CN104708279A - 欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，步骤如下：步骤1）下料：将棒料切割成成段的坯料Ⅰ；步骤2）加热：对坯料进行加热；步骤3）遵循重量守恒原理，采用楔横轧机制坯，轧制出的坯料Ⅱ两端粗中间细；步骤4）采用压弯模具将坯料Ⅱ压弯成坯料Ⅲ，坯料Ⅲ的弯曲程度与扣体最终成型锻件的弯曲程度一致；步骤5）将坯料Ⅲ在初锻模具中初锻；步骤6）进行终锻；步骤7）进行切边；步骤8）进行整形。由于采用楔横轧机制坯，坯料Ⅱ两端粗中间细，对原材料进行合理的重量（或体积）分配，减少材料的浪费（即飞边产生量），提高材料利用率，同时，在锻造时，所需锻造成形压力，减少主机设备的动能消耗，节省能源。

Description

欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺
技术领域    
本发明涉及一种欧式链接双环扣，具体涉及欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺。
背景技术   
欧式链接双环扣是起重吊具的一种，包括两个扣体和连接两个扣体的销轴。目前欧式链接双环扣扣体成型工艺是采用等径的坯料进行直接锻制，这种锻造方法不合理，浪费材料量大，材料利用率低，锻压成形力大，锻压设备动能消耗大，导致欧式链接双环扣扣体的成本高。
发明内容   
本发明要解决的技术问题是提供一种欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，提高材料利用率，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，步骤如下
步骤1）下料：将棒料切割成成段的坯料Ⅰ；
步骤2）加热：对坯料进行加热；
步骤3）遵循重量守恒原理，采用楔横轧机制坯，轧制出的坯料Ⅱ两端粗中间细；
步骤4）采用压弯模具将坯料Ⅱ压弯成坯料Ⅲ，坯料Ⅲ的弯曲程度与扣体最终成型锻件的弯曲程度一致；
步骤5）将坯料Ⅲ在初锻模具中初锻；
步骤6）进行终锻；
步骤7）进行切边；
步骤8）进行整形。
上述欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，步骤3）中：楔横轧模具材料为 ZG5CrMnMo，其热处理硬度为 HRC28-32。
上述欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，步骤6）中：终锻锻造模具材料为 H13，其热处理硬度为 HRC42-46。
上述欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，步骤3）中：楔横轧机每次轧制出两件坯料Ⅱ。
上述欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，步骤1）中的下料工序在下料装置中进行，下料装置包括切割机、棒料定位机构、棒料推进机构、棒料位置检测机构、棒料支撑机构以及控制器，棒料支撑机构为支撑棒料的一列水平输送滚筒，棒料定位机构和棒料推进机构均位于切割机的切割部的一侧，棒料位置检测机构位于切割部的另一侧，棒料定位机构较棒料推进机构更靠近切割部，棒料定位机构具有用于夹持棒料的夹持定位机构，棒料推进机构包括用于夹持棒料的夹持机构和推进棒料前行的推进液压缸，推进液压缸带动夹持机构运动，夹持机构夹持棒料并推进，当棒料位置检测机构检测到伸出切割部的棒料长度为设定切割长度时，夹持机构停止推进，夹持定位机构夹持棒料，切割部切割棒料，切割完成后，夹持机构处于松开状态并回位，夹持定位机构处于松开状态，当进行下一次切割时，夹持机构夹持棒料并推进，当棒料位置检测机构检测到伸出切割部的棒料长度为设定切割长度时，夹持机构停止推进，夹持定位机构夹持棒料，切割部切割棒料，切割完成。
遵循重量守恒原理，采用楔横轧机制坯，轧制出的坯料Ⅱ两端粗中间细，考虑到飞边，坯料Ⅱ的左端部略小于成型后扣体锻件的相应端部重量，坯料Ⅱ的右端部略小于成型后扣体锻件的相应端部重量，对坯料Ⅱ进行压弯，然后进行锻造成型。由于采用楔横轧机制坯，坯料Ⅱ两端粗中间细，对原材料进行合理的重量（或体积）分配，减少材料的浪费（即飞边产生量），提高材料利用率，同时，在锻造时，所需锻造成形压力，减少主机设备的动能消耗，节省能源。
附图说明   
下面结合附图对本发明进一步详细的说明：
图1欧式链接双环扣的结构示意图。
图2为扣体锻件的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为坯料Ⅱ示意图。
具体实施方式
欧式链接双环扣锻件如图2 所示。锻件基本外形为 U 型，U 型的其中一端中间劈开成叉形。从整体上来看，锻件的体积分布为两端体积大，中间段体积较小，并且是不对称分布。
根据锻件特点，该锻件的工艺重点为制坯工艺，制坯工艺的主要作用是对原材料进行合理的体积分配，以减少材料的浪费，提高材料利用率；降低后续工艺的成形力，减少主机设备的动能消耗，节省能源。在选用制坯工艺时还需兼顾工艺的稳定性、可操作性、工艺自动化及整条生产线的匹配等问题。综上所述拟采用工艺方案为楔横轧制坯、弯曲、模锻、切边工艺。
如图1至图4所示，一种欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，步骤如下
步骤1）下料：将棒料切割成成段的坯料Ⅰ；
步骤2）加热：对坯料进行加热；
步骤3）遵循重量守恒原理，采用楔横轧机制坯，轧制出的坯料Ⅱ两端粗中间细，如图4所示。楔横轧工艺稳定，设备故障率低，操作简单，可实现自动化生产，大大降低了对生产人员的要求和劳动强度。
步骤4）采用压弯模具将坯料Ⅱ压弯成坯料Ⅲ，坯料Ⅲ的弯曲程度与扣体最终成型锻件（图2）的弯曲程度一致；
步骤5）将坯料Ⅲ在初锻模具中初锻；
步骤6）进行终锻；
步骤7）进行切边；
步骤8）进行整形，起模过程中锻件存在变型，使得锻件的两端不正对，故需要放入整形模中整形，整形模的型腔较终锻模的型腔浅很多。
步骤3）中：楔横轧模具材料为 ZG5CrMnMo，其热处理硬度为 HRC28-32。
步骤6）中：终锻锻造模具材料为 H13，其热处理硬度为 HRC42-46。
步骤3）中：楔横轧机每次轧制出两件坯料Ⅱ，无料头损失，效率提升 1 倍。
步骤1）中的下料工序在下料装置中进行，下料装置包括切割机、棒料定位机构、棒料推进机构、棒料位置检测机构、棒料支撑机构以及控制器。棒料支撑机构为支撑棒料的一列水平输送滚筒。棒料置于输送辊通上，且棒料的长度方向与滚筒的排列方向一致。棒料定位机构和棒料推进机构均位于切割机的切割部的一侧，棒料位置检测机构位于切割部的另一侧，棒料定位机构较棒料推进机构更靠近切割部。棒料定位机构具有用于夹持棒料的夹持定位机构，它可以实现棒料的夹持和松开。棒料推进机构包括用于夹持棒料的夹持机构和推进棒料前行的推进液压缸，夹持机构可以实现棒料的夹持和松开，推进液压缸带动夹持机构运动，运动方向与棒料的延伸方向一致，夹持机构夹持棒料并推进。棒料位置检测机构可以使设置于棒料推进方向前方的接触开关，接触开关与切割部的距离为棒料的下料长度。当棒料位置检测机构检测到伸出切割部的棒料长度为设定切割长度时，夹持机构停止推进，夹持定位机构夹持棒料，切割部切割棒料，切割完成后，夹持机构处于松开状态并回位，夹持定位机构处于松开状态，当进行下一次切割时，夹持机构夹持棒料并推进，当棒料位置检测机构检测到伸出切割部的棒料长度为设定切割长度时，夹持机构停止推进，夹持定位机构夹持棒料，切割部切割棒料，切割完成，依次重复。这种下料装置，下料快，下料精度高。

