CN208713695U - 一种卡尺内量面用数控磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卡尺内量面用数控磨床,包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具,所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨,所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上,所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上,所述旋转工作台呈3600自由旋转,所述夹具固定安装在所述旋转工作台上,所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上,该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺,实现半自动化生产,形成较为先进的生产工艺,能够生产效率高,降低生产成本,提高产品合格率。

Description

一种卡尺内量面用数控磨床
技术领域
本实用新型涉及一种卡尺内量面用数控磨床。
背景技术
游标卡尺作为测量工具在各个领域都具有广泛的应用,但是目前的卡尺生产工艺比较落后,尤其是在卡尺内量面的加工采用的是人工手动磨削及手动测量,劳动强度大,生产效率低,生产成本高,产品合格率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种能够自动化磨削和测量,生产效率高,生产成本低的卡尺内量面用数控磨床。
本实用新型提出的一种卡尺内量面用数控磨床,包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具,所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨,所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上,所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上,所述旋转工作台呈3600 自由旋转,所述夹具固定安装在所述旋转工作台上,所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。
进一步的,所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机,所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制,所述磨床本体上安装有CNC控制系统,所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。
进一步的,所述夹具包括夹具板和夹紧气缸,所述夹紧气缸安装在所述夹具板上,所述夹具板上设有卡尺放置的定位槽,所述夹紧气缸可将卡尺夹紧定位在所述定位槽中。
进一步的,所述测量机构和气动夹指均通过伸缩气缸安装在所述磨床本体上,所述磨床本体上安装有气动控制系统,所述夹紧气缸、伸缩气缸和与气动夹指均与所述气动控制系统连接。
进一步的,所述磨削机构位于所述磨床本体内部的侧边部分,所述测量机构位于所述磨床本体内部的中间部分,所述气动夹指位于所述磨削机构和测量机构之间。
进一步的,所述磨削机构包括支撑框架、打磨电机和砂轮,所述支撑框架沿X轴水平设置,所述支撑框架上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上,所述打磨电机安装在所述支撑框架上,所述打磨电机沿Z轴竖直设置,所述砂轮安装在所述打磨电机上,所述打磨电机与所述CNC控制系统通信连接。
进一步的,所述测量机构为外径测量仪。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺,实现半自动化生产,形成较为先进的生产工艺,采用气控定位夹紧,数控磨削,自动检测,能够生产效率高,生产成本低,采用数控自动补偿,定位精度高,可按补偿值自动磨削,能够提高产品合格率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型卡尺内量面用数控磨床的结构示意图;
图2为本实用新型中气动夹指夹紧卡尺内量面的示意图;
图3为本实用新型中磨削机构打磨状态的示意图;
图4为本实用新型中测量机构测量状态的示意图;
图5为本实用新型中卡尺内量面的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例:一种卡尺内量面用数控磨床,包括磨床本体1、磨削机构2、测量机构3、气动夹指4、旋转工作台5和夹具6,所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨7和Z轴直线导轨8,所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上,所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上,所述旋转工作台呈360°自由旋转,所述夹具固定安装在所述旋转工作台上,所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。
