CN208215547U - 一种具有高效冷却系统的木头加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木头加工设备技术领域,且公开了一种具有高效冷却系统的木头加工装置,包括底座导轨,底座导轨顶端的一侧固定安装有电机Ⅰ,且电机Ⅰ的输出轴固定套装有卷筒Ⅰ,电机Ⅰ的一侧固定安装有位于底座导轨顶端的滑动箱,且滑动箱内部活动套装有螺杆,螺杆的一端固定套装有卷筒Ⅱ,且卷筒Ⅱ的外壁通过链条与卷筒Ⅰ的外壁传动连接,螺杆的外壁活动套装有支架。该具有高效冷却系统的木头加工装置,通过设置支架、伸缩杆、调节螺栓和垫片可以更好的将木头进行夹紧,起到防震动的作用,避免由于在木头加工时候产生的震动导致木头会出现脱落的情况,提高加工的成功率从而降低木材加工生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及木头加工设备技术领域,具体为一种具有高效冷却系统的木头加工装置。
背景技术
木材加工以木材为原料,主要用机械或化学方法进行的加工,其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中,木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业,是木材资源综合利用的重要部门。
在木材加工的时候需要用到加工机械,但是目前的木材加工切割机床在进行高速运转的时候,刀片会产生高温会导致刀片进行损坏,同时会降低刀片的使用寿命,因为刀片顶端的温度高,会降低木头加工的精度,为此我们提供一种具有高效冷却系统的木头加工装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有高效冷却系统的木头加工装置,具备高效冷却刀片系统,保护刀片同时提高机床的加工精度等优点,解决了目前的木材加工切割机床在进行高速运转的时候,刀片会产生高温会导致刀片进行损坏,同时会降低刀片的使用寿命,因为刀片顶端的温度高,会降低木头加工的精度的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效冷却刀片系统,保护刀片同时提高机床的加工精度的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有高效冷却系统的木头加工装置,包括底座导轨,所述底座导轨顶端的一侧固定安装有电机Ⅰ,且电机Ⅰ的输出轴固定套装有卷筒Ⅰ,所述电机Ⅰ的一侧固定安装有位于底座导轨顶端的滑动箱,且滑动箱内部活动套装有螺杆,所述螺杆的一端固定套装有卷筒Ⅱ,且卷筒Ⅱ的外壁通过链条与卷筒Ⅰ的外壁传动连接,所述螺杆的外壁活动套装有支架,且支架的内部活动套装有伸缩杆,所述伸缩杆的一端延伸至支架顶端的外部,所述支架的一侧螺纹连接有调节螺栓,且调节螺栓的一端与伸缩杆的一侧接触,所述伸缩杆顶端的背面固定安装有垫片,且垫片的一侧与木头的一侧接触,所述底座导轨的一侧固定安装有安装架,且安装架正面的顶部固定安装有安装板,所述安装板的内部活动套装有转轴,且转轴的一端延伸至安装板一侧的外部并通过皮带与滚轮的外壁传动连接,所述滚轮的内壁固定套装在电机Ⅱ的输出轴上,且电机Ⅱ固定安装在位于转轴一侧的安装板上,所述安装板的底端与液压杆的顶端固定连接,且液压杆的底端固定安装在安装架内腔的底端,所述转轴的另一端延伸至安装板另一侧的外部并固定套装有刀片,且刀片的内部开设有流液管,所述刀片的底部固定套装有冷却装置,所述冷却装置包括冷却箱,所述冷却箱的内部固定安装有两组隔板,且一组隔板与冷却箱内腔一侧之间设有活动球,所述隔板的一侧设有位于冷却箱内部的冷却液室,且冷却液室内腔一侧的底部通过一组导管的一端连通,所述导管分为两组,一组所述导管的另一端与流液管的一侧连通,且流液管的另一端与另一组导管的一端连通,另一组所述导管的另一端穿过水冷却箱并延伸至冷却液室内腔一侧的顶部。
优选的,所述安装架一侧开设有工作口,且安装架内部工作口的直径大于刀片的直径。
优选的,所述调节螺栓的一端设有夹紧板,且调节螺栓上夹紧板的一侧开设有螺纹,所述调节螺栓上夹紧板为铝制夹紧板。
优选的,所述隔板与冷却箱内腔的一侧设有两组活动球,且两组活动球为橡胶塑料球。
优选的,所述导管与水冷却箱之间设有密封圈,且水冷却箱内部密封圈为O型密封圈。
优选的,所述冷却液室内腔的顶部设有导流板,且冷却液室内部导流板一侧与水平线的夹角为150度。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有高效冷却系统的木头加工装置,具备以下有益效果:
1、该具有高效冷却系统的木头加工装置,通过设置支架、伸缩杆、调节螺栓和垫片可以更好的将木头进行夹紧,起到防震动的作用,避免由于在木头加工时候产生的震动导致木头会出现脱落的情况,提高加工的成功率从而降低木材加工生产成本。
