CN203341008U

CN203341008U - 防漏雾化器

Info

Publication number: CN203341008U
Application number: CN 201320325035
Authority: CN
Inventors: 朱晓春
Original assignee: Shenzhen Kanger Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Kanger Technology Co Ltd
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-06-06

Abstract

本实用新型涉及防漏雾化器，其包括烟嘴组件、雾化组件、发热组件和储液组件；储液组件内设有一用于将其内部腔室分割成第一储液室和第二储液室的环壁，所述环壁上设有用于使第一储液室与第二储液室导通的液孔；当储液组件与发热组件装配且烟嘴组件与储液组件拆卸时，雾化组件的底部与发热组件分离，且雾化组件的底部与环壁的液孔密封连接，以使第一储液室与第二储液室隔离；当烟嘴组件、发热组件均与储液组件装配时，烟嘴组件的底部下压雾化组件的顶部，雾化组件与环壁的液孔分离，雾化组件的底部与发热组件压合，以使第一储液室与第二储液室连通且第二烟气管道与第二储液室隔离。当旋开烟嘴组件再次往储液管的顶部注液时，发热组件无烟液流出。

Description

防漏雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器。

背景技术

雾化器，又名电子烟、虚拟香烟，主要用于戒烟和替代香烟。它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。

目前的雾化器一般由烟嘴组件、雾化组件、发热组件和储液组件构成，烟嘴组件、储液组件和发热组件由上至下依次装配，雾化组件安装在储液组件中，其中，储液组件只有一个存储烟液的腔室，所述腔室直接与发热组件连接，当注入烟液时，腔室内的烟液难免会渗漏进发热组件内，并从发热组件内流出外界，不仅造成浪费，还造成卫生问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防漏雾化器，其能解决注入烟液时，有烟液从发热组件流出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

防漏雾化器，其包括烟嘴组件、雾化组件、发热组件和储液组件，烟嘴组件、储液组件和发热组件由上至下依次装配，雾化组件位于储液组件内；烟嘴组件具有第一烟气管道，雾化组件具有第二烟气管道，发热组件具有第三烟气管道、纤维绳和发热丝，第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道相互连通；纤维绳的两端部位于第二储液室内，其中间部位于第三烟气管道内；发热丝缠绕在纤维绳的中间部；储液组件内设有一用于将其内部腔室分割成第一储液室和第二储液室的环壁，所述环壁上设有用于使第一储液室与第二储液室导通的液孔；雾化组件的顶部位于第一储液室内，雾化组件的底部位于第二储液室内；

当储液组件与发热组件装配且烟嘴组件与储液组件拆卸时，雾化组件处于第一位置，雾化组件的底部与发热组件的第三烟气管道的外壁分离，且雾化组件的底部与环壁的液孔密封连接，以使第一储液室与第二储液室隔离；当烟嘴组件、发热组件均与储液组件装配时，烟嘴组件的底部下压雾化组件的顶部，从而驱使雾化组件位于第二位置，雾化组件与环壁的液孔分离，雾化组件的底部与发热组件的第三烟气管道的外壁压合，以使第一储液室与第二储液室连通且第二烟气管道与第二储液室隔离。

优选的，所述雾化组件包括压圈、复位弹簧、雾化杆、压环和密封环；压圈固定安装在雾化杆的顶部，压环固定安装在雾化杆的底部；压圈的中间部位于雾化杆的中通孔内，其顶缘位于雾化杆的顶缘上方；压环的中间部位于雾化杆的中通孔内，其底缘位于雾化杆的底缘的下方，且其底缘沿其径向向外延伸出一承接部，密封环套接在承接部上；复位弹簧的顶端与压圈的中间部连接，其底端与发热组件的第三烟气管道的外壁连接；雾化杆的中通孔和压圈的中通孔导通形成第二烟气管道；

所述第一位置进一步为：密封环密封连接在环壁的底面上；所述第二位置进一步为：压环的底缘压合在发热组件的第三烟气管道的外壁上。

进一步优选的，所述发热组件还包括有压杆、密封套、发热丝座、转接头、导电环和绝缘环，纤维绳安装在发热丝座的中部，发热丝座的顶部安装在压杆的底部，密封套套接在压杆的底部，压杆的顶部位于雾化杆的中通孔内，且压杆穿过压环的中通孔,以使雾化杆可沿压杆的轴向方向上下滑动，压杆的外壁上设有一用于支撑复位弹簧的底端的凸环，导电环通过绝缘环与发热丝座的底部装配；转接头的外壁与储液组件的底部装配，其内壁与发热丝座装配；发热丝的一端与导电环连接，其另一端与发热丝座连接；压杆的中通孔、发热丝座的中通孔和导电环的中通孔导通形成第三烟气管道；

