CN213501693U - 一种铝合金一体式v型推力杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金一体式V型推力杆，包括左连接杆，所述左连接杆的下方设置有限位线，且限位线的下方安装有螺纹，所述螺纹的下方设置有固定螺母，且固定螺母的下方设置有关节轴承，所述关节轴承的下方设置有下球座，且下球座的外部表面设置有安装条，且安装条的一侧安装有连接轴，且连接轴的外部表面设置有连接槽，所述安装条的内部设置有安装销，且安装销的外部表面设置有安装槽，所述安装条的另一侧设置有连接条，且连接条的内部设置有锁紧螺丝。该铝合金一体式V型推力杆能够在使用过程中，通过关节轴承对下球座的位置进行调整，并在调整之后通过固定螺母和螺纹对下球座进行固定，通过采用蜂窝的内部结构，减轻装置的整体重。
Description
技术领域
本实用新型涉及V型推力杆技术领域，具体为一种铝合金一体式V型推力杆。
背景技术
V型推力杆就是通常设置在载重汽车中、后桥上，成对使用。其一端通过球铰与车架铰接，另一端则安装在车桥上，通过球铰与车桥铰接，其主要作用是克服弹簧钢板只能传递纵向力和侧向力而不能传递牵引力、制动力及其相应的反作用力矩的弊端 ，在汽车制造领域应用的较为广泛。
但是现有的V型推力杆的结构较为固定，因此在将V型推力杆向车架的对应位置进行安装和固定时，无法对V型推力杆的安装位置进行调整，因此需要制作不同规格和安装方向的V型推力杆，同时为了保证V型推力杆的牢固程度，对V型推力杆的内部设置为实心的结构，这样的设置导致专职的重量增加，不利于后期的使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金一体式V型推力杆，以解决上述背景技术中提出现有的V型推力杆的结构较为固定，因此在将V型推力杆向车架的对应位置进行安装和固定时，无法对V型推力杆的安装位置进行调整，因此需要制作不同规格和安装方向的V型推力杆，同时为了保证V型推力杆的牢固程度，对V型推力杆的内部设置为实心的结构，这样的设置导致专职的重量增加，不利于后期的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金一体式V型推力杆，包括左连接杆，所述左连接杆的下方设置有限位线，且限位线的下方安装有螺纹，所述螺纹的下方设置有固定螺母，且固定螺母的下方设置有关节轴承，所述关节轴承的下方设置有下球座，且下球座的外部表面设置有安装条，且安装条的一侧安装有连接轴，且连接轴的外部表面设置有连接槽，所述安装条的内部设置有安装销，且安装销的外部表面设置有安装槽，所述安装条的另一侧设置有连接条，且连接条的内部设置有锁紧螺丝，所述下球座的内部设置有内连接圈，且内连接圈的中部安装有卡簧，所述左连接杆的上方设置有上球座，且上球座的右侧设置有右连接杆，所述右连接杆的外部表面设置有防锈层，且防锈层的内部设置有合金层，所述合金层的内部设置有内防护层，且内防护层的内部设置有蜂窝加固杆。
优选的，所述固定螺母通过螺纹与左连接杆构成旋转结构，且下球座通过关节轴承与左连接杆构成旋转结构。
优选的，所述连接轴的外部表面与连接槽的内表面相贴合，且安装条通过连接轴和连接槽与下球座构成旋转结构。
优选的，所述安装槽等距分布于内连接圈的内部，且安装槽的内表面直径与安装销的外表面直径相同，并且安装销与安装条的内部构成固定连接结构。
优选的，所述连接条通过焊接与安装条构成固定连接结构，且安装条之间通过锁紧螺丝和连接条构成活动开合结构。
优选的，所述防锈层的内表面与合金层的外表面相贴合，且蜂窝加固杆的外表面与内防护层的内表面相贴合，并且防锈层、合金层和内防护层和蜂窝加固杆的中轴线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金一体式V型推力杆能够在使用过程中，通过关节轴承对下球座的位置进行调整，并在调整之后通过固定螺母和螺纹对下球座进行固定，通过采用蜂窝的内部结构，减轻装置的整体重量：
1、通过螺纹将固定螺母旋转至限位线的位置，通过关节轴承对下球座的位置进行旋转调整，并在调整完成之后通过固定螺母进行固定，这样便使得在实际的安装过程中，能够根据实际的安装方向对下球座的位置进行旋转调整，便于后续的安装工作；
2、通过锁紧螺丝和连接条将安装条展开，使得安装槽和安装销分离，并通过旋转内连接圈使得内连接圈内部其他安装销与安装槽贴合连接，这样便达到对内连接圈进行旋转的目的，并且在对相应其他零件进行调整时，采用同样的方式能够使得旋转的角度统一。
3、通过蜂窝加固杆的设置，改变原有设备中的实心结构，能够有效减轻装置的重量，强化使用效果，同时蜂窝的结构能够增加装置结构的稳定性，并且在左连接杆和右连接杆的外部表面设置的防锈层能够有效避免装置接触外界水汽导致生锈腐烂的情况出现，延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型右连接杆局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型内连接圈局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型下球座俯视结构示意图。
图中：1、左连接杆；2、限位线；3、螺纹；4、固定螺母；5、关节轴承；6、下球座；7、安装条；8、连接轴；9、连接槽；10、安装销；11、安装槽；12、连接条；13、锁紧螺丝；14、内连接圈；15、卡簧；16、上球座；17、右连接杆；18、防锈层；19、合金层；20、内防护层；21、蜂窝加固杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金一体式V型推力杆，包括左连接杆1，左连接杆1的下方设置有限位线2，且限位线2的下方安装有螺纹3，螺纹3的下方设置有固定螺母4，且固定螺母4的下方设置有关节轴承5，关节轴承5的下方设置有下球座6，且下球座6的外部表面设置有安装条7，且安装条7的一侧安装有连接轴8，且连接轴8的外部表面设置有连接槽9，安装条7的内部设置有安装销10，且安装销10的外部表面设置有安装槽11，安装条7的另一侧设置有连接条12，且连接条12的内部设置有锁紧螺丝13，下球座6的内部设置有内连接圈14，且内连接圈14的中部安装有卡簧15，左连接杆1的上方设置有上球座16，且上球座16的右侧设置有右连接杆17，右连接杆17的外部表面设置有防锈层18，且防锈层18的内部设置有合金层19，合金层19的内部设置有内防护层20，且内防护层20的内部设置有蜂窝加固杆21。