Claims (5)

1.一种欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，其特征在于：步骤如下
步骤1）下料：将棒料切割成成段的坯料Ⅰ；
步骤2）加热：对坯料进行加热；
步骤3）遵循重量守恒原理，采用楔横轧机制坯，轧制出的坯料Ⅱ两端粗中间细；
步骤4）采用压弯模具将坯料Ⅱ压弯成坯料Ⅲ，坯料Ⅲ的弯曲程度与扣体最终成型锻件的弯曲程度一致；
步骤5）将坯料Ⅲ在初锻模具中初锻；
步骤6）进行终锻；
步骤7）进行切边；
步骤8）进行整形。
2.根据权利要求1所述的欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，其特征在于：步骤3）中：楔横轧模具材料为 ZG5CrMnMo，其热处理硬度为 HRC28-32。
3.根据权利要求1所述的欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，其特征在于：步骤6）中：终锻锻造模具材料为 H13，其热处理硬度为 HRC42-46。
4.根据权利要求1所述的欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，其特征在于：步骤3）中：楔横轧机每次轧制出两件坯料Ⅱ。
5.根据权利要求1所述的欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺，其特征在于：步骤1）中的下料工序在下料装置中进行，下料装置包括切割机、棒料定位机构、棒料推进机构、棒料位置检测机构、棒料支撑机构以及控制器，棒料支撑机构为支撑棒料的一列水平输送滚筒，棒料定位机构和棒料推进机构均位于切割机的切割部的一侧，棒料位置检测机构位于切割部的另一侧，棒料定位机构较棒料推进机构更靠近切割部，棒料定位机构具有用于夹持棒料的夹持定位机构，棒料推进机构包括用于夹持棒料的夹持机构和推进棒料前行的推进液压缸，推进液压缸带动夹持机构运动，夹持机构夹持棒料并推进，当棒料位置检测机构检测到伸出切割部的棒料长度为设定切割长度时，夹持机构停止推进，夹持定位机构夹持棒料，切割部切割棒料，切割完成后，夹持机构处于松开状态并回位，夹持定位机构处于松开状态，当进行下一次切割时，夹持机构夹持棒料并推进，当棒料位置检测机构检测到伸出切割部的棒料长度为设定切割长度时，夹持机构停止推进，夹持定位机构夹持棒料，切割部切割棒料，切割完成。
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Denomination of invention: Forming Technology of European Style Link Double Ring Buckle Forging

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Pledgee: The Bank of Jining Limited by Share Ltd. Guang River Road Branch

Pledgor: SHANDONG SHENLI RIGGING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980053027

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