CN104384943A - 一种数控切割机中的工作平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种数控切割机中的工作平台，属于机械技术领域。它解决了现有技术中不能够在更多方向上对工件进行定位的问题。本数控切割机中的工作平台，数控切割机包括机体，机体由横向板和竖直固定在横向板一侧的竖向板组成，其特征在于，本工作平台设置在横向板上，包括固定在横向板上的转动电机，转动电机的输出轴竖直向上，输出轴端部固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上，活塞杆端部固定有截面呈圆形的转动盘，且转动电机输出轴的轴心线与转动盘的圆心相重合，转动盘上固定有能够将工件定位住的定位装置。本发明具有能够在多个方向上对工件进行位置调节，从而提高加工精度的优点。

Description

一种数控切割机中的工作平台
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种工作平台，特别是一种数控切割机中的工作平台。
背景技术
数控切割主要通过先进的计算机编程实现零件的自动切割，不但操作简单，维修方便。在保证切割产品的质量的同时，还减轻人们的劳动，而且可以大幅度降低切割成本，缩短生产周期，提高系统可靠性。随着现代机械加工业地发展，对产品的质量、精度要求也不断提高。但是，往往由于现有的数控切割机中的工作平台并不是很完善，导致降低对产品的定位精度低，从而影响产品的质量。
由于存在上述的问题，科研人员在现有激光熔覆碳化物处理工作台进行改进，经检索，如中国专利文献公开了一种汽车零件冷冲模表面激光处理用的工作台【专利号：ZL201320744030.4；授权公告号：CN203621744U】。这种汽车零件冷冲模表面激光处理用的工作台，包括台板和设置在台板下部处的若干台脚，台板上固定有导轨一和导轨二，台板上设有转动盘，转动盘和台板之间设有滑动板，滑动板设置在导轨一和导轨二之间，滑动板上固定有电机，电机的输出轴竖直向上与转动盘相固定，台板上还固定有驱动气缸、行程开关一和行程开关二，行程开关一、行程开关二和驱动气缸均与一PLC可编程控制器相连接。这种汽车零件冷冲模表面激光处理用的工作台能够在冷冲模完成角度调节后，还能够调节冷冲模偏离转动盘圆心的距离。
但是，这种汽车零件冷冲模表面激光处理用的工作台还是存在一定的不足，在汽车零件冷冲模表面过程中不能够上下升降定位，且只能够在台板这一平面上的对汽车零件进行两个方向的定位。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出能够更多方向上对工件进行位置的调节，从而提高加工精度的工作台，以使产品能够得到最大程度的优化。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种，本数控切割机中的工作平台具有能够在多个方向上对工件进行位置调节，从而提高加工精度的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控切割机中的工作平台，所述的数控切割机包括机体，所述的机体由横向板和竖直固定在横向板一侧的竖向板组成，其特征在于，本工作平台设置在横向板上，包括固定在横向板上的转动电机，转动电机的输出轴竖直向上，所述的输出轴端部固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上，所述的活塞杆端部固定有截面呈圆形的转动盘，且转动电机输出轴的轴心线与转动盘的圆心相重合，所述的转动盘上固定有能够将工件定位住的定位装置。
本数控切割机中的工作平台的供做原理是这样的：首先，通过转动电机带动固定在升降气缸上的转动盘转动，从而能够实现对转动盘上的工件进行任意角度上的调节；然后，通过升降气缸带动转动盘进行上下升降，从而能够实现对转动盘上的工件进行上下位置的调节；最后，通过转动盘上的定位装置，从而能够对工件相对转动盘上能够进行位置调节。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的定位装置包括固定在转动盘上的定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四，且定位气缸一和定位气缸二相对设置，定位气缸三和定位气缸四相对设置，定位气缸一的活塞杆朝向定位气缸二的活塞杆，且定位气缸一与定位气缸二之间的连线经过转动盘的圆心，定位气缸三的活塞杆朝向定位气缸四的活塞杆，且定位气缸三与定位气缸四之间的连线经过转动盘的圆心，定位气缸一与定位气缸二之间的连线还与定位气缸三与定位气缸四之间的连线相垂直，所述定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四的活塞杆端部分别固定有定位板一、定位板二、定位板三和定位板四。