滑动，滑动箱体向下运动，第二电机带动圆盘切刀旋转并切断特种钢，切断后的特种钢被后续的特种钢向右推动，切断后的特种钢插入右侧旋转套内部的通槽，传感器发出信号，第四电机通过皮带盘和皮带带动旋转套旋转90度，后续被截断的特种钢插入下一个通槽，待旋转套内的4个通槽均被插满后，传感器发出信号，外壳装置下端的电机停止运行，特种钢停止进给，滑动座下端的电动伸缩杆向下展开，旋转套浸入水箱中的冷却液中，冷却液顺着旋转套内侧的凹槽进入旋转套并接触特种钢对其进行冷却降温，同时第四电机带动旋转套旋转，使冷却液与特种钢更加充分地接触，待特种钢冷却完毕，滑动座下端的电动伸缩杆上升，旋转套离开水箱，第三电机带动第二齿轮旋转，滑动座向右运动，此时传感器发出信号，外壳装置下端的电机重新启动，后续的被截断的特种钢顶出旋转套中的已冷却的特种钢，使已冷却的特种钢进入到成品放置台上，随后旋转套再次旋转90度，后续的特种钢将旋转套内的已冷却特种钢全部顶出到成品放置台，工人定期取走成品放置台上堆满的已冷却特种钢即可，十分高效，增加了实用性；

2.该特种钢生产用自动冷却截断设备设置有第四电机、皮带盘、皮带、旋转套、凹槽、通槽和电动伸缩杆，因此该装置能够充分地对特种钢进行冷却降温，其工作原理是：滑动座下端的电动伸缩杆向下展开，旋转套浸入水箱中的冷却液中，冷却液顺着旋转套内侧的凹槽进入旋转套并接触特种钢对其进行冷却降温，同时第四电机带动旋转套旋转，使冷却液与特种钢更加充分地接触，加快了冷却效率，增加了实用性。

附图说明

图1为本发明正视半剖结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明旋转套侧视结构示意图；

图4为本发明外壳装置侧视结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、支撑架；3、底座；4、可调支撑座；5、外壳装置；6、伸缩杆；7、压缩弹簧；8、限位滚轮；9、特种钢；10、齿轮杆；11、滑动箱体；12、第一电机；13、第一齿轮；14、第二电机；15、圆盘切刀；16、支撑杆；17、横板；18、齿轮槽；19、滑动座；20、第三电机；21、第二齿轮；22、电动伸缩杆；23、连接装置；24、第四电机；25、皮带盘；26、皮带；27、放置板；28、旋转套；29、通槽；30、凹槽；31、水箱；32、冷却液；33、进水阀；34、排水阀；35、成品放置台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种特种钢生产用自动冷却截断设备，包括基体1、支撑架2、底座3、可调支撑座4、外壳装置5、伸缩杆6、压缩弹簧7、限位滚轮8、特种钢9、齿轮杆10、滑动箱体11、第一电机12、第一齿轮13、第二电机14、圆盘切刀15、支撑杆16、横板17、齿轮槽18、滑动座19、第三电机20、第二齿轮21、电动伸缩杆22、连接装置23、第四电机24、皮带盘25、皮带26、放置板27、旋转套28、通槽29、凹槽30、水箱31、冷却液32、进水阀33、排水阀34和成品放置台35，基体1的下端设置有支撑架2，且支撑架2的下端设置有底座3，并且底座3的底部设置有可调支撑座4，外壳装置5设置在基体1的上端，且外壳装置5的内部设置有伸缩杆6，并且伸缩杆6的外侧设置有压缩弹簧7，压缩弹簧7的下端设置有限位滚轮8，且限位滚轮8之间设置有特种钢9，齿轮杆10设置在基体1上端，且齿轮杆10的外侧连接着滑动箱体11，并且滑动箱体11的内部设置有第一电机12，第一电机12连接着第一齿轮13，且第一电机12的右侧外端设置有第二电机14，并且第二电机14的右侧连接着圆盘切刀15，基体1的上端设置有支撑杆16，且支撑杆16的上端设置有横板17，并且横板17的外侧开设有齿轮槽18，横板17的外侧设置有滑动座19，且滑动座19的内部设置有第三电机20，并且第三电机20下端连接着第二齿轮21，滑动座19的下端连接着电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的下端连接着连接装置23，并且连接装置23的内部设置有第四电机24，第四电机24的左侧连接着皮带盘25，且皮带盘25的外侧设置有皮带26，并且皮带盘25下方有放置板27，旋转套28的外侧开设有通槽29，且通槽29的内部开设有凹槽30，水箱31设置在基体1的上端，且水箱31的内部有冷却液32，并且水箱31的右侧连接着进水阀33和排水阀34，水箱31的右侧设置有成品放置台35。

