CN101708597B - 高压水除鳞系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压水除鳞系统，除鳞装置由除鳞室、上表面除鳞机构、内孔除鳞机构、外表面除鳞机构、除鳞车及回水沟共同组成，除鳞室的一侧开设除鳞室门，底部装设一对平行钢轨；上表面除鳞机构设于除鳞室顶部靠近除鳞室门一侧，内孔除鳞机构设于除鳞室顶部远离除鳞室门的一侧；外表面除鳞机构安装于除鳞室内与除鳞室门相对应的一侧，各表面除鳞机构均包括一除鳞喷头并分别通过液压传动连接；除鳞车装设于除鳞室底部的平行钢轨上，沿着钢轨在除鳞室门及外表面除鳞机构之间左右移动，除鳞车上固设一转盘，回水沟设于除鳞室下部与水循环管路相连接。本系统可同时对内外表面及上表面进行除鳞，除鳞效果好，速度快，具有较佳的社会经济价值，适宜推广应用。

Description

高压水除鳞系统 

技术领域

本发明涉及一种水力除鳞装置，具体是涉及一种用以去除热钢锭表面氧化物层的高压水除鳞系统。 

背景技术

高压水除鳞是现代热轧钢控制技术中的一项关键技术。其采用高压射流切割原理，通过喷嘴喷射出高压水，利用高压水喷出时产生强大的冲刷力和冷却力(轧材的基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力，以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂)打击钢坯表面，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲刷掉氧化铁皮，从而去除钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的再生氧化铁皮。 

高压水除鳞系统目前主要应用于冶金企业的热轧钢生产线上。一般由高压水泵站、除鳞装置、钢坯输送设备、水循环管路系统及电控系统等部分组成。除鳞效果的好坏直接影响轧制钢材产品的表面质量及轧辊寿命。 

轧钢生产线上的高压水除鳞工序中，喷嘴都是环形布置，固定在除鳞箱内，称为除鳞环。除鳞环都布置在输送辊道间隙中，钢坯在输送中进行除鳞。根据钢坯规格，可能设置几种除鳞环进行更换。但是 其可操作的钢坯规格一般不超过3种，且断面形状不变，同一规格纵向尺寸不变。 

对于用钢锭进行热加工的锻造、挤压、拉拔等压力加工行业，由于钢锭断面形状变化较多(8角、16角)，同一规格纵向尺寸有变化(呈锥形)，且规格多达数十种的钢锭进行除鳞作业目前还没有先例；对圆环状钢坯内外表面进行除鳞目前也没有。圆环形钢坯是挤压钢管的第一道工序，由垂直制坯机完成。一旦受其他因素影响不能马上进行钢管挤压，圆环形钢坯就需要重新进行加热并且再次除鳞。现有的设备无法有效同时实现对圆环形钢坯内外表面及上表面进行除鳞，极易返工，浪费资源。因此如何设计一种可适用于钢锭及圆环形钢坯除鳞且能够保证除鳞效果的高压水除鳞系统是本领域亟待解决的一个技术课题。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种除鳞效果好、能对复杂形状钢锭及圆环形钢坯同时进行内、外及上表面除鳞的高压水除鳞系统。 