2、该具有高效冷却系统的木头加工装置,通过设置冷却装置、冷却箱、隔板、活动球、冷却液室、导管和水冷却箱可以起到对刀片进行冷却的效果,再通过设置冷却液室更好的对冷却液进行冷却,从而提高刀头冷却系统的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构为图1的侧视图;
图3为本实用新型结构图1中A处局部放大图。
图中:1底座导轨、2电机Ⅰ、3卷筒Ⅰ、4滑动箱、5螺杆、6卷筒Ⅱ、7链条、8支架、9伸缩杆、10调节螺栓、11垫片、12木头、13安装架、14安装板、15转轴、16皮带、17滚轮、18电机Ⅱ、19液压杆、20刀片、21流液管、22冷却装置、221冷却箱、222隔板、223活动球、224冷却液室、225导管、226水冷却箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种具有高效冷却系统的木头加工装置,包括底座导轨1,底座导轨1顶端的一侧固定安装有电机Ⅰ2,且电机Ⅰ2的输出轴固定套装有卷筒Ⅰ3,电机Ⅰ2的一侧固定安装有位于底座导轨1顶端的滑动箱4,滑动箱4的顶端的一侧固定安装有支架8和伸缩杆9,且滑动箱4内部活动套装有螺杆5,螺杆5的一端固定套装有卷筒Ⅱ6,且卷筒Ⅱ6的外壁通过链条7与卷筒Ⅰ3的外壁传动连接,螺杆5的外壁活动套装有支架8,且支架8的内部活动套装有伸缩杆9,伸缩杆9的一端延伸至支架8顶端的外部,支架8的一侧螺纹连接有调节螺栓10,调节螺栓10的一端设有夹紧板,且调节螺栓10上夹紧板的一侧开设有螺纹,调节螺栓10上夹紧板为铝制夹紧板,设有夹紧板可以与伸缩杆9的一侧夹紧的更加牢固,保证当木头12进行加工的时候避免脱落,不利于木头12的加工,同时调节螺栓10上夹紧板的一侧开设有螺纹可以增大与木头12一侧的摩擦,且调节螺栓10的一端与伸缩杆9的一侧接触,伸缩杆9顶端的背面固定安装有垫片11,且垫片11的一侧与木头12的一侧接触,底座导轨1的一侧固定安装有安装架13,安装架13一侧开设有工作口,且安装架13内部工作口的直径大于刀片20的直径,在安装架13一侧开设有工作口可以方便刀片20进行上下运动保证可以切割不同形状的木头12,同时避免刀片20和安装架13出现接处的情况,且安装架13正面的顶部固定安装有安装板14,安装板14的内部活动套装有转轴15,且转轴15的一端延伸至安装板14一侧的外部并通过皮带16与滚轮17的外壁传动连接,滚轮17的内壁固定套装在电机Ⅱ18的输出轴上,且电机Ⅱ18固定安装在位于转轴15一侧的安装板14上,安装板14的底端与液压杆19的顶端固定连接,且液压杆19的底端固定安装在安装架13内腔的底端,转轴15的另一端延伸至安装板14另一侧的外部并固定套装有刀片20,且刀片20的内部开设有流液管21,刀片20的底部固定套装有冷却装置22,冷却装置22包括冷却箱221,冷却箱221的内部固定安装有两组隔板222,隔板222与冷却箱221内腔的一侧设有两组活动球223,且两组活动球223为橡胶塑料球,在冷却箱221的内部设有两组活动球223可以当刀片20进行旋转的时候,两组活动球223运动轨迹不同从而达到挤压隔板222的目的,保证冷却液正常的流通,达到对刀片20冷却的效果,且一组隔板222与冷却箱221内腔一侧之间设有活动球223,隔板222的一侧设有位于冷却箱221内部的冷却液室224,冷却液室224内腔的顶部设有导流板,且冷却液室224内部导流板一侧与水平线的夹角为150度,在冷却液室224的内部设有导流板便于将冷却进行回收,同时将导流板设置为倾斜的可以由于重力冷却液更快的流通,提高对刀片20的冷却效果,且冷却液室224内腔一侧的底部通过一组导管225的一端连通,导管225与水冷却箱226之间设有密封圈,且水冷却箱226内部密封圈为O型密封圈,在导管225与水冷却箱226之间设有密封圈可以保证水冷却箱226内部的水不会从与导管225之间的间隙流出,导致破坏冷却装置22的冷却功能,导管225分为两组,一组导管225的另一端与流液管21的一侧连通,且流液管21的另一端与另一组导管225的一端连通,另一组导管225的另一端穿过水冷却箱226并延伸至冷却液室224内腔一侧的顶部。
工作时,首先使电机Ⅰ2进行工作,通过卷筒Ⅰ3、螺杆5和卷筒Ⅱ6使支架8在螺杆5的外壁上进行运动,再通过旋转调节螺栓10将伸缩杆9进行上下调节,然后使电机Ⅱ18进行工作,通过滚轮17和皮带16使安装板14内部的转轴15进行旋转,使刀片20进行旋转,同时再使液压杆19往下运动,在刀片20进行旋转时冷却装置22进行旋转,同时冷却箱221内部的活动球223进行运动,随着活动球223的运动会使一组隔板222往右运动,同时会压缩两组隔板222之间的冷却液从导管225流到流液管21的内部,在流入水冷却箱226中进行冷却,最后通过流到两组隔板222之间进行冷却循环,即可。