基体1有1个，且基体1的外形为长方体形结构，并且基体1的表面光滑无摩擦，基体1的尺寸大于外壳装置5和横板17的尺寸，且基体1与水平方向平行，保证外壳装置5和横板17能够设置在基体1的上端，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

可调支撑座4有4个，且可调支撑座4关于底座3的底部中心前后左右对称设置，并且可调支撑座4的底部设置有防滑纹，可调支撑座4的高度大于底座3的高度，且底座3与水平方向平行，保证可调支撑座4能够稳定地支撑底座3，且底座3不会倾斜和晃动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

外壳装置5有1个，且外壳装置5的外形为长方体形结构，并且外壳装置5的外侧设置有防护玻璃，外壳装置5的内部尺寸大于伸缩杆6、压缩弹簧7和限位滚轮8的尺寸，且外壳装置5的内壁光滑无摩擦，保证伸缩杆6、压缩弹簧7和限位滚轮8能够放进外壳装置5的内部，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

限位滚轮8有多个，且限位滚轮8的表面粗糙不光滑，并且限位滚轮8与特种钢9构成滚动机构，特种钢9的外形为圆柱体形结构，且特种钢9的外侧粗糙不光滑，保证限位滚轮8能够夹持住特种钢9，且限位滚轮8能够带动特种钢9向右运动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

齿轮杆10有1个，且齿轮杆10与滑动箱体11内部的第一齿轮13构成齿轮啮合机构，并且第一齿轮13与第一电机12构成旋转机构，保证第一齿轮13与齿轮杆10能够啮合传动，且第一齿轮13能够带动滑动箱体11上下运动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

支撑杆16有2个，且支撑杆16关于横板17的中心左右对称设置，并且横板17的尺寸大于齿轮槽18的尺寸，齿轮槽18与第二齿轮21构成齿轮啮合机构，保证支撑杆16能够稳定地支撑横板17，且齿轮槽18能够在横板17开设，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

旋转套28有1个，且旋转套28的外形为圆柱体形结构，并且旋转套28内部开设有4个通槽29，通槽29关于旋转套28的中心前后左右对称设置，且通槽29的尺寸大于特种钢9的尺寸，保证特种钢9能够安插进通槽29中，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

水箱31有1个，且水箱31的内部尺寸大于旋转套28的尺寸，并且水箱31的外形为长方体形结构，成品放置台35有1个，且成品放置台35的侧面为V字形结构，并且成品放置台35的内侧光滑无摩擦，保证旋转套28能够放进水箱31中，且特种钢9能够放在成品放置台35上，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