固定螺母4通过螺纹3与左连接杆1构成旋转结构，且下球座6通过关节轴承5与左连接杆1构成旋转结构，能够根据实际的安装需要，通过关节轴承5调整下球座6中卡簧15的朝向，并在调整完成之后，通过固定螺母4和螺纹3对下球座6的位置进行固定。
固定螺母4通过螺纹3与左连接杆1构成旋转结构，且下球座6通过关节轴承5与左连接杆1构成旋转结构，能够根据实际的安装需要，通过关节轴承5调整下球座6中卡簧15的朝向，并在调整完成之后，通过固定螺母4和螺纹3对下球座6的位置进行固定。
安装槽11等距分布于内连接圈14的内部，且安装槽11的内表面直径与安装销10的外表面直径相同，并且安装销10与安装条7的内部构成固定连接结构，能够通过安装槽11和安装销10对应的位置对内连接圈14进行调整，便于确定后续其他零件结构的位置。
连接条12通过焊接与安装条7构成固定连接结构，且安装条7之间通过锁紧螺丝13和连接条12构成活动开合结构，能够在调整内连接圈14的位置进行调整时，将安装条7完全展开，便于安装销10和安装槽11能够精确对准，并对内连接圈14进行固定。
连接条12通过焊接与安装条7构成固定连接结构，且安装条7之间通过锁紧螺丝13和连接条12构成活动开合结构，能够在调整内连接圈14的位置进行调整时，将安装条7完全展开，便于安装销10和安装槽11能够精确对准，并对内连接圈14进行固定。
工作原理：首先通过螺纹3将固定螺母4旋转至限位线2处，这样的操作能够使得关节轴承5与下球座6能够根据实际的安装要求进行旋转，在旋转操作完成之后，在固定螺母4归位，将关节轴承5与下球座6的位置固定，避免在使用过程中发生松动的情况；
通过锁紧螺丝13和连接条12将安装条7之间松开，使得安装条7一侧的安装销10从安装槽11的内部脱离，然后在转动内连接圈14，调整卡簧15的安装角度，然后将安装销10放置在旋转后对应的安装槽11内，通过安装槽11内设置使得内连接圈14的旋转角度较为固定，便于后续对其他零件进行旋转；
在装置的外部表面设置有防锈层18，能够有效隔绝外界水汽等物质与合金层19直接接触，避免装置出现生锈的情况，延长装置的使用寿命，同时在装置的内部，为了增加装置的稳定性，采用了蜂窝加固杆21的蜂窝结构，蜂窝结构的设置能够增加装置稳定性的同时，能够减轻装置的重量，使得装置的使用效果增加，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金一体式V型推力杆，包括左连接杆（1），其特征在于：所述左连接杆（1）的下方设置有限位线（2），且限位线（2）的下方安装有螺纹（3），所述螺纹（3）的下方设置有固定螺母（4），且固定螺母（4）的下方设置有关节轴承（5），所述关节轴承（5）的下方设置有下球座（6），且下球座（6）的外部表面设置有安装条（7），且安装条（7）的一侧安装有连接轴（8），且连接轴（8）的外部表面设置有连接槽（9），所述安装条（7）的内部设置有安装销（10），且安装销（10）的外部表面设置有安装槽（11），所述安装条（7）的另一侧设置有连接条（12），且连接条（12）的内部设置有锁紧螺丝（13），所述下球座（6）的内部设置有内连接圈（14），且内连接圈（14）的中部安装有卡簧（15），所述左连接杆（1）的上方设置有上球座（16），且上球座（16）的右侧设置有右连接杆（17），所述右连接杆（17）的外部表面设置有防锈层（18），且防锈层（18）的内部设置有合金层（19），所述合金层（19）的内部设置有内防护层（20），且内防护层（20）的内部设置有蜂窝加固杆（21）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金一体式V型推力杆，其特征在于：所述固定螺母（4）通过螺纹（3）与左连接杆（1）构成旋转结构，且下球座（6）通过关节轴承（5）与左连接杆（1）构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金一体式V型推力杆，其特征在于：所述连接轴（8）的外部表面与连接槽（9）的内表面相贴合，且安装条（7）通过连接轴（8）和连接槽（9）与下球座（6）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金一体式V型推力杆，其特征在于：所述安装槽（11）等距分布于内连接圈（14）的内部，且安装槽（11）的内表面直径与安装销（10）的外表面直径相同，并且安装销（10）与安装条（7）的内部构成固定连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金一体式V型推力杆，其特征在于：所述连接条（12）通过焊接与安装条（7）构成固定连接结构，且安装条（7）之间通过锁紧螺丝（13）和连接条（12）构成活动开合结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金一体式V型推力杆，其特征在于：所述防锈层（18）的内表面与合金层（19）的外表面相贴合，且蜂窝加固杆（21）的外表面与内防护层（20）的内表面相贴合，并且防锈层（18）、合金层（19）和内防护层（20）和蜂窝加固杆（21）的中轴线相重合。
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