CN205947128U - 一种超声波电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化器，包括雾化器管，所述雾化器管内设有压电陶瓷片和雾化棉，所述雾化棉与压电陶瓷片上的次高温度区域相接触，所述次高温度区域的工作温度为160~200摄氏度。本实用新型雾化棉不易老化碳化，使用寿命长；同时压电陶瓷片泡油风险小，雾化启动快。

Description

一种超声波电子烟雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化器。

背景技术

目前市场上的超声波电子烟雾化器都是利用压电陶瓷片的最中心区域与雾化棉接触进行超声雾化，这种结构具有以下缺点：

第一，由于在使用过程中，压电陶瓷片正中心区域为最高温度区域Ⅰ，（如图1所示，工作温度温度最高，约200~240摄氏度），向四周边缘温度递减，因此，与压电陶瓷片正中心区域接触的雾化棉工作雾化时，雾化棉容易因温度过高而出现老化碳化现象，雾化器的使用寿命较短。

第二，雾化工作时，由于压电陶瓷片上方的导油系统温度迅速升高，烟油在高温下流动性会迅速增强，从而导致压电陶瓷片上聚集烟油较多，引起泡油现象，影响下次雾化启动时间。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的超声波电子烟雾化器，避免导油棉由于温度过高而碳化，延长了雾化器的使用寿命；同时压电陶瓷片泡油风险小，雾化启动快。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化器，包括雾化器管，所述雾化器管内设有压电陶瓷片和雾化棉，所述雾化棉与压电陶瓷片上的次高温度区域相接触，所述次高温度区域的工作温度为160~200摄氏度。

借由上述结构，本实用新型在雾化时，将避开压电陶瓷片工作温度最高的中心区域，利用压电陶瓷片中心区域外环的次高温度区域进行雾化，有效避免了与压电陶瓷片接触的雾化棉在雾化时的高温碳化，延长了雾化棉和雾化器的使用寿命。

进一步地，所述雾化器管内设有油仓和导油结构，所述导油结构连通所述油仓和雾化棉。

进一步地，所述导油结构包括雾化芯管、雾化芯管内的储油棉，所述雾化芯管管壁上开设连通所述油仓和储油棉的进油孔，所述储油棉与所述雾化棉相接触；所述雾化器管顶端连有吸嘴，气流依次流经进气孔、雾化棉表面和吸嘴进入吸食者口腔。

进一步地，还包括雾化芯支架，储油棉和雾化芯管管壁之间的导油棉，所述雾化芯支架的侧壁上段夹设于储油棉与导油棉之间。

借由上述结构，设置导油棉、储油棉、雾化棉三级导油结构，避免流动的油直接与压电陶瓷片接触，有效避免由于压电陶瓷片上油过多而引起泡油，继而造成雾化启动慢的问题。

作为一种优选方式，所述雾化芯管管壁顶端连有上螺纹套，上螺纹套的顶部设有硅胶盖封口；所述储油棉内设有进气管和出气管，所述进气管的底端与硅胶座固连，所述进气管的顶端穿出硅胶盖并与所述进气孔相通，所述出气管的顶端穿出硅胶盖并与所述吸嘴相通；所述硅胶座上开有上下方向的通气孔，所述雾化棉穿过硅胶座并与储油棉相接。

借由上述结构，在雾化芯管内同时设置进气气路和出气气路，增加雾化芯的冷却效率，降低雾化芯的温度，有效降低了雾化芯内部储油棉的烟油由于温度过高造成烟油流动性过强而引起的在压电陶瓷片上泡油的风险。

作为另一种优选方式，所述雾化芯管管壁顶端连有上螺纹套，上螺纹套的顶部设有硅胶盖封口；所述储油棉内设有两个出气道；所述出气道由硅胶座上的通气孔和出气管连通而成；所述出气管的底端与硅胶座固连，所述出气管的顶端穿出硅胶盖并与所述吸嘴相通；所述通气孔与所述进气孔相通；每个硅胶座的底部均连有一雾化棉，所述雾化棉穿过对应的硅胶座并与储油棉相接。

