CN205937353U - 锁紧升降杆及具有它的可升降推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧升降杆及具有它的可升降推车，该锁紧升降杆包括第一管体、第二管体、抵持块及锁紧螺栓，第二管体可沿竖向滑动地套设于所述第一管体中；抵持块活动装设于所述第一管体和第二管体之间；锁紧螺栓螺纹连接于所述第一管体的侧壁，且当所述锁紧螺栓在旋紧时，所述锁紧螺栓迫使所述抵持块与所述第一管体内的所述第二管体相抵持而锁紧。根据本实用新型实施例提供的锁紧升降杆，相对锁紧更加牢固可靠，此外，抵持块对第二管体起到保护作用，避免锁紧螺栓直接作用于第二管体而对第二管体造成的损坏等问题。

Description

锁紧升降杆及具有它的可升降推车

技术领域

本实用新型涉及升降机构，尤其涉及一种锁紧升降杆及具有它的可升降推车。

背景技术

升降杆是一种可以调节高度的机构，广泛地应用于各种可升降支架、推车等设备中。相关技术中的升降杆，一般包括上杆、下杆及用于将上杆和下杆相对锁紧的锁紧件，当伸缩杆需要回收的时候，需要解除锁紧件的锁止作用，再将上杆回收到下杆中以降低高度或者减少体积。

然而，现有的升降杆，上杆和下杆之间相对锁紧的作用力较小，当伸缩杆上杆顶端安装的设备比较重的时候，例如医用设备，上杆和下杆之前锁紧失效，导致设备掉落等问题，影响产品的使用性能和效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锁紧升降杆。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述锁紧升降杆的可升降推车。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的锁紧升降杆，包括：

第一管体；

第二管体，所述第二管体可沿竖向滑动地套设于所述第一管体中；

抵持块，所述抵持块活动装设于所述第一管体和第二管体之间；

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述第一管体的侧壁，且当所述锁紧螺栓在旋紧时，所述锁紧螺栓迫使所述抵持块与所述第一管体内的所述第二管体相抵持而锁紧。

根据本实用新型实施例提供的锁紧升降杆，第一管体和第二管体之间的活动装设有抵持块，利用锁紧螺栓旋紧时对抵持块施加作用，迫使所述抵持块与第一管体内的第二管体相抵持而锁紧，如此，一方面，利用锁紧螺栓可以提供更大的锁紧作用力，另一方面，采用抵持块可以增大与第二管体的接触面积，进而使得第一管体和第二管体相对锁紧更加牢固可靠。此外，抵持块对第二管体起到保护作用，避免锁紧螺栓直接作用于第二管体而对第二管体造成的损坏等问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的锁紧升降杆还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

管塞，所述管塞设置于与所述第一管体内且套设于所述第二管体外，所述管塞侧壁设有装配孔，所述抵持块沿所述管塞的径向可滑动地装配于所述装配孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述抵持块远离所述第二管体的侧面形成有一收容腔，所述收容腔内设置有一与所述第一管体相对固定的螺母，所述螺母的轴线沿所述第一管体的径向延伸；

所述第一管体的侧壁设有第一通孔，所述锁紧螺栓的一端穿过所述第一通孔与所述螺母螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺母的外周面为多边形，所述收容腔的截面形状与所述螺母的外周面形状相适配，以使所述螺母与所述抵持块周向相对固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述抵持块靠近所述第二管体的侧面形成为与所述第二管体外周壁相适配的弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述收容腔内设有一耐磨片，所述耐磨片位于所述锁紧螺栓的所述一端和所述抵持块之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述抵持块为塑胶件。

根据本实用新型的一个实施例，所述管塞的上端形成有直径大于所述第一管体直径的挡止台，所述挡止台与所述第一管体上端相抵，且所述挡止台设有第二通孔；

所述第一管体内壁形成有定位柱，所述定位柱具有螺纹孔，所述管塞通过穿过所述第二通孔并与所述螺纹孔螺纹配合的螺钉与所述第一管体固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧螺栓上具有握持旋钮。