工作原理：在使用该特种钢生产用自动冷却截断设备时，首先打开水箱31右侧的进水阀33放入适量的冷却液32进入水箱31中，操作控制面板启动外壳装置5下方的电机、第一电机12、第二电机14、第三电机20和第四电机24，将待加工的特种钢9从外壳装置5的左端塞入限位滚轮8之间，外壳装置5下端的电机通过皮带盘25和皮带26带动限位滚轮8旋转，限位滚轮8在压缩弹簧7的弹力下夹紧特种钢9并将特种钢9向右进给，特种钢9经过圆盘切刀15时，传感器发出信号，第一电机12带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13顺着齿轮杆10向下滑动，滑动箱体11向下运动，第二电机14带动圆盘切刀15旋转并切断特种钢9，切断后的特种钢9被后续的特种钢9向右推动，切断后的特种钢9插入右侧旋转套28内部的通槽29，传感器发出信号，第四电机24通过皮带盘25和皮带26带动旋转套28旋转90度，后续被截断的特种钢9插入下一个通槽29，待旋转套28内的4个通槽29均被插满后，传感器发出信号，外壳装置5下端的电机停止运行，特种钢9停止进给，滑动座19下端的电动伸缩杆22向下展开，旋转套28浸入水箱31中的冷却液32中，冷却液32顺着旋转套28内侧的凹槽30进入旋转套28并接触特种钢9对其进行冷却降温，同时第四电机24带动旋转套28旋转，使冷却液32与特种钢9更加充分地接触，待特种钢9冷却完毕，滑动座19下端的电动伸缩杆22上升，旋转套28离开水箱31，第三电机20带动第二齿轮21旋转，滑动座19向右运动，此时传感器发出信号，外壳装置5下端的电机重新启动，后续的被截断的特种钢9顶出旋转套28中的已冷却的特种钢9，使已冷却的特种钢9进入到成品放置台35上，随后旋转套28再次旋转90度，后续的特种钢9将旋转套28内的已冷却特种钢9全部顶出到成品放置台35，工人定期取走成品放置台35上堆满的已冷却特种钢9即可，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种特种钢生产用自动冷却截断设备，包括基体（1）、外壳装置（5）、齿轮杆（10）、旋转套（28）和水箱（31），其特征在于：所述基体（1）的下端设置有支撑架（2），且支撑架（2）的下端设置有底座（3），并且底座（3）的底部设置有可调支撑座（4），所述外壳装置（5）设置在基体（1）的上端，且外壳装置（5）的内部设置有伸缩杆（6），并且伸缩杆（6）的外侧设置有压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）的下端设置有限位滚轮（8），且限位滚轮（8）之间设置有特种钢（9），所述齿轮杆（10）设置在基体（1）上端，且齿轮杆（10）的外侧连接着滑动箱体（11），并且滑动箱体（11）的内部设置有第一电机（12），所述第一电机（12）连接着第一齿轮（13），且第一电机（12）的右侧外端设置有第二电机（14），并且第二电机（14）的右侧连接着圆盘切刀（15），所述基体（1）的上端设置有支撑杆（16），且支撑杆（16）的上端设置有横板（17），并且横板（17）的外侧开设有齿轮槽（18），所述横板（17）的外侧设置有滑动座（19），且滑动座（19）的内部设置有第三电机（20），并且第三电机（20）下端连接着第二齿轮（21），所述滑动座（19）的下端连接着电动伸缩杆（22），且电动伸缩杆（22）的下端连接着连接装置（23），并且连接装置（23）的内部设置有第四电机（24），所述第四电机（24）的左侧连接着皮带盘（25），且皮带盘（25）的外侧设置有皮带（26），并且皮带盘（25）下方有放置板（27），所述旋转套（28）的外侧开设有通槽（29），且通槽（29）的内部开设有凹槽（30），所述水箱（31）设置在基体（1）的上端，且水箱（31）的内部有冷却液（32），并且水箱（31）的右侧连接着进水阀（33）和排水阀（34），所述水箱（31）的右侧设置有成品放置台（35）。

2.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述基体（1）有1个，且基体（1）的外形为长方体形结构，并且基体（1）的表面光滑无摩擦，所述基体（1）的尺寸大于外壳装置（5）和横板（17）的尺寸，且基体（1）与水平方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述可调支撑座（4）有4个，且可调支撑座（4）关于底座（3）的底部中心前后左右对称设置，并且可调支撑座（4）的底部设置有防滑纹，所述可调支撑座（4）的高度大于底座（3）的高度，且底座（3）与水平方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述外壳装置（5）有1个，且外壳装置（5）的外形为长方体形结构，并且外壳装置（5）的外侧设置有防护玻璃，所述外壳装置（5）的内部尺寸大于伸缩杆（6）、压缩弹簧（7）和限位滚轮（8）的尺寸，且外壳装置（5）的内壁光滑无摩擦。

5.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述限位滚轮（8）有多个，且限位滚轮（8）的表面粗糙不光滑，并且限位滚轮（8）与特种钢（9）构成滚动机构，所述特种钢（9）的外形为圆柱体形结构，且特种钢（9）的外侧粗糙不光滑。

6.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述齿轮杆（10）有1个，且齿轮杆（10）与滑动箱体（11）内部的第一齿轮（13）构成齿轮啮合机构，并且第一齿轮（13）与第一电机（12）构成旋转机构。

7.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述支撑杆（16）有2个，且支撑杆（16）关于横板（17）的中心左右对称设置，并且横板（17）的尺寸大于齿轮槽（18）的尺寸，所述齿轮槽（18）与第二齿轮（21）构成齿轮啮合机构。

8.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述旋转套（28）有1个，且旋转套（28）的外形为圆柱体形结构，并且旋转套（28）内部开设有4个通槽（29），所述通槽（29）关于旋转套（28）的中心前后左右对称设置，且通槽（29）的尺寸大于特种钢（9）的尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述水箱（31）有1个，且水箱（31）的内部尺寸大于旋转套（28）的尺寸，并且水箱（31）的外形为长方体形结构，所述成品放置台（35）有1个，且成品放置台（35）的侧面为V字形结构，并且成品放置台（35）的内侧光滑无摩擦。

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