CN205926836U

CN205926836U - 一种控制张力绕弯合模导向的模具

Info

Publication number: CN205926836U
Application number: CN201620922339.1U
Authority: CN
Inventors: 肖寒; 周慧子; 曾文文; 程明; 王瑞雪
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Kunming University of Science and Technology
Priority date: 2016-08-23
Filing date: 2016-08-23
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2026-08-23

Abstract

本实用新型涉及一种控制张力绕弯合模导向的模具，属于先进塑性成形工艺及模具技术领域，解决现有技术中张力夹持合模位置固定困难的问题，增大了张力绕弯过程中的型/管材几何尺寸稳定性。该模具由凹模、凸模及凸模上的齿梳和导向齿组成，模具的两个侧面是斜面。合模后型/管材置于模具间隙处，模具放置在张力绕弯装置的转台导滑槽上，导滑槽内侧壁也呈斜面，与模具配合，模具后端由一个推杆装置施加力，前端放置转台导滑槽口。本实用新型可以对不同截面形状的型材、管材的绕弯过程完成张力夹持的导向，该装置结构简单、操作简便，易于更换不同截面尺寸的凸凹模，能够有效提高张力绕弯成形效率和成形件精度。

Description

一种控制张力绕弯合模导向的模具

技术领域

本实用新型涉一种控制张力绕弯合模导向的模具，属于先进塑性成形工艺及模具技术领域。

背景技术

国内外现有绕弯成形工艺，开展型/管材绕弯成形时较少添加张力，大多依靠施加侧压力来促进型/管材弯曲成形；型材绕弯过程中，若不能添加稳定、可控的张力，特别是一些薄壁、复杂截面的型材，绕弯过程中可能成形不稳，甚至引起起皱、失稳，影响型材的绕弯后的成形质量和几何尺寸精度。

实用新型内容

针对上述现有绕弯设备和技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种控制张力绕弯合模导向的模具；该模具能够保证对型/管材绕弯过程中张力添加模具合模的导向精度以及张力的稳定施加，使实验载荷均匀作用在型/管材内外壁，本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型所述控制张力绕弯合模导向的模具，包括凸模1和凹模3，凸模1的内侧设有两组齿槽2和两组导向槽7，齿槽2位于凸模1的后端，导向槽7位于凸模1的前端；凹模3的内侧设有两组导向齿4及两组梳齿5，导向齿4位于凹模3的前端，梳齿5位于凹模3的后端；凸模1和凹模3的两个侧面为斜面，凸模1和凹模3合模时齿槽2和梳齿5配合，导向槽7和导向齿4配合，凸模1的内侧设有样品槽6，凹模3内侧设有与样品槽6对应的凹槽。

优选的，本实用新型所述模具长度L=0.11～0.15L₀，L₀为型材的长度；模具宽度B=1.90～2.30B₀，B₀为型材宽度；模具窄头厚度H=1.40～1.80H₀，H₀为型材截面总厚度。

优选的，本实用新型所述导向齿4的长度L₁=0.12～0.18L，L为模具长度；导向齿4宽度B₁=0.15～0.20B，B为模具宽度；导向齿4的厚度H₁=0.50～0.80H，H为模具窄头的厚度；导向齿距模具窄头的距离L₃=0.10～0.15L。

优选的，本实用新型所述所述梳齿5的长度L₂=0.04～0.08L，L为模具长度；梳齿5宽度B₂=0.15～0.20B，B为模具宽度；梳齿5的厚度H₂=0.50～0.80H，H为模具窄头的厚度；梳齿5距模具宽头的距离L₃=0.10～0.15L；梳齿间的间隔为X=0.02～0.04L。

优选的，本实用新型所述导向齿4厚度与梳齿5厚度相等，即H₁= H₂。

优选的，本实用新型所述模具侧面斜度，H＇为模具宽头厚度，a=13.5°～15°。

凸凹模的两侧为斜面，可以在导滑槽中保证型材的夹紧；模具前段的导向块及模具后段的三个齿梳，考虑模具前段与导滑槽的相互作用，模具受力较大，前段采用导向块，且可以保证模具在导滑槽中位置，后段受力较小，采用齿梳可使导向更精确。

