CN208713695U - 一种卡尺内量面用数控磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡尺内量面用数控磨床，包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈3600自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上，该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺，实现半自动化生产，形成较为先进的生产工艺，能够生产效率高，降低生产成本，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡尺内量面用数控磨床。
背景技术
游标卡尺作为测量工具在各个领域都具有广泛的应用，但是目前的卡尺生产工艺比较落后，尤其是在卡尺内量面的加工采用的是人工手动磨削及手动测量，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，产品合格率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动化磨削和测量，生产效率高，生产成本低的卡尺内量面用数控磨床。
本实用新型提出的一种卡尺内量面用数控磨床，包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈3600 自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。
进一步的，所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机，所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，所述磨床本体上安装有CNC控制系统，所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。
进一步的，所述夹具包括夹具板和夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在所述夹具板上，所述夹具板上设有卡尺放置的定位槽，所述夹紧气缸可将卡尺夹紧定位在所述定位槽中。
进一步的，所述测量机构和气动夹指均通过伸缩气缸安装在所述磨床本体上，所述磨床本体上安装有气动控制系统，所述夹紧气缸、伸缩气缸和与气动夹指均与所述气动控制系统连接。
进一步的，所述磨削机构位于所述磨床本体内部的侧边部分，所述测量机构位于所述磨床本体内部的中间部分，所述气动夹指位于所述磨削机构和测量机构之间。
进一步的，所述磨削机构包括支撑框架、打磨电机和砂轮，所述支撑框架沿X轴水平设置，所述支撑框架上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述打磨电机安装在所述支撑框架上，所述打磨电机沿Z轴竖直设置，所述砂轮安装在所述打磨电机上，所述打磨电机与所述CNC控制系统通信连接。
进一步的，所述测量机构为外径测量仪。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺，实现半自动化生产，形成较为先进的生产工艺，采用气控定位夹紧，数控磨削，自动检测，能够生产效率高，生产成本低，采用数控自动补偿，定位精度高，可按补偿值自动磨削，能够提高产品合格率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型卡尺内量面用数控磨床的结构示意图；
图2为本实用新型中气动夹指夹紧卡尺内量面的示意图；
图3为本实用新型中磨削机构打磨状态的示意图；
图4为本实用新型中测量机构测量状态的示意图；
图5为本实用新型中卡尺内量面的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种卡尺内量面用数控磨床，包括磨床本体1、磨削机构2、测量机构3、气动夹指4、旋转工作台5和夹具6，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨7和Z轴直线导轨8，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈360°自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。
所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机，所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，所述磨床本体上安装有CNC控制系统11，所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述 CNC控制系统通信连接。
所述夹具包括夹具板61和夹紧气缸62，所述夹紧气缸安装在所述夹具板上，所述夹具板上设有卡尺9放置的定位槽63，所述夹紧气缸可将卡尺夹紧定位在所述定位槽中。
所述测量机构和气动夹指均通过伸缩气缸10安装在所述磨床本体上，所述磨床本体上安装有气动控制系统12，所述夹紧气缸、伸缩气缸和与气动夹指均与所述气动控制系统连接。
所述磨削机构位于所述磨床本体内部的侧边部分，所述测量机构位于所述磨床本体内部的中间部分，所述气动夹指位于所述磨削机构和测量机构之间。
所述磨削机构包括支撑框架21、打磨电机22和砂轮23，所述支撑框架沿X 轴水平设置，所述支撑框架上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述打磨电机安装在所述支撑框架上，所述打磨电机沿Z轴竖直设置，所述砂轮安装在所述打磨电机上，所述打磨电机与所述CNC控制系统通信连接。
所述测量机构为外径测量仪。
该卡尺内量面用数控磨床的磨床本体设计为卧式加工型，采用卧式水冷式电主轴，主轴功率3.5Kw，主轴最高转速6000r/min。采用X、Z两轴磨削进给旋转工作台式，夹具、气动夹指和测量机构均为气动执行设计，工作稳定可靠。 X轴直线导轨和Z轴直线导轨设有防护罩，并配有安全防护。
该卡尺内量面用数控磨床的生产方式是：
一、将需要加工的卡尺手动放入旋转工作台的夹具中，通过夹紧气缸夹紧；
二、将旋转工作台移动到气动夹指处，通过气动夹指将卡尺内量面定位、夹紧；
三、旋转工作台随X轴直线导轨行至旋转磨削位，磨削机构沿Z轴直线导轨下行，启动打磨电机通过砂轮磨削加工；
四、加工完成后磨削机构退出，旋转工作台随X轴直线导轨行至测量位通过测量机构进行自动测量；
五、测量合格，夹紧气缸松开，手动取出卡尺；
六、测量不合格，由设定参数自动从第二步骤开始往下重复操作。
该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺，实现半自动化生产，形成较为先进的生产工艺，采用气控定位夹紧，数控磨削，自动检测，能够生产效率高，生产成本低，采用数控自动补偿，定位精度高，可按补偿值自动磨削，能够提高产品合格率。
该卡尺内量面用数控磨床具有较高的通用性，采用通用夹具的设计， 100-300mm卡尺均可装夹、定位、夹紧、磨削、测量。不同规格的卡尺均可量产，生产效率高。操作方便快捷，节约人工成本、降低劳动强度、提高产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具，所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨，所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上，所述旋转工作台呈360°自由旋转，所述夹具固定安装在所述旋转工作台上，所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。
2.根据权利要求1所述的一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机，所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，所述磨床本体上安装有CNC控制系统，所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。
3.根据权利要求2所述的一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：所述夹具包括夹具板和夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在所述夹具板上，所述夹具板上设有卡尺放置的定位槽，所述夹紧气缸可将卡尺夹紧定位在所述定位槽中。
4.根据权利要求3所述的一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：所述测量机构和气动夹指均通过伸缩气缸安装在所述磨床本体上，所述磨床本体上安装有气动控制系统，所述夹紧气缸、伸缩气缸和与气动夹指均与所述气动控制系统连接。
5.根据权利要求4所述的一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：所述磨削机构位于所述磨床本体内部的侧边部分，所述测量机构位于所述磨床本体内部的中间部分，所述气动夹指位于所述磨削机构和测量机构之间。
6.根据权利要求5所述的一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：所述磨削机构包括支撑框架、打磨电机和砂轮，所述支撑框架沿X轴水平设置，所述支撑框架上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上，所述打磨电机安装在所述支撑框架上，所述打磨电机沿Z轴竖直设置，所述砂轮安装在所述打磨电机上，所述打磨电机与所述CNC控制系统通信连接。
7.根据权利要求6所述的一种卡尺内量面用数控磨床，其特征在于：所述测量机构为外径测量仪。
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| CN201821394706.0U CN208713695U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种卡尺内量面用数控磨床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450017A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-15 | 安徽三度量刃具有限公司 | 卡尺专用一次装夹内径磨削机 |
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2018
- 2018-08-28 CN CN201821394706.0U patent/CN208713695U/zh active Active
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| CN110450017A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-15 | 安徽三度量刃具有限公司 | 卡尺专用一次装夹内径磨削机 |
| CN110450017B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-09-21 | 安徽三度量刃具有限公司 | 卡尺专用一次装夹内径磨削机 |
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