该转动装置的定位装置，通过相对设置的定位气缸一和定位气缸二，从能够是实现对工件在转动盘上的一相对方向上进行位置调节；通过相对设置的定位气缸三和定位气缸四，从能够是实现对工件在转动盘上的另一相对方向上进行位置调节。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的竖向板上固定有PLC可编程控制器，所述的转动电机通过线路与PLC可编程控制器相连。通过编写有程序的PLC可编程控制器，能够对转动电机进行自动控制。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的升降气缸、定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四分别通过连接管与一气泵相连接，所述的连接管上分别设置有电磁换向阀，所述的电磁换向阀分别通过线路与上述的PLC可编程控制器相连接。通过编写有程序的PLC可编程控制器对连接管上的任意一个电磁换向阀进行控制，从而实现气泵对所需要的气缸进行自动加压。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四的活塞上均固定有内磁环，所述的定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四的缸体上均固定有感应开关，所述的感应开关均与上述的PLC可编程控制器相连。感应开关通过活塞上固定的内磁环，能够感应到气缸的活塞杆的位置，通过编写有程序的PLC可编程控制器对感应开关进行自动化控制。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的转动电机与横向板之间设置有导轨，所述的导轨固定在横向板上，所述的导轨上滑动设置有滑块，所述的转动电机固定在滑块上。滑块能够在横向板上的导轨上进行滑动，从而能够对转动电机进行位置调节，间接的扩大对工件的位置调节范围，更有利于提高加工精度。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的升降气缸与转动电机的输出轴之间设有法兰盘，所述的法兰盘通过螺栓螺母固定在转动电机的输出轴上，所述的升降气缸通过螺栓螺母固定在法兰盘上。升降气缸通过法兰盘和螺栓螺母，更有效的提高了固定的稳定性。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四均通过螺栓螺母固定在转动盘上。采用这样的固定方法，便于定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四拆卸安装。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的竖向板通过螺栓螺母固定在横向板上。通过螺栓螺母固定，从而便于竖向板的拆卸。
在上述的数控切割机中的工作平台中，所述的转动盘的组成为：5.0％～6.0％的铝，约3.5％～4.5％的钒，1.5％～2.5％的铬，0.50％的钛，0.1％～0.2％的硅，以及至少80％的铁。通过调节控制转动盘的组成元素的质量百分比，从而使用得到的转动盘具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
与现有技术相比，本数控切割机中的工作平台具有以下优点：
1、本发明通过转动电机带动转动盘转动，从而能够实现对转动盘上的工件进行任意角度上的位置调节。
2、本发明通过升降气缸带动转动盘进行上下升降，从而能够实现对转动盘上的工件进行上下位置的调节。
3、本发明通过定位气缸一和定位气缸二，从能够是实现对工件在转动盘上在一个相对方向上进行位置调节；通过相对设置的定位气缸三和定位气缸四，从能够是实现对工件在转动盘上在另一个相对方向上进行位置调节。
4、本发明的滑块在横向板上的导轨上进行滑动，从而能够对转动电机进行位置调节，间接的扩大对工件的位置调节范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工作平台结构示意图；