本实施例所述控制张力绕弯合模导向的模具成套的安装在型/管材张力绕弯机上使用。

该控制张力绕弯合模导向的模具的使用方法为：以挤压态镁合金AZ31薄壁马蹄状型材为例，将挤压态镁合金AZ31型材通过线切割制得，然后选择合适尺寸的控制张力绕弯合模导向的模具，将型材的一端置于凹凸模中，然后将模具成套的安装在张力绕弯机的张力施加装置的导槽上，型材的另一端经过弯曲模后进入固定夹具座，将夹具夹紧，开启绕弯机对挤压态镁合金AZ31型材进行绕弯。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型能够保证型材弯曲件在绕弯前，固定型材时，导向齿和梳齿可以有效提高合模的导向性；

（2）本实用新型能够保证型材弯曲件在绕弯时，模具侧面具有一定斜度，张力施加装置上导滑槽与模具侧面相互作用，以及导向齿和梳齿的咬合作用，使得载荷施加后，模具合模越来越紧，保证型材一段张力的有效施加；

（3）本实用新型能够保证对型材弯曲件提供一端的张力施加，使型材在弯曲前可以进行预拉伸，且在弯曲过程中始终保持张力的施加，可以有效提高型材的弯曲性能；

（4）本实用新型的模具结构简单易用，可降低实验成本，提高实验数据的准确性。本技术可广泛应用于型/管材的张力绕弯实验。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型结构应用实例型材示意图。

图中：1-凸模、2-齿槽、3-凹模、4-导向齿、5-梳齿；6-样品槽；7-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例所述控制张力绕弯合模导向的模具包括凸模1和凹模3，凸模1的内侧设有两组齿槽2和两组导向槽7，齿槽2位于凸模1的后端，导向槽7位于凸模1的前端；凹模3的内侧设有两组导向齿4及两组梳齿5，导向齿4位于凹模3的前端，梳齿5位于凹模3的后端；凸模1和凹模3的两个侧面为斜面，凸模1和凹模3合模时齿槽2和梳齿5配合，导向槽7和导向齿4配合，凸模1的内侧设有样品槽6，凹模3内侧设有与样品槽6对应的凹槽，如图1至4所示。

实施案例1

本实施例所用试样为挤压态镁合金AZ31薄壁马蹄状型材，通过线切割制得，型材长度L₀=450mm，型材的宽度B₀=21mm，型材的截面总厚度H₀=8.6mm；模具的长度L=0.11L₀（50mm），模具的宽度B=1.90B₀（40mm），模具窄头厚度H=1.40H₀（12mm）；模具侧面斜度a=13.5°，模具宽头厚度H＇=24mm；用本实施例所述模具将型材固定。

其中导向齿4的长度L₁=0.12L（6mm），L为模具长度；导向齿4宽度B₁=0.15B（6mm），B为模具宽度；导向齿4的厚度H₁=0.50H（6mm），H为模具窄头的厚度；导向齿距模具窄头的距离L₃=0.10L（5mm）。梳齿5的长度L₂=0.04L（2mm），L为模具长度；梳齿5宽度B₂=0.15B（6mm），B为模具宽度；梳齿5的厚度H₂=0.50H（6mm），H为模具窄头的厚度；梳齿5距模具宽头的距离L₃=0.10L（5mm）；梳齿间的间隔为X=0.02L（1mm）。

实施案例2

本实施例所用试样为挤压态镁合金AZ31薄壁马蹄状型材，通过线切割制得，型材长度L₀=500mm，型材宽度B₀=25mm，型材截面总厚度H₀=9.4mm；模具的长度L=0.12L₀（60mm），模具的宽度B=2.0B₀（50mm），模具窄头厚度H=1.60H₀（15mm），模具侧面斜度a=14°，模具宽头厚度H＇=30mm。用本实施例所述模具将型材固定。