另一方面，根据本实用新型实施例提供的可升降推车，包括：

如上所述锁紧升降杆；

设备夹持装置，所述设备夹持装置设置于所述锁紧升降杆中所述第二管体的上端；

落地座，所述落地座设置于所述锁紧升降杆中所述第一管体的下端。

根据本实用新型实施例提供的可升降推车，具有上述锁紧升降杆，第一管体和第二管体相对锁紧更加牢固可靠，使用性能更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例锁紧升降杆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例锁紧升降杆的分解示意图；

图3是本实用新型实施例锁紧升降杆的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例可升降推车的结构示意图。

附图标记：

第一管体10；

第一通孔101；

定位柱102；

螺纹孔1021；

第二管体20；

抵持块30；

收容腔301；

耐磨片31；

螺母32；

锁紧螺栓40；

握持旋钮41；

管塞50；

装配孔501；

挡止台51；

第二通孔511；

设备夹持装置100；

落地座200；

锁紧升降杆300。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种锁紧升降杆，包括第一管体10、第二管体20、抵持块30及锁紧螺栓40。

具体的，第一管体10和第二管体20可以构造成圆形(如图1所示)，当然，可以理解的是，第一管体10和第二管体20也可以构造成其他形状，例如椭圆形、多边形等。第二管体20可沿竖向滑动地套设于所述第一管体10中，也就是说，第二管体20的直径小于第一管体10的直径，并位于第一管体10中可以在沿其轴线上下滑动。

抵持块30活动装设于所述第一管体10和第二管体20之间。也即是，抵持块30是装设于第一管体10的内壁和第二管体20的外壁之间的。

锁紧螺栓40螺纹连接于所述第一管体10的侧壁，且当所述锁紧螺栓40在旋紧时，所述锁紧螺栓40迫使所述抵持块30与所述第一管体10内的所述第二管体20相抵持而锁紧。

也就是说，锁紧螺栓40沿第一管体10的径向螺纹配合在第一管体10的侧壁上，且其一端伸入至第一管体10内，在图2示例中，抵持块30位于锁紧螺栓40的所述一端的内侧且与呈相对位置关系。当锁紧螺栓40旋转(例如顺时针旋转)时，则锁紧螺栓40对内侧的抵持块30施加沿径向向内侧的作用力，进而使得抵持块30挤压第二管体20，使得第二管体20与第一管体10相对锁紧固定。

根据本实用新型实施例提供的锁紧升降杆，第一管体10和第二管体20之间的活动装设有抵持块30，利用锁紧螺栓40旋紧时对抵持块30施加作用，迫使所述抵持块30与第一管体10内的第二管体20相抵持而锁紧，如此，一方面，利用锁紧螺栓40可以提供更大的锁紧作用力，另一方面，采用抵持块30可以增大与第二管体20的接触面积，进而使得第一管体10和第二管体20相对锁紧更加牢固可靠。此外，抵持块30对第二管体20起到保护作用，避免锁紧螺栓40直接作用于第二管体20而对第二管体20造成的损坏等问题。

需要说明的是，如果将锁紧螺栓40直接作用于第二管体20上实现对第二管体20进行锁紧，则由于锁紧螺栓40所述一端的端面一般为平面，如果第二管体20为圆管，则第二管体20的外周面为圆弧面，平面与圆弧面的接触面积小，因此，锁紧效果差。同时，锁紧螺栓40本身的直径相对于第二管体20的外周面非常小，因此，即便锁紧螺栓40所述一端的端面能够与第二管体20的外周面完全接触，其接触面积仍然较小，因此，其锁紧效果也相对较差。而且，锁紧螺栓40直接作用于第二管体20，由于接触面积小，而导致第二管体20局部位置受力多大造成损坏等问题，降低了其使用寿命。