所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机,所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制,所述磨床本体上安装有CNC控制系统11,所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述 CNC控制系统通信连接。
所述夹具包括夹具板61和夹紧气缸62,所述夹紧气缸安装在所述夹具板上,所述夹具板上设有卡尺9放置的定位槽63,所述夹紧气缸可将卡尺夹紧定位在所述定位槽中。
所述测量机构和气动夹指均通过伸缩气缸10安装在所述磨床本体上,所述磨床本体上安装有气动控制系统12,所述夹紧气缸、伸缩气缸和与气动夹指均与所述气动控制系统连接。
所述磨削机构位于所述磨床本体内部的侧边部分,所述测量机构位于所述磨床本体内部的中间部分,所述气动夹指位于所述磨削机构和测量机构之间。
所述磨削机构包括支撑框架21、打磨电机22和砂轮23,所述支撑框架沿X 轴水平设置,所述支撑框架上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上,所述打磨电机安装在所述支撑框架上,所述打磨电机沿Z轴竖直设置,所述砂轮安装在所述打磨电机上,所述打磨电机与所述CNC控制系统通信连接。
所述测量机构为外径测量仪。
该卡尺内量面用数控磨床的磨床本体设计为卧式加工型,采用卧式水冷式电主轴,主轴功率3.5Kw,主轴最高转速6000r/min。采用X、Z两轴磨削进给旋转工作台式,夹具、气动夹指和测量机构均为气动执行设计,工作稳定可靠。 X轴直线导轨和Z轴直线导轨设有防护罩,并配有安全防护。
该卡尺内量面用数控磨床的生产方式是:
一、将需要加工的卡尺手动放入旋转工作台的夹具中,通过夹紧气缸夹紧;
二、将旋转工作台移动到气动夹指处,通过气动夹指将卡尺内量面定位、夹紧;
三、旋转工作台随X轴直线导轨行至旋转磨削位,磨削机构沿Z轴直线导轨下行,启动打磨电机通过砂轮磨削加工;
四、加工完成后磨削机构退出,旋转工作台随X轴直线导轨行至测量位通过测量机构进行自动测量;
五、测量合格,夹紧气缸松开,手动取出卡尺;
六、测量不合格,由设定参数自动从第二步骤开始往下重复操作。
该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺,实现半自动化生产,形成较为先进的生产工艺,采用气控定位夹紧,数控磨削,自动检测,能够生产效率高,生产成本低,采用数控自动补偿,定位精度高,可按补偿值自动磨削,能够提高产品合格率。
该卡尺内量面用数控磨床具有较高的通用性,采用通用夹具的设计, 100-300mm卡尺均可装夹、定位、夹紧、磨削、测量。不同规格的卡尺均可量产,生产效率高。操作方便快捷,节约人工成本、降低劳动强度、提高产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卡尺内量面用数控磨床,其特征在于:包括磨床本体、磨削机构、测量机构、气动夹指、旋转工作台和夹具,所述磨床本体上固定安装有X轴直线导轨和Z轴直线导轨,所述磨削机构上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上,所述旋转工作台水平移动安装在所述X轴直线导轨上,所述旋转工作台呈360°自由旋转,所述夹具固定安装在所述旋转工作台上,所述测量机构和气动夹指均沿Y轴伸缩移动安装在所述磨床本体上。
2.根据权利要求1所述的一种卡尺内量面用数控磨床,其特征在于:所述X轴直线导轨和Z轴直线导轨均配有滚珠丝杠副直连伺服电机,所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制,所述磨床本体上安装有CNC控制系统,所述滚珠丝杠副直连伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。
3.根据权利要求2所述的一种卡尺内量面用数控磨床,其特征在于:所述夹具包括夹具板和夹紧气缸,所述夹紧气缸安装在所述夹具板上,所述夹具板上设有卡尺放置的定位槽,所述夹紧气缸可将卡尺夹紧定位在所述定位槽中。
4.根据权利要求3所述的一种卡尺内量面用数控磨床,其特征在于:所述测量机构和气动夹指均通过伸缩气缸安装在所述磨床本体上,所述磨床本体上安装有气动控制系统,所述夹紧气缸、伸缩气缸和与气动夹指均与所述气动控制系统连接。
5.根据权利要求4所述的一种卡尺内量面用数控磨床,其特征在于:所述磨削机构位于所述磨床本体内部的侧边部分,所述测量机构位于所述磨床本体内部的中间部分,所述气动夹指位于所述磨削机构和测量机构之间。
6.根据权利要求5所述的一种卡尺内量面用数控磨床,其特征在于:所述磨削机构包括支撑框架、打磨电机和砂轮,所述支撑框架沿X轴水平设置,所述支撑框架上下升降安装在所述和Z轴直线导轨上,所述打磨电机安装在所述支撑框架上,所述打磨电机沿Z轴竖直设置,所述砂轮安装在所述打磨电机上,所述打磨电机与所述CNC控制系统通信连接。
7.根据权利要求6所述的一种卡尺内量面用数控磨床,其特征在于:所述测量机构为外径测量仪。
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