借由上述结构，在压电陶瓷片的次高温度区域设置两个雾化头同时雾化，两个雾化头同时工作，增加了烟雾量。同时，由于在雾化芯管内设双出气气路，增加了雾化芯的冷却效率，降低雾化芯的温度，有效降低了雾化芯内部储油棉的烟油由于温度过高造成烟油流动性过强而引起的在压电陶瓷片上泡油的风险。

作为一种优选方式，所述雾化棉为U型结构，所述硅胶座的底部还设有两块相对设置的竖直板，两竖直板分别与U型雾化棉相对的两内侧壁对应相贴合，所述U型雾化棉的两侧壁顶端穿过硅胶座与所述储油棉相接，所述U型雾化棉的外底面与所述次高温度区域相接触。

竖直板用于撑开U型雾化棉，使得雾化棉的形状固定，防止用户吸食时引起雾化棉向上凸起变形，堵塞气路。

作为一种优选方式，所述雾化器管管壁顶端通过吸嘴座与吸嘴相连，所述吸嘴座内设有平放的用于密封的硅胶片，所述出气管的顶端穿过所述硅胶片并与所述吸嘴相通；所述硅胶片下方的吸嘴座侧壁上开有所述进气孔。

作为一种优选方式，所述雾化器管管壁底端与下连接座相连，所述下连接座的侧壁上开有所述进气孔。

作为一种优选方式，所述上螺纹套与所述雾化器管内的上连接座相螺接，所述雾化芯支架的外侧壁底部与所述雾化器管内的下连接座相螺接。

雾化芯作为组件，可以更换。当雾化芯管内的棉老化，导油能力下降时可以替换,降低了雾化器的使用成本。

与现有技术相比，本实用新型雾化棉不易老化碳化，使用寿命长；同时压电陶瓷片泡油风险小，雾化启动快。

附图说明

图1为压电陶瓷片的工作温度区域示意图。

图2为本实用新型实施例一的斜剖视图。

图3为实施例一的正剖视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5至图7组成实施例一的爆炸图。

图8为实施例一中导油结构的剖视图。

图9为图8的外观视图。

图10和图11组成图8的爆炸图。

图12为本实用新型实施例二的斜剖视图。

图13为实施例二的正剖视图。

图14为图13的B-B剖视图。

图15至图17组成实施例二的爆炸图。

图18为实施例二中导油结构的剖视图。

图19为图18的外观视图。

图20和图21组成图18的爆炸图。

其中，Ⅰ为最高温度区域，Ⅱ为次高温度区域，1为雾化器管，2为压电陶瓷片，3为雾化棉，4为绝缘环，5为油仓，6为雾化芯管，7为储油棉，8为进油孔，9为进气孔，10为吸嘴，11为雾化芯支架，12为导油棉，13为上螺纹套，14为硅胶盖，15为进气管，16为出气管，17为硅胶座，18为通气孔，19为竖直板，20为吸嘴座，21为电极环，22为硅胶片，23为下连接座，24为上连接座，25为压电陶瓷硅胶座，26为底座，27为弹簧电极支架，28为弹簧电极。

具体实施方式

实施例一

如图2至图11所示，本实用新型的一实施例包括雾化器管1，所述雾化器管1内设有压电陶瓷片2和雾化棉3，所述雾化棉3与压电陶瓷片2上的次高温度区域Ⅱ相接触，所述次高温度区域Ⅱ的工作温度为160~200摄氏度。

所述雾化器管1内设有油仓5和导油结构，所述导油结构连通所述油仓5和雾化棉3。

所述导油结构包括雾化芯管6、雾化芯管6内的储油棉7，所述雾化芯管6管壁上开设连通所述油仓5和储油棉7的进油孔8，所述储油棉7与所述雾化棉3相接触；所述雾化器管1顶端连有吸嘴10，气流依次流经进气孔9、雾化棉3表面和吸嘴10进入吸食者口腔。