为达上述目的，本发明采用了如下技术方案： 

一种高压水除鳞系统，用于对钢锭或圆环形钢坯内、外及上表面进行除鳞，包括高压水泵站、水循环管路系统、除鳞装置及控制系统，其中除鳞装置由除鳞室、上表面除鳞机构、内孔除鳞机构、外表面除鳞机构、除鳞车及回水沟共同组成，除鳞室的一侧开设有供送料机将钢锭或圆环形钢坯送入其内的除鳞室门，除鳞室底部装设一对平行钢轨；上表面除鳞机构设于除鳞室顶部靠近除鳞室门一侧，包括一排垂直于钢轨方向水平布置的上表面除鳞喷头，上表面除鳞喷头固定安装于上表面除鳞喷头调整机构上，上表面除鳞调整机构在液压马达的驱动下上下运动以调整喷头与钢锭或圆环形钢坯上表面的距离；内孔除鳞机构设于除鳞室顶部远离除鳞室门的一侧(除鳞车右极限位置)，包括一排垂直与钢轨方向纵向设置的内孔除鳞喷头，内孔除鳞喷头固定安装于一由液压马达驱动的快速升降机构上；外表面除鳞机构安装于除鳞室内与除鳞室门相对应的一侧，包括一排纵向设置的外表面除鳞喷头，外表面除鳞喷头固定安装在外表面除鳞喷头调整机构上，该机构在液压缸和液压马达的驱动下调整喷头的角度及外表面除鳞喷头与钢锭或圆环形钢坯间的距离；运载钢锭或圆环形钢坯的除鳞车安放于除鳞室底部的平行钢轨上，在液压缸的驱动下沿着钢轨在除鳞室门及外表面除鳞机构之间左右运动，除鳞车上固定装设一由液压马达驱动的转盘，回水沟设于除鳞室下部与水循环管路相连接。一由液压马达驱动的转盘，回水沟设于除鳞室下部与水循环管路相连接。 

本发明还可通过以下技术方案进一步实现： 

所述的高压水除鳞装置，其中，上表面除鳞喷头、内孔除鳞喷头及外表面除鳞喷头均为横列式，分别与进水管相连接，喷头上装设有多个喷嘴。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述除鳞室顶部位于上表面除鳞喷头的两侧设有一对导向杆，上表面除鳞喷头上固设一导向板，导向板的两侧各设置一导向爪，导向爪套设或包覆于导向杆上并可沿导向杆上下滑动。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述上表面除鳞调整机构与液压马达通过丝杠驱动连接。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述快速升降机构为一夹送辊，夹送辊的主动辊由液压马达驱动，被动辊通过螺丝紧密压合于内孔除鳞喷头的进水管上。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所示内孔径除鳞喷头的下部装设一定位轴承，所述除鳞车的转盘的圆心处设有一与定位轴承相配合的锥形凸块。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述外表面除鳞喷头上固设有上、下两个连接块；所述外表面除鳞喷头调整机构包括导向架、喷头固定架、螺母、连杆、丝杠及拉杆；导向架装设于液压马达上部；喷头固定架通过上、下销轴分别与喷头的上、下连接块相连接，喷头固定架与上销轴连接处开设一横向长槽；螺母通过连杆与喷头固定架连接，液压马达驱动丝杠带动螺母及喷头固定架在导向架内左右运动以调整外表面除鳞喷头与钢锭或圆环形钢坯间的距离；拉杆一端套设于上销轴上，另一端与液压缸相连接并在液压缸的推动下拉动上销轴在喷头固定架的长槽内左右移动以调整外表面除鳞角度。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述除鳞车下部装设有可沿钢轨双向滚动的车轮；除鳞车上对应除鳞室门一侧及对应外表面除鳞机构一侧均设有向外凸出且可增减垫板调整的限位块，除鳞室相对应的两侧壁上埋设与限位块相贴合的钢板，以实现除鳞车的精确对位。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述转盘安装于一外齿圈转盘轴 承上，该外齿圈转盘轴承由液压马达带动的小齿轮带动旋转；转盘上在与转盘同圆心不同直径的圆周上设置有多个多层排列的槽孔，槽孔内同一圆周上活动装设三个以上剖切面呈L形的高侧壁支撑块，以满足各种尺寸的钢坯和钢锭在转盘上定心。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述转盘与外齿圈转盘轴承之间装设有多个缓冲弹簧。 

具体操作时，除鳞车在除鳞室门左极限位置处自送料机上接收钢锭或圆环形钢坯，此前根据待除鳞产品的直径在相应转盘上设置的槽孔上插入L形高侧壁支撑块，钢锭或圆环形钢坯在支撑块的作用下，保证了待除鳞产品的圆心与转盘的圆心相重合，从而实现快速对位定心。除鳞车接收成功开始启动向右侧移动时，上表面除鳞机构同时启动，在除鳞车运行的过程中进行上表面除鳞。而当除鳞车运行到右极限位置时，除鳞车停止，内孔除鳞机构迅速下降，尽量缩短除鳞时间，以保证钢锭温降在允许的范围内。内孔除鳞喷头下端的定位轴承压紧转盘圆心处设置的锥形凸块，同时起到定心及防止喷头抖动的作用。同时转盘开始旋转带动待除鳞产品一同旋转，而内孔除鳞喷头由于定位轴承的设置并不会随着转盘旋转。而外表面除鳞机构与内孔除鳞机构则同时启动，同时进行内表面及外表面除鳞的操作。操作完成后，除鳞车将钢锭或圆环形钢坯送回到除鳞室门处，送料机将除鳞后产品取出，完成除鳞操作。 