参照图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括管塞50，所述管塞50设置于与所述第一管体10内且套设于所述第二管体20外，所述管塞50侧壁设有装配孔501，所述抵持块30沿所述管塞50的径向可滑动地装配于所述装配孔501内。

也就是说，管塞50为中通结构，其套设于第二管体20外，且位于第二管体20的外壁和第一管体10的内壁之间，并且在管塞50的侧壁设置装配孔501，抵持块30装配于装配孔501内，可沿第一管体10的径向方向滑动一定距离。

由此，当锁紧螺栓40旋转时，迫使抵持块30在装配孔501内沿径向向靠近第二管体20的方向运动，最终与第二管体20的外壁相抵，实现将第二管体20与第一管体10相对固定锁紧。

本实施例中，采用上述结构，可以使得其结构简单紧凑，而且装配方便，也不影响外观的整体性。此外，管塞50位于第一管体10和第二管体20之间，可以确保锁紧螺栓40锁紧时，抵持块30对第二管体20的挤压更加顺利可靠，进而体使用性能的可靠性。

参照图2、图4所示，有利的，在本实用新型的一个实施例中，抵持块30远离第二管体20的侧面形成有一收容腔301，收容腔301内设置有一与所述第一管体10相对固定的螺母32，所述螺母32的轴线沿所述第一管体10的径向延伸。

第一管体10的侧壁设有第一通孔101，所述锁紧螺栓40的一端穿过所述第一通孔101与所述螺母32螺纹连接。

也就是说，在抵持块30内装配一个螺母32，该螺母32与该第一管体10相对固定的，锁紧螺栓40伸入至第一管体10内的一端与该螺母32螺纹配合，当锁紧螺栓40旋转时，由于螺母32于第一管体10是相对固定的，所以螺母32是不动的，而锁紧螺栓40沿第一管体10的径向向内侧运动进而推动抵持块30，使得抵持块30对第二管体20进而挤压而锁紧。

由于螺母32隐藏于抵持块30内的，所以，可以简化结构，便于生产加工，同时，装配方便，而且，能够确保可锁紧螺栓40螺纹配合更加可靠。

更为有利的，本实用新型的一个示例中，螺母32的外周面为多边形，所述收容腔301的截面形状与所述螺母32的外周面形状相适配，以使所述螺母32与所述抵持块30周向相对固定，例如图2示例中，螺母32为六边形，收容腔301的截面也为六边形，当螺母32装配至收容腔301之后刚好与收容腔301配合，进而使得螺母32不能沿其自身轴线转动，即周向相对固定。

由此，当锁紧螺栓40旋转时，螺母32即可保持不动，而使得锁紧螺栓40沿第一管体10的径向运动。其结构简单，方便于实现螺母32的固定。

在本实用新型的一些实施例中，抵持块30靠近所述第二管体20的侧面形成为与所述第二管体20外周壁相适配的弧形面。如此，当锁紧螺栓40旋转迫使抵持块30挤压第二管体20时，抵持块30上的该弧形面能够与第二管体20的外周面完全接触，进而增大接触面积，提高锁紧效果。

作为优选地，抵持块30为塑胶件，也即是抵持块30采用塑胶材料制成，塑胶件挤压第二管体20时，可以减小对第二筒体的损伤。

在本实用新型的一个示例中，收容腔301内设有一耐磨片31，耐磨片31可以采用金属材质，所述耐磨片31位于所述锁紧螺栓40的所述一端和所述抵持块30之间。由于锁紧螺栓40旋转锁紧时，会对抵持块30造成较大的磨损，因此，本实施例中，在锁紧螺栓40的所述一端和所述抵持块30设置耐磨片31，可以减小对抵持块30的磨损，进而提高其使用寿命。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，管塞50的上端形成有直径大于所述第一管体10直径的挡止台51，挡止台51与所述第一管体10上端相抵，且所述挡止台51设有第二通孔511。