本实用新型还包括雾化芯支架11，储油棉7和雾化芯管6管壁之间的导油棉12，所述雾化芯支架11的侧壁上段夹设于储油棉7与导油棉12之间。

所述雾化芯管6管壁顶端连有上螺纹套13，上螺纹套13的顶部设有硅胶盖14封口；所述储油棉7内设有进气管15和出气管16，所述进气管15的底端与硅胶座17固连，所述进气管15的顶端穿出硅胶盖14并与所述进气孔9相通，所述出气管16的顶端穿出硅胶盖14并与所述吸嘴10相通；所述硅胶座17上开有上下方向的通气孔18，所述雾化棉3穿过硅胶座17并与储油棉7相接。进气管15长度较长，出气管16长度较短。

所述雾化棉3为U型结构，所述硅胶座17的底部还设有两块相对设置的竖直板19，两竖直板19分别与U型雾化棉3相对的两内侧壁对应相贴合，所述U型雾化棉3的两侧壁顶端穿过硅胶座17与所述储油棉7相接，所述U型雾化棉3的外底面与所述次高温度区域Ⅱ相接触。

所述雾化器管1管壁顶端通过吸嘴座20与吸嘴10相连，所述吸嘴座20内设有平放的用于密封的硅胶片22，所述出气管16的顶端穿过所述硅胶片22并与所述吸嘴10相通；所述硅胶片22下方的吸嘴座20侧壁上开有所述进气孔9。其中图3中箭头所示方向为气流流向，图4中箭头所示方向为烟油流向。

所述上螺纹套13与所述雾化器管1内的上连接座24相螺接，所述雾化芯支架11的外侧壁底部与所述雾化器管1内的下连接座23相螺接。所述上连接座24底面、下连接座23顶面、雾化器管1内侧壁与雾化芯管6外侧壁之间围成所述油仓5。

下连接座23内设有用于承载固定压电陶瓷片2的压电陶瓷硅胶座25，下连接座23底部连有底座26，底座26内设有弹簧电极支架27，所述弹簧电极支架27上承载固定有两个与压电陶瓷片2相连的弹簧电极28，所述底座26的底部内还设有电极环21，电极环21外侧壁与底座26之间为绝缘环4。

实施例二

如图12至图21所示，本实用新型的另一实施例包括雾化器管1，所述雾化器管1内设有压电陶瓷片2和雾化棉3，所述雾化棉3与压电陶瓷片2上的次高温度区域Ⅱ相接触，所述次高温度区域Ⅱ的工作温度为160~200摄氏度。

所述雾化器管1内设有油仓5和导油结构，所述导油结构连通所述油仓5和雾化棉3。

所述导油结构包括雾化芯管6、雾化芯管6内的储油棉7，所述雾化芯管6管壁上开设连通所述油仓5和储油棉7的进油孔8，所述储油棉7与所述雾化棉3相接触；所述雾化器管1顶端连有吸嘴10，气流依次流经进气孔9、雾化棉3表面和吸嘴10进入吸食者口腔。

本实用新型还包括雾化芯支架11，储油棉7和雾化芯管6管壁之间的导油棉12，所述雾化芯支架11的侧壁上段夹设于储油棉7与导油棉12之间。

所述雾化芯管6管壁顶端连有上螺纹套13，上螺纹套13的顶部设有硅胶盖14封口；所述储油棉7内设有两个出气道；所述出气道由硅胶座17上的通气孔18和出气管16连通而成；所述出气管16的底端与硅胶座17固连，所述出气管16的顶端穿出硅胶盖14并与所述吸嘴10相通；所述通气孔18与所述进气孔9相通；每个硅胶座17的底部均连有一雾化棉3，所述雾化棉3穿过对应的硅胶座17并与储油棉7相接。

所述雾化棉3为U型结构，所述硅胶座17的底部还设有两块相对设置的竖直板19，两竖直板19分别与U型雾化棉3相对的两内侧壁对应相贴合，所述U型雾化棉3的两侧壁顶端穿过硅胶座17与所述储油棉7相接，所述U型雾化棉3的外底面与所述次高温度区域Ⅱ相接触。

所述雾化器管1管壁底端与下连接座23相连，所述下连接座23的侧壁上开有所述进气孔9。其中图13中箭头所示方向为气流流向，图14中箭头所示方向为烟油流向。

所述上螺纹套13与所述雾化器管1内的上连接座24相螺接，所述雾化芯支架11的外侧壁底部与所述雾化器管1内的下连接座23相螺接。所述上连接座24底面、下连接座23顶面、雾化器管1内侧壁与雾化芯管6外侧壁之间围成所述油仓5。