图3是本发明的冷却装置结构示意图；
图4是本发明的切割系统结构示意图；
图5是本发明的导轨二和滑块二结构示意图。
图中，1、机体；1a、横向板；1b、竖向板；2、转动电机；3、升降气缸；4、转动盘；5、定位气缸一；6、定位气缸二；7、定位气缸三；8、定位气缸四；9、内磁环；10、感应开关；11、定位板一；12、定位板二；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一；15a、竖杆；15b、横杆；16、储水箱；17、水泵；18、挂环；19、挂钩；20、喷头；21、推动气缸一；22、支架二；22a、立柱；22b、安装板；23、风机；24、滑动板；25、定位杆；26、推动气缸二；27、切割头；28、切割刀片；29、伸缩筒；30、伸缩柱；31、伸缩气缸一；32、驱动电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、铰接杆；36、移动板一；37、导轨一；38、阻挡块一；39、滑块一；40、伸缩气缸二；41、移动板二；42、导轨二；43、阻挡块二；44、滑块二；45、伸缩气缸三；46、滑条；47、导轨；48、滑块；49、法兰盘。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种数控切割机，包括机体1，机体1由横向板1a和竖直固定在横向板1a一侧的竖向板1b，且竖向板1b通过螺栓螺母固定在横向板1a上。通过螺栓螺母固定，从而便于竖向板1b的拆卸。
如图2所示，横向板1a上设有能够安装工件的工作平台。具体来说，工作平台包括固定在横向板1a上的转动电机2，转动电机2与横向板1a之间设置有导轨47，导轨47固定在横向板1a上，导轨47上滑动设置有滑块48，转动电机2固定在滑块48上。滑块48能够在横向板1a上的导轨47上进行滑动，从而能够对转动电机2进行位置调节，间接的扩大对工件的位置调节范围，更有利于提高加工精度。转动电机2的输出轴竖直向上，转动电机2输出轴端部固定有升降气缸3，且升降气缸3与转动电机2的输出轴之间设有法兰盘49，法兰盘49通过螺栓螺母固定在转动电机2的输出轴上，升降气缸3通过螺栓螺母固定在法兰盘49上。升降气缸3通过法兰盘49和螺栓螺母，更有效的提高了固定的稳定性。同时，升降气缸3的活塞杆竖直向上，活塞杆端部固定有截面呈圆形的转动盘4，转动盘4的组成为：5.0％～6.0％的铝，约3.5％～4.5％的钒，1.5％～2.5％的铬，0.50％的钛，0.1％～0.2％的硅，以及至少80％的铁，通过调节控制转动盘4的组成元素的质量百分比，从而使用得到的转动盘4具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性。且转动电机2输出轴的轴心线与转动盘4的圆心相重合，转动盘4上固定有能够将工件定位住的定位装置。
更具体来说，定位装置包括固定在转动盘4上的定位气缸一5、定位气缸二6、定位气缸三7和定位气缸四8，且均通过螺栓螺母固定在转动盘4上，采用这样的固定方法，便于定位气缸一5、定位气缸二6、定位气缸三7和定位气缸四8拆卸安装。同时，定位气缸一5和定位气缸二6相对设置，定位气缸三7和定位气缸四8相对设置。定位气缸一5的活塞杆朝向定位气缸二6的活塞杆，且定位气缸一5与定位气缸二6之间的连线经过转动盘4的圆心；定位气缸三7的活塞杆朝向定位气缸四8的活塞杆，且定位气缸三7与定位气缸四8之间的连线经过转动盘4的圆心。定位气缸一5与定位气缸二6之间的连线还与定位气缸三7与定位气缸四8之间的连线相垂直，定位气缸一5、定位气缸二6、定位气缸三7和定位气缸四8的活塞杆端部分别固定有定位板一11、定位板二12、定位板三13和定位板四14。该转动装置的定位装置，通过相对设置的定位气缸一5和定位气缸二6，从能够是实现对工件在转动盘4上的一相对方向上进行位置调节；通过相对设置的定位气缸三7和定位气缸四8，从能够是实现对工件在转动盘4上的另一相对方向上进行位置调节。