所述第二位置再进一步为：压环的底缘压合在密封套上。

进一步优选的，发热丝座与转接头之间还安装有一密封圈。

进一步优选的，所述储液组件包括上铜环、固定座、储液管和下铜环，上铜环与烟嘴组件的底部装配，固定座固定在上铜环的底部，储液管的顶缘插装在固定座与上铜环连接形成的间隙内，储液管的底缘通过下铜环与发热组件装配；所述环壁位于储液管；雾化杆穿设在环壁的中通孔上。

进一步优选的，所述环壁的中通孔的孔径大于或等于雾化杆的外径。

进一步优选的，固定座径向向内延伸有一导向环，雾化杆也穿设在导向环的中通孔上，所述导向环的中通孔的孔径大于或等于雾化杆的外径；导向环上设有多个与上铜环的中通孔连通的导液孔。

进一步优选的，所述烟嘴组件包括烟嘴和固定安装在烟嘴底部的密封垫圈；所述密封垫圈用于下压压圈；烟嘴的中通孔为第一烟气管道。

优选的，烟嘴组件以可拆卸连接的方式安装在储液组件的顶部，且烟嘴组件与储液组件形成密封。

优选的，发热组件以可拆卸连接的方式安装在储液组件的底部，且发热组件与储液组件形成密封。

本实用新型具有如下有益效果：

将储液管划分成上下两个储液室，当烟嘴打开时，上下两个储液室是隔离的，向上面的储液室加入烟液时，烟液不会流入下面的储液室，而发热组件是与下面的储液室连通的，那么，发热组件就不会有烟液流出。本实用新型还具有发热组件可更换，以及多循环抽烟时不会因水蒸气滞留在雾化杆内而产生异响的特点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的防漏雾化器的外部结构示意图；

图2为图1的A-A线剖视图；

图3为图2的I区域放大图；

图4为图1的B-B线剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例的防漏雾化器的储液组件待注液状态的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的防漏雾化器的储液组件注液后的结构示意图。

附图标记：1、烟嘴组件；101、烟嘴；102、密封垫圈；2、储液组件；201、储液管；202、固定座；203、上铜环；204、下铜环；205、环壁；206、液孔；3、发热组件；301、压杆；302、凸环；303、发热丝座；304、纤维绳；305、发热丝；306、绝缘环；307、导电环；308、密封圈；309、密封套；310、转接头；401、压圈；402、雾化杆；403、复位弹簧；404、压环；405、密封环；406、承接部；100、第一烟气管道；200、第二烟气管道；300、第三烟气管道；400、第一储液室；500、第二储液室；600、密封圈；700、密封圈；1000、烟液。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1至图6所示，一种防漏雾化器，其包括烟嘴组件1、雾化组件、发热组件3和储液组件2。烟嘴组件1、储液组件2和发热组件3由上至下依次装配，雾化组件位于储液组件2内。

所述雾化组件包括压圈401、复位弹簧403、雾化杆402、压环404和密封环405。

所述发热组件3包括纤维绳304、发热丝305、压杆301、密封套309、发热丝座303、密封圈308、转接头310、密封圈700、导电环307和绝缘环306。

所述储液组件2包括上铜环203、固定座202、储液管201和下铜环204。

所述烟嘴组件1包括烟嘴101和固定安装在烟嘴101底部的密封垫圈102。所述密封垫圈102用于下压雾化组件的压圈401。烟嘴101的中通孔为第一烟气管道100。

所述雾化组件的具体结构为：压圈401固定安装在雾化杆402的顶部，压环404固定安装在雾化杆402的底部。压圈401的中间部位于雾化杆402的中通孔内，其顶缘位于雾化杆402的顶缘上方。压环404的中间部位于雾化杆402的中通孔内，其底缘位于雾化杆402的底缘的下方，且其底缘沿其径向向外延伸出一承接部406，密封环405套接在承接部406上。雾化杆402的中通孔和压圈401的中通孔导通形成第二烟气管道200。

所述发热组件3的具体结构为：纤维绳304安装在发热丝座303的中部，发热丝座303的顶部安装在压杆301的底部，密封套309套接在压杆301的底部，压杆301的顶部位于雾化杆402的中通孔内，且压杆301穿过压环404的中通孔,以使雾化杆402可沿压杆301的轴向方向上下滑动，压杆301的外壁上设有一用于支撑复位弹簧403的底端的凸环302，也就是说，复位弹簧403的顶端与压圈401的中间部连接，复位弹簧403的底端与压杆301的凸环302连接。导电环307通过绝缘环306与发热丝座303的底部装配。转接头310的外壁与储液组件2的底部的下铜环204装配，其内壁与发热丝座303装配，优选的装配方式为，转接头310以螺纹连接的方式分别与下铜环204和发热丝座303连接。发热丝305的一端与导电环307连接，其另一端与发热丝座303连接。压杆301的中通孔、发热丝座303的中通孔和导电环307的中通孔导通形成第三烟气管道300，即压杆301的外壁、发热丝座303的外壁、密封套309共同构成第三烟气管道300的外壁。纤维绳304的两端部位于第二储液室500内，其中间部位于第三烟气管道300内，发热丝305缠绕在纤维绳304的中间部。发热丝座303与转接头310之间还安装有一密封圈308。