由于采用了上述技术方案，使得本发明具备如下技术效果： 

1、本发明的高压水除鳞系统，设置了除鳞车，除鳞车上安装有转盘，钢锭倒立于除鳞车转盘上(钢锭小头平面较规则)，在除鳞室门处定点接送钢锭。当除鳞车向右运行时进行上表面除鳞，而运送到后极限位置时，转盘启动开始旋转钢锭，即可同时对外表面及内表面进行除鳞。除鳞车采用液压驱动，运行平稳快捷，采用L形高支撑块及锥形凸块实现定位，定位简单可靠，可适用于所有钢锭和圆环形钢坯除鳞。也保证了钢锭在旋转过程中不会倾倒。 

2、本发明将常规的除鳞环改设成三个相对独立的横列式除鳞喷头。一组可垂直调整高度(高度调整范围在1.7米)，适应不同高度的锭坯、钢坯，除去上表面鳞；一组可调整角度，适应钢锭的锥度，保证喷嘴到钢锭的表面距离基本一致；第三组在夹送辊的驱动下，快速升降，在除鳞车中心定位，随着钢锭坯的旋转，除内表面鳞。由于高压水压力高达250bar，为保证安全将除鳞喷头均与调整件牢固连接接，调整角度及高度期间，高压水不启动，喷头位置调整完毕后由锁紧机构锁固。保证了除鳞系统的安全除鳞。 

3、本发明的除鳞室为独立除鳞室，机构运行时将除鳞室门关闭，进一步保证了系统的安全运行。 

4、本发明的内孔除鳞机构，液压马达直接驱动夹送辊的主动辊，被动辊用螺丝压紧喷头水管，靠摩擦力带动喷头上下运动，实现了快速升降；同时在喷头的下极限位置设置一与除鳞车上的定心装置相配合的锁紧机构，并在喷头下面装有定位轴承，从而使内孔除鳞喷头与除鳞车的锥形凸块压紧，这样既可定位，又保证喷头不会抖动。 

5、本发明的外表面除鳞机构，既能够进行垂直面除鳞也可满足斜 面除鳞。其与钢锭或圆环形钢坯的距离通过液压马达驱动丝杠，带动通过连杆与喷头固定架连接的螺母及外表面除鳞喷头在导向架内一同左右运动来调整。而角度的调整则通过与喷头固定架上连接块相连接的销轴及套设于销轴上的拉杆在液压缸推动下，在喷头固定架上的长槽内左右移动带动外表面除鳞喷头上部左右移动，实现垂直面和斜面除鳞的转换。从而保证喷头与被除鳞件之间的最佳距离。 

6、所述除鳞车为焊接结构件，滑轮在钢轨上运行，由液压缸推动左右运动。为保证接送料和内孔、外表面除鳞时精确定位，在小车前后设置有限位块，靠在除鳞室墙壁上的预埋钢板上定位，安装时用垫片调整好即可。 

7、本发明所述转盘，由安装在小车上的液压马达带一个小齿轮，小齿轮带动一个外齿圈转盘轴承，转盘轴承上再安装转盘。同时转盘上的槽孔内装设三个以上的剖切面呈L形的高侧壁支撑块，用以支撑被除鳞件，支撑块可以根据来料的直径安放在不同槽孔内，既可以定心，高侧壁又可以防止倾倒。且为延长转盘寿命，增设缓冲弹簧。 