如图3所示，横向板1a上还设有能够对工件进行冷却的冷却装置。具体来说，冷却装置包括支架一15、储水箱16、水泵17和喷头20，所述的支架一15由固定在横向板1a上的竖杆15a和横杆15b组成，且竖杆15a通过螺栓螺母固定在横向板1a上，横杆15b与竖杆15a相接触的一端开设有套设孔，竖杆15a穿设在横杆15b的套设孔中，采用这样的设计方法，从而能够实现横杆15b在竖杆15a上上下进行滑动。其中，竖杆15a与横杆15b之间设有推动气缸一21，推动气缸一21的缸体通过螺钉固定在竖杆15a上，推动气缸一21的活塞杆竖直向上且其端部固定在横杆15b上，储水箱16和水泵17均固定在横向板1a上，水泵17的进水口通过进水管与储水箱16相连通，水泵17的出水口通过出水管与喷头20相连通，喷头20固定在所述横杆15b的端部。且横杆15b上沿其长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动设置有若干挂环18，喷头20上固定有挂钩19，挂钩19挂持在所述挂环18中，将喷头20挂在不同的挂钩19上，从而能够调节喷头20在横杆15b上的水平位置。
同时，冷却装置还包括支架二22和风机23，支架二22由固定在横向板1a上的立柱22a和安装板22b组成，且立柱22a通过螺栓螺母固定在横向板1a上，立柱22a上还开设有贯穿立柱22a上下端的通槽，通槽的两槽壁上均开设有呈长条状的条形孔，安装板22b与立柱22a相接触一端的两侧壁均固定有定位杆25，两根定位杆25分别穿设在所述两个条形孔中，采用这样的设计方法，安装板22b上固定的定位杆25能够在所穿设的两个条形孔中进行上下滑动。立柱22a与安装板22b之间设有推动气缸二26，推动气缸二26的缸体通过螺钉固定在立柱22a上，推动气缸二26的活塞杆竖直向上且其端部固定在安装板22b上，风机23固定在安装板22b上，且风机23的出风口朝向转动盘4。且安装板22b上沿其长度方向上开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑动板24，风机23固定在滑动板24上。滑动板24能够在安装板22b的滑槽内滑动，从而能够带动固定在滑动板24上的风机23水平运动，实现风机23在安装板22b上水平位置的调节。
如图4所示，竖向板1b上设有能够对工件进行切割的切割系统，具体来说，切割系统包括切割头27、伸缩筒29和滑动设置在伸缩筒29内的伸缩柱30。伸缩筒29下端具有开口，伸缩筒29底部固定有伸缩气缸一31，伸缩气缸一31的活塞杆竖直向下且固定在伸缩柱30的上端。切割头27铰接在伸缩柱30的下端。同时，伸缩筒29的内壁上对称开设有两个滑槽，伸缩柱30的外壁上对称固定有两根滑条46，滑条46对应设置在所述滑槽中。通过滑条46在伸缩筒29内壁的滑槽上滑动，从而更有利于伸缩柱30在伸缩筒29内上下滑动。切割头27内设有切割刀，其中，切割刀片28的组成为：含15～25％的高碳铬铁，2～10％的微碳铬铁，5～7％的金属锰，6～12％的钼铁，3～10％的钨铁，5～10％的钒铁，0.5～6％的钛铁，0.3～5％的钇基稀土，1～3％的铌铁，4～10％的冰晶石，10～50％的铁粉，填充系数为30～45％，通过调节控制转动盘4的组成元素的质量百分比，从而使用得到的切割刀片28具有较高的强度和耐磨性。
如图5所示，更具体来说，伸缩筒29的上方设有移动板一36，移动板一36的下表面固定有导轨一37，导轨一37上设有与其相匹配的滑块一39。其中，导轨一37的截面呈“凸”字状，滑块一39具有能够与导轨一37相匹配的通槽，通槽的截面呈“凸”字状，滑块一39滑动套设在导轨一37上。将滑块一39对应的装入到导轨一37上，且滑块一39和导轨一37的截面都是呈“凸”字状，从而使滑块一39不易脱离导轨一37，同时导轨一37还能够对滑块一39起到支撑的作用。导轨一37的一端固定有能够防止滑块一39滑离导轨一37的阻挡块一38。滑块一39的下表面固定在所述伸缩筒29的上端，所述的移动板一36上还固定有伸缩气缸二40，所述伸缩气缸二40的活塞杆固连在所述滑块一39上，
移动板一36的上方还设有移动板二41，移动板二41的下表面固定有导轨二42，且导轨一37和导轨二42的设置方向相垂直，导轨二42上设有与其相匹配的滑块二44。其中，导轨二42的截面呈“凸”字状，所述滑块二44具有能够与所述导轨二42相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字状，所述的滑块二44滑动套设在导轨二42上。将滑块二44对应的装入到导轨二42上，且滑块二44和导轨二42的截面都是呈“凸”字状，从而使滑块二44不易脱离导轨二42，同时导轨二42还能够对滑块二44起到支撑的作用。导轨二42的一端固定有能够防止滑块二44滑离导轨二42的阻挡块二43。滑块二44的下表面固定在移动板一36的上端，移动板二41上还固定有伸缩气缸三45，伸缩气缸三45的活塞杆固连在所述滑块二44上，移动板二41通过安装板22b固定在竖向板1b上。