其中导向齿4的长度L₁=0.15L（9mm），L为模具长度；导向齿4宽度B₁=0.18B(9mm)，B为模具宽度；导向齿4的厚度H₁=0.6H(9mm)，H为模具窄头的厚度；导向齿距模具窄头的距离L₃=0.12L(7.2mm)。所述梳齿5的长度L₂=0.06L(3.6mm)，L为模具长度；梳齿5宽度B₂=0.18B(9mm)，B为模具宽度；梳齿5的厚度H₂=0.60H(9mm)，H为模具窄头的厚度；梳齿5距模具宽头的距离L₃=0.12L(7.2mm)；梳齿间的间隔为X=0.03L(1.8mm)。

实施案例3

本实施例所用试样为挤压态镁合金AZ31薄壁马蹄状型材，通过线切割制得，型材长度L₀=500mm，B₀=25mm，型材截面总厚度H₀=9.4mm；模具的长度L=0.15L₀（75mm），模具的宽度B=2.30B₀（58mm），模具窄头厚度H=1.80H₀（17mm），模具侧面斜度a=15°，模具宽头厚度H＇=37mm；用本实施例所述模具将型材固定。

其中导向齿4的长度L₁=0.18L（13.5mm），L为模具长度；导向齿4宽度B₁=0.2B（11.6mm），B为模具宽度；导向齿4的厚度H₁=0.80H（13.6mm），H为模具窄头的厚度；导向齿距模具窄头的距离L₃=0.15L（11.3mm）。梳齿5的长度L₂=0.08L（6mm），L为模具长度；梳齿5宽度B₂=0.2B(11.6mm)，B为模具宽度；梳齿5的厚度H₂=0.80H(13.6mm)，H为模具窄头的厚度；梳齿5距模具宽头的距离L₃=0.15L(11.25mm)；梳齿间的间隔为X=0.04L(3mm)。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种控制张力绕弯合模导向的模具，其特征在于：包括凸模（1）和凹模（3），凸模（1）的内侧设有两组齿槽（2）和两组导向槽（7），齿槽（2）位于凸模（1）的后端，导向槽（7）位于凸模（1）的前端；凹模（3）的内侧设有两组导向齿（4）及两组梳齿（5），导向齿（4）位于凹模（3）的前端，梳齿（5）位于凹模（3）的后端；凸模（1）和凹模（3）的两个侧面为斜面，凸模（1）和凹模（3）合模时齿槽（2）和梳齿（5）配合，导向槽（7）和导向齿（4）配合，凸模（1）的内侧设有样品槽（6），凹模（3）内侧设有与样品槽（6）对应的凹槽。

2.根据权利要求1所述控制张力绕弯合模导向的模具，其特征在于：模具长度L=0.11～0.15L₀，L₀为型材的长度；模具宽度B=1.90～2.30B₀，B₀为型材宽度；模具窄头厚度H=1.40～1.80H₀，H₀为型材截面总厚度。

3.根据权利要求2所述的控制张力绕弯合模导向的模具，其特征在于：导向齿（4）的长度L₁=0.12～0.18L，L为模具长度；导向齿（4）宽度B₁=0.15～0.20B，B为模具宽度；导向齿（4）的厚度H₁=0.50～0.80H，H为模具窄头的厚度；导向齿距模具窄头的距离L₃=0.10～0.15L。

4.根据权利要求2所述的控制张力绕弯合模导向的模具，其特征在于：所述梳齿（5）的长度L₂=0.04～0.08L，L为模具长度；梳齿（5）宽度B₂=0.15～0.20B，B为模具宽度；梳齿（5）的厚度H₂=0.50～0.80H，H为模具窄头的厚度；梳齿（5）距模具宽头的距离L₃=0.10～0.15L；梳齿间的间隔为X=0.02～0.04L。

5.根据权利要求1所述的控制张力绕弯合模导向的模具，其特征在于：导向齿（4）厚度与梳齿（5）厚度相等，即H₁= H₂。

6.根据权利要求2所述的控制张力绕弯合模导向的模具，其特征在于：所述模具侧面斜度，H＇为模具宽头厚度，a=13.5°～15°。