本发明是针对垂直挤压钢管生产的钢锭除鳞发明研制，经调整和试运行，除鳞效果理想，氧化铁皮完全清理干净，设备运行安全可靠。 

附图说明

图1本发明的高压水除鳞系统的结构示意图，其中图1-1为主视结构示意图，图1-2为左视结构示意图，图1-3为图1-1的B-B向剖视图； 

图2为本发明上表面除鳞机构结构示意图，其中图2-1为主视图， 2-2为左视图； 

图3为本发明内孔除鳞机构结构示意图，图3-1为主视图，3-2为左视图； 

图4为本发明外表面除鳞机构结构示意图； 

图5为本发明除鳞车及转盘结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1-5详细说明本发明。本发明所采用的液压缸、液压马达、全自动控制系统、监控系统、水循环管路均为市售产品。 

参见图1-5所示，一种高压水除鳞系统，用于对钢锭或圆环形钢坯内、外及上表面进行除鳞，包括高压水泵站、水循环管路系统、除鳞装置及控制系统(控制系统、高压水泵站及水循环管路与现有产品相同，图中未体现)，其中除鳞装置由除鳞室1、上表面除鳞机构2、内孔除鳞机构3、外表面除鳞机构4、除鳞车5及回水沟共同组成，除鳞室1的一侧开设有供送料机将钢锭或圆环形钢坯送入其内的除鳞室门11，除鳞室1底部装设一对平行钢轨12；上表面除鳞机构2设于除鳞室1顶部靠近除鳞室门11一侧，包括一排垂直于钢轨方向水平布置的上表面除鳞喷头21，上表面除鳞喷头21固定安装于上表面除鳞喷头调整机构上，上表面除鳞调整机构在液压马达23的驱动下上下运动以调整喷头与钢锭或圆环形钢坯上表面的距离；内孔除鳞机构3设于除鳞室1顶部远离除鳞室门11的一侧(即除鳞车5的右极限位置)，包括一排垂直与钢轨方向纵向设置的内孔除鳞喷头31，内孔除鳞喷头31固定安装于一由液压马达32驱动进的快速升降机构上；外表面除 鳞机构4安装于除鳞室1内与除鳞室门11相对应的一侧，包括一排纵向设置的外表面除鳞喷头41，外表面除鳞喷头41固定安装在外表面除鳞喷头调整机构上，该机构在液压缸43和马达44的驱动下调整外表面除鳞喷头41的角度及外表面除鳞喷头41与钢锭或圆环形钢坯间的距离；运载钢锭或圆环形钢坯的除鳞车5装设于除鳞室1底部的平行钢轨12上，在液压缸51的驱动下沿着钢轨12在除鳞室门11及外表面除鳞机构4之间左右移动，除鳞车5上固定装设一由液压马达52驱动的转盘7；回水沟6设于除鳞室1下部与水循环管路相连接。 

优选的，本发明的高压水除鳞装置，其上表面除鳞喷头21、内孔除鳞喷头31及外表面除鳞喷头41均为横列式，分别与进水管相连接，喷头上装设有多个喷嘴。 

进一步，参见图2所示，还可在所述除鳞室1顶部位于上表面除鳞喷头21的两侧设有一对导向杆24，上表面除鳞喷头21上固设一导向板25，导向板25的两侧各设置一导向爪26，导向爪26套设或包覆于导向杆24上并可沿导向杆24上下滑动，从而有效避免上表面除鳞喷头21旋转，保证其能全面覆盖待除鳞钢锭或圆环形钢坯的上表面。 

为实现距离调整，参见图2所示，上表面除鳞调整机构及液压马达23均安装与一固定于除鳞室上部的支架2a上，上表面除鳞调整机构与液压马达23通过丝杠27驱动连接。即与上表面除鳞喷头21相连的喷头进水管29采用连杆机构，螺母28分别固接在丝杠27及喷头进水管29上。操作时，液压马达23直接驱动丝杠27，带动螺母28与喷头进水管29一同上下运动。手轮22用于初始调整及人工干预。操 作时只要给出钢坯的尺寸，控制系统就可以将上表面除鳞调整机构自动调整到适当高度，保证喷头与被除鳞件之间的最佳距离100-120cm。 