伸缩柱30内还设有一能够驱使切割头27发生转动的转动机构。转动机构包括驱动电机32、主动齿轮33和从动齿轮34，伸缩柱30的下端开设有凹槽，且切割头27的上部处于凹槽内，驱动电机32固定在所述凹槽的侧壁上，主动齿轮33固定在驱动电机32的输出轴上，从动齿轮34通过焊接的方式固定在切割头27的外侧壁上。从动齿轮34通过焊接的方式固定在切割头27上，更具有稳定性。且主动齿轮33能够与从动齿轮34相啮合，切割头27与从动齿轮34相对的一侧壁上还固定有铰接杆35，凹槽的另一侧壁上开设有铰接孔，铰接杆35插设在铰接孔中。通过驱动电机32带动主动齿轮33转动，且主动齿轮33与从动齿轮34相啮合，切割头27一侧固定在从动齿轮34上，另一侧通过铰接杆35插设在铰接孔中，对切割头27进行轴向固定、周向转动，根据加工时的所需角度，使切割头27在水平位置发生一定的角度偏转。
本数控切割机还包括控制器，控制器为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器固定在竖向板1b上，转动电机2、水泵17、风机23和驱动电机32均通过线路与PLC可编程控制器相连，通过PLC可编程控制器编写的程序，从而能够对转动电机2、水泵17、风机23和驱动电机32进行自动化控制。升降气缸3、推动气缸一21、推动气缸二26、伸缩气缸一31、伸缩气缸二40、伸缩气缸三45、定位气缸一5、定位气缸二6、定位气缸三7和定位气缸四8分别通过连接管与一气泵相连接，连接管上分别设置有电磁换向阀，电磁换向阀分别通过线路与PLC可编程控制器相连。通过编写有程序的PLC可编程控制器对连接管上的电磁换向阀进行控制，从而能够使气泵对各个气缸进行自动化加压。定位气缸一5、定位气缸二6、定位气缸三7和定位气缸四8的活塞上均固定有内磁环9，定位气缸一5、定位气缸二6、定位气缸三7和定位气缸四8的缸体上均固定有感应开关10，感应开关10均与上述的PLC可编程控制器相连。感应开关10通过活塞上固定的内磁环9，能够感应到气缸的活塞杆的位置，通过编写有程序的PLC可编程控制器对感应开关10进行自动化控制。
综合上述，整个数控切割机的工作过程是这样的：首先，要对本数控切割机中的工作平台上的工件进行定位调节，具体工作流程：1、通过转动电机2带动转动盘4转动，从而能够实现对转动盘4上的工件进行任意角度上的调节；2、通过升降气缸3带动转动盘4进行上下升降，从而能够实现对转动盘4上的工件进行上下位置的调节；3、通过相对设置的定位气缸一5和定位气缸二6，从能够是实现对工件在转动盘4上的一相对方向上进行位置调节，此外，通过相对设置的定位气缸三7和定位气缸四8，从能够是实现对工件在转动盘4上的另一垂直的相对方向上进行位置调节。
然后，开启本数控切割机中的冷却装置，对加工过程中的工件机器设备进行冷却，具体工作流程：1、通过水泵17将储水箱16中的水抽送到喷头20上，然后再由喷头20向工作平台上的工件喷水可实现对工件及其设备起到冷却的效果，同时，推动气缸一21推动横杆15b的上下升降，从而能够实现对横杆15b上的喷头20进行上下位置的调节；2、通过安装板22b上的风机23能除去工件表面的杂物和过多的水渍，还能对工件及其设备起到一定的冷却效果，同时，通过推动气缸二26推动安装板22b的上下升降，从而能够实现对安装板22b上的风机23进行上下位置的调节。
最后，对切割头27进行调节，具体工作流程：1、通过缩气缸一带动伸缩柱30上下升降，从而实现对切割头27进行上下位置的调节；2、伸缩柱30内还设有的转动机构，能够使切割头27在水平位置发生角度偏转；3、通过伸缩气缸二40推动滑块一39在移动板一36的导轨47上滑动，从而实现对切割头27能够沿着移动板一36的导轨47方向进行位置的调节；4、通过伸缩气缸三45推动滑块二44在移动板二41的导轨47上滑动，从而实现对切割头27能够沿着移动板二41的导轨47方向进行位置的调节。