第一烟气管道100、第二烟气管道200和第三烟气管道300相互连通。

所述储液组件2的具体结构为：上铜环203与烟嘴组件1的底部装配，优选的装配方式为，上铜环203与烟嘴101的底部螺接固定。固定座202固定在上铜环203的底部，储液管201的顶缘插装在固定座202与上铜环203连接形成的间隙内。储液管201的底缘通过下铜环204与发热组件3的转接头310装配。储液管201内设有一用于将其内部腔室分割成第一储液室400和第二储液室500的环壁205，雾化杆402穿设在环壁205的中通孔上，所述环壁205的中通孔的孔径大于或等于雾化杆402的外径，即雾化杆402可通过环壁205沿储液管201的轴向方向上下滑动，环壁205上设有多个贯穿其上表面和下表面的液孔206。储液管201的第一储液室400与上铜环203的中通孔连通，以形成注液口。固定座202径向向内延伸有一导向环（图未标出），雾化杆402也穿设在导向环的中通孔上，所述导向环的中通孔的孔径大于或等于雾化杆402的外径，导向环上设有多个与注液口连通的导液孔（图未标出），这样的设置可使雾化杆402在环壁205和导向环的双重导向作用下具有更佳的定向运动效果。

雾化组件的压圈401位于第一储液室400内，雾化组件的压环405的底缘及密封环406位于第二储液室500内。通过密封垫圈102，可使烟嘴组件1的底部与雾化组件的顶部密封连接起来，使第一烟气管道100、第二烟气管道200均与第一储液室400隔离。

为了加强密封性，转接头310与下铜环204之间还安装有一密封圈700，烟嘴101与上铜环203之间还安装有一密封圈600。

本实施例的使用过程如下：

如图5所示，发热组件3与储液组件2装配并形成密封，而烟嘴组件1未与储液组件2装配。复位弹簧403处于压缩状态，由于复位弹簧403的底端是固定在发热组件3的压杆301的凸环302上的，发热组件3是固定件，因此，复位弹簧403的顶端向上顶压压圈401，以带动雾化组件整体上升，从而使密封环405与环壁205的底面连接并封闭液孔206，此时，雾化组件处于第一位置，从而使第一储液室400与第二储液室500隔离。

从储液管201的注液口注入烟液1000，以充满第一储液室400，如图6所示。然后，将烟嘴组件1装配到储液组件2的顶部并形成密封连接，烟嘴组件1的密封垫圈102下压雾化组件的压圈401，使雾化组件整体下移，密封环405离开环壁205的底面，并使压环404的底缘压合在密封套309上，此时，雾化组件处于第二位置，从而使第一储液室400与第二储液室500连通，第一储液室400的烟液1000流入到第二储液室500；此时，复位弹簧403处于进一步的压缩状态。又由于压环404的底缘压合在密封套309上，那么，压杆301与压环404之间的间隙也被封堵，即第二储液室500与第二烟气管道200也被隔离。

将转接头310接上对应的电子烟电池（图未视），发热丝305、发热丝座303和导电环307导通形成回路，发热丝305发热。当使用者吸烟时，气流经过纤维绳304，将纤维绳304中的烟液带送至发热丝305与发热丝305接触，从而使烟液在发热丝305的高温下雾化产生一定量烟雾，从而达到吸烟的效果。当需要再次注入烟液时，旋开烟嘴组件1，复位弹簧403迅速回复，复位弹簧403的顶端再次带动雾化组件整体上升，再次使密封环405与环壁205密封，使第一储液室400与第二储液室500隔离，便可进行注液操作。

从本实施例可以看出，本实施例的关键结构在于：储液组件2内设有一用于将其内部腔室分割成第一储液室400和第二储液室500的环壁205，所述环壁205上设有用于使第一储液室400与第二储液室500导通的液孔206。雾化组件的顶部位于第一储液室400内，雾化组件的底部位于第二储液室500内。