为实现内孔除鳞喷头的快速升降，参见图3所示，内孔除鳞快速升降机构采用一夹送辊33，夹送辊33及液压马达32均安装于固定在除鳞室1上部的支架38上，夹送辊的主动辊34由液压马达32驱动，被动辊35通过螺丝39紧密压合于内孔除鳞喷头31的进水管36上。 

进一步的还可在内孔除鳞喷头进水管36上装设一锁紧机构30，该锁紧机构30一端固定与进水管36上，另一端套设在支架38的支柱上，并可沿支柱上下滑动，从而限定了进水管在升降过程中的运动轨迹，起到定心及避免进水管抖动的作用。为了进一步实现快速定心，还可在内孔除鳞喷头31下部安装一定位轴承37，在除鳞车5上的转盘7圆心处上装设一与定位轴承37相配合的锥形凸块71，使用时，定位轴承37与锥形凸块71压紧，这样既可定位使内孔除鳞喷头31上的各个喷嘴与内表面距离均相等，又保证内孔除鳞喷头31不会抖动。从而保证快速准确的使喷头进入圆环形钢坯孔内。 

为保证最佳距离，还可设置多组不同长度的喷嘴支管更换，以保证内孔除鳞喷头与待除鳞产品内表面处于最佳距离100-120cm。 

参见图4所示，为实现对外表面除鳞的距离和角度的调整，可在外表面除鳞喷头41上固设有上、下两个连接块411/412；所述外表面除鳞喷头调整机构固定安装在除鳞室1对应除鳞室门11的一侧，包括支架40、导向架421、喷头固定架422、螺母423、连杆424、丝杠425及拉杆426；支架40固定安装于除鳞室1后侧并向除鳞室1外部延伸， 喷头固定架422为一长方形板架结构，其一侧通过上、下销轴427/428分别与喷头41的上、下连接块411/412相连接，喷头固定架422与上销轴427连接处开设一横向长槽4221；螺母423通过连杆424与喷头固定架422另一侧相固接。导向架421架设于固定架两侧，其结构类似于机床导轨，用于上下左右支撑喷头固定架422并保证喷头固定架422在其内滑动。液压马达44驱动丝杠425带动螺母423及喷头固定架422在导向架421内左右运动以调整外表面除鳞喷头41与钢锭或圆环形钢坯间的距离。拉杆426一端套设于上销轴427上，另一端与液压缸43相连接并在液压缸43的推动下拉动上销轴427在喷头固定架422的长槽4221内左右移动以调整外表面除鳞角度。进水管48自外表面除鳞喷头41一侧通入外表面除鳞喷头41内。 

参见图5所示，除鳞车5下部装设有用于在钢轨12上双向滚动的车轮53。为了便于对位，可以在除鳞车5上对应除鳞室门11一侧及对用外表面除鳞机构4一侧均设有向外凸出且可增减垫板调整的的限位块54，同时在除鳞室1相对应的两侧壁上埋设有与限位块相贴合的预埋钢板13，以实现除鳞车5的精确对位。 

进一步的，转盘7安装于一外齿圈转盘轴承8上，该外齿圈转盘轴承8由液压马达52带动的小齿轮9带动旋转；转盘7上开设多个槽孔71，槽孔71设置在与转盘同圆心不同直径的圆周上，该圆周多层排列，同一圆周上至少设置3个以上槽孔71。同时可根据钢锭或圆环形钢坯的直径在不同的槽孔71内分别装设三个以上剖切面呈L形的高侧壁支撑块72，最佳呈90度交设置4个，可采用插接、卡接或螺接 的方式。不但可以用于定心还可用以支撑钢锭或圆环形钢坯避免在运送及旋转时倾倒。 

同时还可在转盘7与转盘轴承8之间装设两个以上的缓冲弹簧10，起到缓冲作用，进而延长转盘7的使用寿命。 

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本发明的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种高压水除鳞系统，用于对钢锭或圆环形钢坯的内、外及上表面进行除鳞，包括高压水泵站、水循环管路系统、除鳞装置及控制系统，其特征在于：

