CN208214981U - 一种多刀具加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多刀具加工机床，属于机械加工技术领域，旋转卡盘、机身、轴向滑台、径向滑台、刀架、多把刀具、旋转装置，其特征是：所述刀架设置轴向滑台的上方，所述刀架上设置有多个安装部，多个所述刀具分别设置在安装部上，所述刀架的上端设置有进气座，所述进气座的上端设置有进气气嘴，所述进气座的侧边设置有多个出气气嘴，所述进气座的内部与出气气嘴相通，所述安装部上设置有吹气气嘴，所述安装部的内部设置有出气通道一，所述出气通道一与出气气嘴相通，所述出气气嘴与吹气气嘴通过气管连接，所述刀具的内部设置有出气通道二，所述出气通道一与出气管道二相通。本实用新型可以有效提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型公开一种多刀具加工机床，属于机械加工技术领域。
背景技术
机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具对工件进行加工，有时候一个工位需要多个刀具分别进行加工，就需要拆卸并重新安装刀具，使用较为不便；在处理孔时，铁屑会积累在孔的内部，会磨损刀具和工件，同时影响加工的进行。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种多刀具加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种多刀具加工机床，包括用于夹持被加工工件的旋转卡盘、机身、轴向滑台、径向滑台、刀架、多把刀具、旋转装置，其特征是：所述轴向滑台设置在径向滑台上，且所述轴向滑台与径向滑台滑动连接，所述径向滑台与机身滑动连接，所述刀架设置轴向滑台的上方，所述刀架与轴向滑台之间设置有支撑板，所述支撑板与轴向滑台转动连接，所述刀架上设置有多个安装部，多个所述安装部上均设置有用于安装刀具的安装孔以及和所述安装孔垂直相交的紧固螺栓，多个所述刀具分别设置在安装部上，所述刀架的上端设置有进气座，所述进气座的上端设置有进气气嘴，所述进气座的侧边设置有多个出气气嘴，所述进气座的内部与出气气嘴相通，所述安装部上设置有吹气气嘴，所述安装部的内部设置有出气通道一，所述出气通道一与出气气嘴相通，所述出气气嘴与吹气气嘴通过气管连接，所述刀具的内部设置有出气通道二，所述出气通道一与出气管道二相通。
作为优选：所述刀架为六边形，所述刀具有六把。
作为优选：所述旋转装置包括电机、从动齿轮和主动齿轮，所述径向滑台的中部设置有通槽，所述支撑板的底部设置有转轴，所述转轴与从动齿轮通过花键连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机的输出轴通过花键与主动齿轮连接。
作为优选：所述主动齿轮为不完全齿轮，所述主动齿轮的轮齿有六个。
作为优选：所述机身上设置有燕尾滑轨，所述燕尾滑轨上设置有托板，所述托板与燕尾滑轨滑动连接，所述电机设置在托板上。
作为优选：所述机身的外部设置有电机控制器。
本实用新型的有益效果：
刀架为六边形，可以同时安装六把不同的刀具，满足工件加工需求，刀架通过旋转装置驱动旋转，电机控制器控制电机转动，可以方便刀架旋转进行换刀，刀架上设置有进气座，进气气嘴与外部的气管连接，用于进气，气体从进气座进入出气气嘴，再从出气气嘴进入到吹气气嘴，最后从刀具上的出气通道二吹出，可以在加工工件时，直接将铁屑吹出，方便加工，利用从动齿轮和主动齿轮可以完成换刀，主动齿轮为不完全齿轮，且轮齿有6个，方便控制旋转角度，轴向滑台和径向滑台通过外部的外部的电机与丝杠控制，方便滑动，径向滑台上设置有通槽，旋转装置的移动不会被干扰，本实用新型有效提高了机械加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种多刀具加工机床的结构示意图；
图2为本实用驱动装置的结构示意图。
附图标记：1、旋转卡盘；2、机身；3、径向滑台；4、轴向滑台；5、燕尾滑轨；6、电机；7、刀具；8、安装部；9、吹气气嘴；10、出气气嘴；11、进气座；12、进气气嘴；13、刀架；14、紧固螺栓；15、从动齿轮；16、支撑板；17、主动齿轮。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种多刀具加工机床做进一步说明。