下连接座23内设有用于承载固定压电陶瓷片2的压电陶瓷硅胶座25，下连接座23底部连有底座26，底座26内设有弹簧电极支架27，所述弹簧电极支架27上承载固定有两个与压电陶瓷片2相连的弹簧电极28，所述底座26的底部内还设有电极环21，电极环21外侧壁与底座26之间为绝缘环4。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化器，包括雾化器管（1），所述雾化器管（1）内设有压电陶瓷片（2）和雾化棉（3），其特征在于，所述雾化棉（3）与压电陶瓷片（2）上的次高温度区域（Ⅱ）相接触，所述次高温度区域（Ⅱ）的工作温度为160~200摄氏度。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化器管（1）内设有油仓（5）和导油结构，所述导油结构连通所述油仓（5）和雾化棉（3）。

3.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述导油结构包括雾化芯管（6）、雾化芯管（6）内的储油棉（7），所述雾化芯管（6）管壁上开设连通所述油仓（5）和储油棉（7）的进油孔（8），所述储油棉（7）与所述雾化棉（3）相接触；所述雾化器管（1）顶端连有吸嘴（10），气流依次流经进气孔（9）、雾化棉（3）表面和吸嘴（10）进入吸食者口腔。

4.如权利要求3所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括雾化芯支架（11），储油棉（7）和雾化芯管（6）管壁之间的导油棉（12），所述雾化芯支架（11）的侧壁上段夹设于储油棉（7）与导油棉（12）之间。

5.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯管（6）管壁顶端连有上螺纹套（13），上螺纹套（13）的顶部设有硅胶盖（14）封口；所述储油棉（7）内设有进气管（15）和出气管（16），所述进气管（15）的底端与硅胶座（17）固连，所述进气管（15）的顶端穿出硅胶盖（14）并与所述进气孔（9）相通，所述出气管（16）的顶端穿出硅胶盖（14）并与所述吸嘴（10）相通；所述硅胶座（17）上开有上下方向的通气孔（18），所述雾化棉（3）穿过硅胶座（17）并与储油棉（7）相接。

6.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯管（6）管壁顶端连有上螺纹套（13），上螺纹套（13）的顶部设有硅胶盖（14）封口；所述储油棉（7）内设有两个出气道；所述出气道由硅胶座（17）上的通气孔（18）和出气管（16）连通而成；所述出气管（16）的底端与硅胶座（17）固连，所述出气管（16）的顶端穿出硅胶盖（14）并与所述吸嘴（10）相通；所述通气孔（18）与所述进气孔（9）相通；每个硅胶座（17）的底部均连有一雾化棉（3），所述雾化棉（3）穿过对应的硅胶座（17）并与储油棉（7）相接。

7.如权利要求5或6所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化棉（3）为U型结构，所述硅胶座（17）的底部还设有两块相对设置的竖直板（19），两竖直板（19）分别与U型雾化棉（3）相对的两内侧壁对应相贴合，所述U型雾化棉（3）的两侧壁顶端穿过硅胶座（17）与所述储油棉（7）相接，所述U型雾化棉（3）的外底面与所述次高温度区域（Ⅱ）相接触。

8.如权利要求5所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化器管（1）管壁顶端通过吸嘴座（20）与吸嘴（10）相连，所述吸嘴座（20）内设有平放的用于密封的硅胶片（22），所述出气管（16）的顶端穿过所述硅胶片（22）并与所述吸嘴（10）相通；所述硅胶片（22）下方的吸嘴座（20）侧壁上开有所述进气孔（9）。

9.如权利要求6所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化器管（1）管壁底端与下连接座（23）相连，所述下连接座（23）的侧壁上开有所述进气孔（9）。

10.如权利要求5或6所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述上螺纹套（13）与所述雾化器管（1）内的上连接座（24）相螺接，所述雾化芯支架（11）的外侧壁底部与所述雾化器管（1）内的下连接座（23）相螺接。