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机体；1a、横向板；1b、竖向板；2、转动电机；3、升降气缸；4、转动盘；5、定位气缸一；6、定位气缸二；7、定位气缸三；8、定位气缸四；9、内磁环；10、感应开关；11、定位板一；12、定位板二；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一；15a、竖杆；15b、横杆；16、储水箱；17、水泵；18、挂环；19、挂钩；20、喷头；21、推动气缸一；22、支架二；22a、立柱；22b、安装板；23、风机；24、滑动板；25、定位杆；26、推动气缸二；27、切割头；28、切割刀片；29、伸缩筒；30、伸缩柱；31、伸缩气缸一；32、驱动电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、铰接杆；36、移动板一；37、导轨一；38、阻挡块一；39、滑块一；40、伸缩气缸二；41、移动板二；42、导轨二；43、阻挡块二；44、滑块二；45、伸缩气缸三；46、滑条；47、导轨；48、滑块；49、法兰盘等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种数控切割机中的工作平台，所述的数控切割机包括机体，所述的机体由横向板和竖直固定在横向板一侧的竖向板组成，其特征在于，本工作平台设置在横向板上，包括固定在横向板上的转动电机，转动电机的输出轴竖直向上，所述的输出轴端部固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上，所述的活塞杆端部固定有截面呈圆形的转动盘，且转动电机输出轴的轴心线与转动盘的圆心相重合，所述的转动盘上固定有能够将工件定位住的定位装置。 
2.根据权利要求1所述的数控切割机中的工作平台，其特征在于，所述的定位装置包括固定在转动盘上的定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四，且定位气缸一和定位气缸二相对设置，定位气缸三和定位气缸四相对设置，定位气缸一的活塞杆朝向定位气缸二的活塞杆，且定位气缸一与定位气缸二之间的连线经过转动盘的圆心，定位气缸三的活塞杆朝向定位气缸四的活塞杆，且定位气缸三与定位气缸四之间的连线经过转动盘的圆心，定位气缸一与定位气缸二之间的连线还与定位气缸三与定位气缸四之间的连线相垂直，所述定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四的活塞杆端部分别固定有定位板一、定位板二、定位板三和定位板四。 
3.根据权利要求2所述的数控切割机中的工作平台，其特征在于，所述的竖向板上固定有PLC可编程控制器，所述的转动电机通过线路与PLC可编程控制器相连。 
4.根据权利要求3所述的数控切割机中的工作平台，其特征在于，所述的升降气缸、定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四分别通过连接管与一气泵相连接，所述的连接管上分别设置有电磁换向阀，所述的电磁换向阀分别通过线路与上述的PLC可编程控制器相连接。 
5.根据权利要求4所述的数控切割机中的工作平台，其特征 在于，所述的定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四的活塞上均固定有内磁环，所述的定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四的缸体上均固定有感应开关，所述的感应开关均与上述的PLC可编程控制器相连。 
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的数控切割机中的工作平台，其特征在于，所述的转动电机与横向板之间设置有导轨，所述的导轨固定在横向板上，所述的导轨上滑动设置有滑块，所述的转动电机固定在滑块上。 
7.根据权利要求1～5中任意一项所述的数控切割机中的工作平台，其特征在于，所述的升降气缸与转动电机的输出轴之间设有法兰盘，所述的法兰盘通过螺栓螺母固定在转动电机的输出轴上，所述的升降气缸通过螺栓螺母固定在法兰盘上。 
8.根据权利要求2所述的数控切割机中的工作平台，其特征在于，所述的定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三和定位气缸四均通过螺栓螺母固定在转动盘上。 
9.根据权利要求1～5中任意一项所述的数控切割机中的工作平台，其特征在于，所述的竖向板通过螺栓螺母固定在横向板上。 
10.根据权利要求1～5中任意一项所述的数控切割机中的工作平台，其特征在于，所述的转动盘的组成为：5.0％～6.0％的铝，约3.5％～4.5％的钒，1.5％～2.5％的铬，0.50％的钛，0.1％～0.2％的硅，以及至少80％的铁。 
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