一种多刀具加工机床，包括用于夹持被加工工件的旋转卡盘1、机身2、轴向滑台4、径向滑台3、刀架13、多把刀具7、旋转装置，其特征是：所述轴向滑台4设置在径向滑台3上，且所述轴向滑台4与径向滑台3滑动连接，所述径向滑台3与机身2滑动连接，所述刀架13设置轴向滑台4的上方，所述刀架13与轴向滑台4之间设置有支撑板16，所述支撑板16与轴向滑台4转动连接，所述刀架13上设置有多个安装部8，多个所述安装部8上均设置有用于安装刀具7的安装孔以及和所述安装孔垂直相交的紧固螺栓14，多个所述刀具7分别设置在安装部8上，所述刀架13的上端设置有进气座11，所述进气座11的上端设置有进气气嘴12，所述进气座11的侧边设置有多个出气气嘴10，所述进气座11的内部与出气气嘴10相通，所述安装部8上设置有吹气气嘴9，所述安装部8的内部设置有出气通道一，所述出气通道一与出气气嘴10相通，所述出气气嘴10与吹气气嘴9通过气管连接，所述刀具7的内部设置有出气通道二，所述出气通道一与出气管道二相通；所述刀架13为六边形，所述刀具7有六把；所述旋转装置包括电机6、从动齿轮15和主动齿轮17，所述径向滑台3的中部设置有通槽，所述支撑板16的底部设置有转轴，所述转轴与从动齿轮15通过花键连接，所述主动齿轮17与从动齿轮15啮合，所述电机6的输出轴通过花键与主动齿轮17连接；所述主动齿轮17为不完全齿轮，所述主动齿轮17的轮齿有六个；所述机身2上设置有燕尾滑轨5，所述燕尾滑轨5上设置有托板，所述托板与燕尾滑轨5滑动连接，所述电机6设置在托板上；所述机身2的外部设置有电机控制器。
刀架13为六边形，可以同时安装六把不同的刀具7，满足工件加工需求，刀架13通过旋转装置驱动旋转，电机控制器控制电机6转动，可以方便刀架13旋转进行换刀，刀架13上设置有进气座11，进气气嘴12与外部的气管连接，用于进气，气体从进气座11进入出气气嘴10，再从出气气嘴10进入到吹气气嘴9，最后从刀具7上的出气通道二吹出，可以在加工工件时，直接将铁屑吹出，方便加工，利用从动齿轮15和主动齿轮17可以完成换刀，主动齿轮17为不完全齿轮，且轮齿有6个，方便控制旋转角度，轴向滑台4和径向滑台3通过外部的外部的电机与丝杠控制，方便滑动，径向滑台3上设置有通槽，旋转装置的移动不会被干扰，本实用新型有效提高了机械加工的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多刀具加工机床，包括用于夹持被加工工件的旋转卡盘、机身、轴向滑台、径向滑台、刀架、多把刀具、旋转装置，其特征是：所述轴向滑台设置在径向滑台上，且所述轴向滑台与径向滑台滑动连接，所述径向滑台与机身滑动连接，所述刀架设置轴向滑台的上方，所述刀架与轴向滑台之间设置有支撑板，所述支撑板与轴向滑台转动连接，所述刀架上设置有多个安装部，多个所述安装部上均设置有用于安装刀具的安装孔以及和所述安装孔垂直相交的紧固螺栓，多个所述刀具分别设置在安装部上，所述刀架的上端设置有进气座，所述进气座的上端设置有进气气嘴，所述进气座的侧边设置有多个出气气嘴，所述进气座的内部与出气气嘴相通，所述安装部上设置有吹气气嘴，所述安装部的内部设置有出气通道一，所述出气通道一与出气气嘴相通，所述出气气嘴与吹气气嘴通过气管连接，所述刀具的内部设置有出气通道二，所述出气通道一与出气管道二相通。
2.根据权利要求1所述的一种多刀具加工机床，其特征是：所述刀架为六边形，所述刀具有六把。
3.根据权利要求1所述的一种多刀具加工机床，其特征是：所述旋转装置包括电机、从动齿轮和主动齿轮，所述径向滑台的中部设置有通槽，所述支撑板的底部设置有转轴，所述转轴与从动齿轮通过花键连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机的输出轴通过花键与主动齿轮连接。
4.根据权利要求3所述的一种多刀具加工机床，其特征是：所述主动齿轮为不完全齿轮，所述主动齿轮的轮齿有六个。
5.根据权利要3所述的一种多刀具加工机床，其特征是：所述机身上设置有燕尾滑轨，所述燕尾滑轨上设置有托板，所述托板与燕尾滑轨滑动连接，所述电机设置在托板上。
6.根据权利要求1所述的一种多刀具加工机床，其特征是：所述机身的外部设置有电机控制器。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719323A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 海德曼（上海）自动化技术有限公司 | 一种转塔刀架 |
| CN115365848A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-11-22 | 杭州贞友数控设备有限公司 | 球笼保持架自动车削生产线 |
| CN117047539A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-14 | 嘉善百润机械配件有限公司 | 一种数控车床 |
| CN118404354A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-07-30 | 莱州鸿源台钳制造有限公司 | 一种自动吹气的刀架装置 |
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