除鳞装置由除鳞室、上表面除鳞机构、内孔除鳞机构、外表面除鳞机构、除鳞车及回水沟共同组成；

除鳞室一侧开设有供送料机将钢锭或圆环形钢坯送入其内的除鳞室门，底部装设一对平行钢轨；

上表面除鳞机构设于除鳞室顶部靠近除鳞室门一侧，包括一排垂直于钢轨方向水平设置的上表面除鳞喷头，上表面除鳞喷头固定安装于上表面除鳞喷头调整机构上，上表面除鳞喷头调整机构在液压马达的驱动下上下运动以调整喷头与钢锭或圆环形钢坯上表面的距离；

内孔除鳞机构设于除鳞室顶部远离除鳞室门的一侧，包括一排垂直于钢轨方向纵向设置的内孔除鳞喷头，内孔除鳞喷头固定安装于一由液压马达驱动的快速升降机构上；

外表面除鳞机构安装于除鳞室内与除鳞室门相对应的一侧，包括一排纵向设置的外表面除鳞喷头，外表面除鳞喷头固定安装在外表面除鳞喷头调整机构上，该外表面除鳞喷头调整机构在液压缸和液压马达的驱动下调整外表面除鳞喷头的角度及其与钢锭/圆环形钢坯外表面间的距离；

运载钢锭或圆环形钢坯的除鳞车安放于除鳞室底部的平行钢轨上，在液压缸的驱动下沿着钢轨在除鳞室门及外表面除鳞机构之间左右运动，除鳞车上固定装设一由液压马达驱动的转盘；

回水沟设于除鳞室底部，与水循环管路相连接。

2.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述上表面除鳞喷头、内孔除鳞喷头及外表面除鳞喷头均为横列式，分别与进水管相连接，喷头上装设有多个喷嘴。

3.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述除鳞室顶部位于上表面除鳞喷头的两侧设有一对导向杆，上表面除鳞喷头上固设一导向板，导向板的两侧各设置一导向爪，导向爪套设或包覆于导向杆上并可沿导向杆上下滑动。

4.根据权利要求3所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述上表面除鳞调整机构与液压马达通过丝杠驱动连接。

5.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述快速升降机构为一夹送辊，夹送辊的主动辊由液压马达驱动，被动辊通过螺丝紧密压合于内孔除鳞喷头的进水管上。

6.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述内孔除鳞喷头的下部装设一定位轴承，所述除鳞车的转盘的圆心处设有一与定位轴承相配合的锥形凸块。

7.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述外表面除鳞喷头上固设有上、下两个连接块；所述外表面除鳞喷头调整机构包括导向架、喷头固定架、螺母、连杆、丝杠及拉杆；导向架装设于液压马达上部；喷头固定架通过上、下销轴分别与喷头的上、下连接块相连接，喷头固定架与上销轴连接处开设一横向长槽；螺母通过连杆与喷头固定架连接，液压马达驱动丝杠带动螺母及喷头固定架在导向架内左右运动以调整外表面除鳞喷头与钢锭或圆环形钢坯间的距离；拉杆一端套设于上销轴上，另一端与液压缸相连接并在液压缸的推动下拉动上销轴在喷头固定架的长槽内左右移动以调整外表面除鳞角度。

8.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述除鳞车下部装设有可沿钢轨双向滚动的车轮；除鳞车上对应除鳞室门一侧及对应外表面除鳞机构一侧均设有向外凸出且可增减垫板调整的限位块；除鳞室相对应的两侧壁上埋设有与限位块相贴合的钢板，以实现除鳞车的精确对位。

9.根据权利要求1-8中任一所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述转盘安装于一外齿圈转盘轴承上，该外齿圈转盘轴承由液压马达带动的小齿轮带动旋转；转盘上在与转盘同圆心不同直径的圆周上设置有多个多层排列的槽孔，槽孔内同一圆周上活动装设三个以上剖切面呈L形的高侧壁支撑块，以满足各种尺寸的钢坯和钢锭在转盘上定心。

10.根据权利要求9所述的高压水除鳞系统，其特征在于：

所述转盘与外齿圈转盘轴承之间装设有多个缓冲弹簧。

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