第一管体10内壁形成有定位柱102，所述定位柱102具有螺纹孔1021，所述管塞50通过穿过所述第二通孔511并与所述螺纹孔1021螺纹配合的螺钉与所述第一管体10固定。

在装配时，先将抵持块30装入装配孔501，耐磨片31及螺母32装入至收容腔301，再将管塞50整体装入至第一管体10中，并将利用螺钉穿过第二通孔511并与螺纹孔1021螺纹配合即可实现将管塞50与第一管体10固定，最后，锁紧螺栓40穿过第一管体10上的第一通孔101与螺母32螺连接即可，如此，其装配简单方便，结构更加牢固可靠。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧螺栓40上具有握持旋钮41，如此，在需要旋转锁紧螺栓40时，通过该握持旋钮41施加旋转扭矩即可，操作方便。

参照图5所示，本实用新型实施例提供了一种可升降推车，包括设备夹持装置100、落地座200及如上述实施例所述的锁紧升降杆300。其中，设备夹持装置100设置于所述锁紧升降杆300中所述第二管体20的上端。落地座200设置于所述锁紧升降杆300中所述第一管体10的下端。

根据本实用新型实施例提供的可升降推车，具有上述锁紧升降杆300，第一管体10和第二管体20相对锁紧更加牢固可靠，使用性能更好，可以用于医院的医用设备承载转运。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锁紧升降杆，其特征在于，包括：

第一管体；

第二管体，所述第二管体可沿竖向滑动地套设于所述第一管体中；

抵持块，所述抵持块活动装设于所述第一管体和第二管体之间；

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述第一管体的侧壁，且当所述锁紧螺栓在旋紧时，所述锁紧螺栓迫使所述抵持块与所述第一管体内的所述第二管体相抵持而锁紧。

2.根据权利要求1所述的锁紧升降杆，其特征在于，还包括：

管塞，所述管塞设置于与所述第一管体内且套设于所述第二管体外，所述管塞侧壁设有装配孔，所述抵持块沿所述管塞的径向可滑动地装配于所述装配孔内。

3.根据权利要求2所述的锁紧升降杆，其特征在于，所述抵持块远离所述第二管体的侧面形成有一收容腔，所述收容腔内设置有一与所述第一管体相对固定的螺母，所述螺母的轴线沿所述第一管体的径向延伸；

所述第一管体的侧壁设有第一通孔，所述锁紧螺栓的一端穿过所述第一通孔与所述螺母螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的锁紧升降杆，其特征在于，所述螺母的外周面为多边形，所述收容腔的截面形状与所述螺母的外周面形状相适配，以使所述螺母与所述抵持块周向相对固定。

5.根据权利要求1所述的锁紧升降杆，其特征在于，所述抵持块靠近所述第二管体的侧面形成为与所述第二管体外周壁相适配的弧形面。

6.根据权利要求3所述的锁紧升降杆，其特征在于，所述收容腔内设有一耐磨片，所述耐磨片位于所述锁紧螺栓的所述一端和所述抵持块之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的锁紧升降杆，其特征在于，所述抵持块为塑胶件。

8.根据权利要求2所述的锁紧升降杆，其特征在于，所述管塞的上端形成有直径大于所述第一管体直径的挡止台，所述挡止台与所述第一管体上端相抵，且所述挡止台设有第二通孔；

所述第一管体内壁形成有定位柱，所述定位柱具有螺纹孔，所述管塞通过穿过所述第二通孔并与所述螺纹孔螺纹配合的螺钉与所述第一管体固定。

9.根据权利要求1所述的锁紧升降杆，其特征在于，所述锁紧螺栓上具有握持旋钮。

10.一种可升降推车，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述锁紧升降杆；

设备夹持装置，所述设备夹持装置设置于所述锁紧升降杆中所述第二管体的上端；

落地座，所述落地座设置于所述锁紧升降杆中所述第一管体的下端。