当储液组件2与发热组件3装配且烟嘴组件1与储液组件2拆卸时，雾化组件处于第一位置，雾化组件的底部与发热组件3的第三烟气管道300的外壁分离，且雾化组件的底部与环壁205的液孔206密封连接，即雾化组件的底部将环壁205的液孔206封闭起来，以使第一储液室400与第二储液室500隔离；当烟嘴组件1、发热组件3均与储液组件2装配时，烟嘴组件1的底部下压雾化组件的顶部，从而驱使雾化组件位于第二位置，雾化组件与环壁205的液孔206分离，雾化组件的底部与发热组件3的第三烟气管道300的外壁压合，以使第一储液室400与第二储液室500连通且第二烟气管道200与第二储液室500隔离。

也就是说，通过将烟嘴组件1与储液组件2进行拆卸或装配，使雾化组件在第一位置和第二位置之间移动，以使第一储液室400与第二储液室500隔离或导通，从而实现注液时，烟液不会从发热组件3流出的效果。

此外，本实施例的环壁205的中通孔的孔径也可设计成大于雾化杆402的外径，那么环壁205与雾化杆402之间的间隙就可以成为连通第一储液室400与第二储液室500的通道，即相当于“液孔”的作用。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.防漏雾化器，其包括烟嘴组件、雾化组件、发热组件和储液组件，烟嘴组件、储液组件和发热组件由上至下依次装配，雾化组件位于储液组件内；烟嘴组件具有第一烟气管道，雾化组件具有第二烟气管道，发热组件具有第三烟气管道、纤维绳和发热丝，第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道相互连通；纤维绳的两端部位于第二储液室内，其中间部位于第三烟气管道内；发热丝缠绕在纤维绳的中间部；其特征在于，储液组件内设有一用于将其内部腔室分割成第一储液室和第二储液室的环壁，所述环壁上设有用于使第一储液室与第二储液室导通的液孔；雾化组件的顶部位于第一储液室内，雾化组件的底部位于第二储液室内；

2.如权利要求1所述的防漏雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括压圈、复位弹簧、雾化杆、压环和密封环；压圈固定安装在雾化杆的顶部，压环固定安装在雾化杆的底部；压圈的中间部位于雾化杆的中通孔内，其顶缘位于雾化杆的顶缘上方；压环的中间部位于雾化杆的中通孔内，其底缘位于雾化杆的底缘的下方，且其底缘沿其径向向外延伸出一承接部，密封环套接在承接部上；复位弹簧的顶端与压圈的中间部连接，其底端与发热组件的第三烟气管道的外壁连接；雾化杆的中通孔和压圈的中通孔导通形成第二烟气管道；

3.如权利要求2所述的防漏雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括有压杆、密封套、发热丝座、转接头、导电环和绝缘环，纤维绳安装在发热丝座的中部，发热丝座的顶部安装在压杆的底部，密封套套接在压杆的底部，压杆的顶部位于雾化杆的中通孔内，且压杆穿过压环的中通孔,以使雾化杆可沿压杆的轴向方向上下滑动，压杆的外壁上设有一用于支撑复位弹簧的底端的凸环，导电环通过绝缘环与发热丝座的底部装配；转接头的外壁与储液组件的底部装配，其内壁与发热丝座装配；发热丝的一端与导电环连接，其另一端与发热丝座连接；压杆的中通孔、发热丝座的中通孔和导电环的中通孔导通形成第三烟气管道；

所述第二位置再进一步为：压环的底缘压合在密封套上。

4.如权利要求3所述的防漏雾化器，其特征在于，发热丝座与转接头之间还安装有一密封圈。

5.如权利要求2所述的防漏雾化器，其特征在于，所述储液组件包括上铜环、固定座、储液管和下铜环，上铜环与烟嘴组件的底部装配，固定座固定在上铜环的底部，储液管的顶缘插装在固定座与上铜环连接形成的间隙内，储液管的底缘通过下铜环与发热组件装配；所述环壁位于储液管；雾化杆穿设在环壁的中通孔上。

6.如权利要求5所述的防漏雾化器，其特征在于，所述环壁的中通孔的孔径大于或等于雾化杆的外径。

7.如权利要求5所述的防漏雾化器，其特征在于，固定座径向向内延伸有一导向环，雾化杆也穿设在导向环的中通孔上，所述导向环的中通孔的孔径大于或等于雾化杆的外径；导向环上设有多个与上铜环的中通孔连通的导液孔。

8.如权利要求2所述的防漏雾化器，其特征在于，所述烟嘴组件包括烟嘴和固定安装在烟嘴底部的密封垫圈；所述密封垫圈用于下压压圈；烟嘴的中通孔为第一烟气管道。

9.如权利要求1所述的防漏雾化器，其特征在于，烟嘴组件以可拆卸连接的方式安装在储液组件的顶部，且烟嘴组件与储液组件形成密封。

10.如权利要求1所述的防漏雾化器，其特征在于，发热组件以可拆卸连接的方式安装在储液组件的底部，且发热组件与储液组件形成密封。