综上所述,该具有高效冷却系统的木头加工装置,通过设置支架8、伸缩杆9、调节螺栓10和垫片11可以更好的将木头12进行夹紧,起到防震动的作用,避免由于在木头12加工时候产生的震动导致木头12会出现脱落的情况,提高加工的成功率从而降低木材加工生产成本;通过设置冷却装置22、冷却箱221、隔板222、活动球223、冷却液室224、导管225和水冷却箱226可以起到对刀片20进行冷却的效果,再通过设置冷却液室224更好的对冷却液进行冷却,从而提高刀头20冷却系统的效率;解决了目前的木材加工切割机床在进行高速运转的时候,刀片20会产生高温会导致刀片20进行损坏,同时会降低刀片20的使用寿命,因为刀片20顶端的温度高,会降低木头12加工的精度的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有高效冷却系统的木头加工装置,包括底座导轨(1),其特征在于:所述底座导轨(1)顶端的一侧固定安装有电机Ⅰ(2),且电机Ⅰ(2)的输出轴固定套装有卷筒Ⅰ(3),所述电机Ⅰ(2)的一侧固定安装有位于底座导轨(1)顶端的滑动箱(4),且滑动箱(4)内部活动套装有螺杆(5),所述螺杆(5)的一端固定套装有卷筒Ⅱ(6),且卷筒Ⅱ(6)的外壁通过链条(7)与卷筒Ⅰ(3)的外壁传动连接,所述螺杆(5)的外壁活动套装有支架(8),且支架(8)的内部活动套装有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的一端延伸至支架(8)顶端的外部,所述支架(8)的一侧螺纹连接有调节螺栓(10),且调节螺栓(10)的一端与伸缩杆(9)的一侧接触,所述伸缩杆(9)顶端的背面固定安装有垫片(11),且垫片(11)的一侧与木头(12)的一侧接触,所述底座导轨(1)的一侧固定安装有安装架(13),且安装架(13)正面的顶部固定安装有安装板(14),所述安装板(14)的内部活动套装有转轴(15),且转轴(15)的一端延伸至安装板(14)一侧的外部并通过皮带(16)与滚轮(17)的外壁传动连接,所述滚轮(17)的内壁固定套装在电机Ⅱ(18)的输出轴上,且电机Ⅱ(18)固定安装在位于转轴(15)一侧的安装板(14)上,所述安装板(14)的底端与液压杆(19)的顶端固定连接,且液压杆(19)的底端固定安装在安装架(13)内腔的底端,所述转轴(15)的另一端延伸至安装板(14)另一侧的外部并固定套装有刀片(20),且刀片(20)的内部开设有流液管(21),所述刀片(20)的底部固定套装有冷却装置(22),所述冷却装置(22)包括冷却箱(221),所述冷却箱(221)的内部固定安装有两组隔板(222),且一组隔板(222)与冷却箱(221)内腔一侧之间设有活动球(223),所述隔板(222)的一侧设有位于冷却箱(221)内部的冷却液室(224),且冷却液室(224)内腔一侧的底部通过一组导管(225)的一端连通,所述导管(225)分为两组,一组所述导管(225)的另一端与流液管(21)的一侧连通,且流液管(21)的另一端与另一组导管(225)的一端连通,另一组所述导管(225)的另一端穿过水冷却箱(226)并延伸至冷却液室(224)内腔一侧的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却系统的木头加工装置,其特征在于:所述安装架(13)一侧开设有工作口,且安装架(13)内部工作口的直径大于刀片(20)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却系统的木头加工装置,其特征在于:所述调节螺栓(10)的一端设有夹紧板,且调节螺栓(10)上夹紧板的一侧开设有螺纹,所述调节螺栓(10)上夹紧板为铝制夹紧板。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却系统的木头加工装置,其特征在于:所述隔板(222)与冷却箱(221)内腔的一侧设有两组活动球(223),且两组活动球(223)为橡胶塑料球。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却系统的木头加工装置,其特征在于:所述导管(225)与水冷却箱(226)之间设有密封圈,且水冷却箱(226)内部密封圈为O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却系统的木头加工装置,其特征在于:所述冷却液室(224)内腔的顶部设有导流板,且冷却液室(224)内部导流板一侧与水平线的夹角为150度。
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CN113084240A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-07-09 | 湖北省武穴市特种钢铸造有限公司 | 一种特种钢生产用自动冷却截断设备 |
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