CN109128703A - 一种矿用连接环的生产工艺 - Google Patents

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赵秉章
张成印
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Abstract

本发明涉及一种矿用连接环的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：下料，将经检验合格后的原料切割为一定长度的坯料；步骤2：加热；步骤3：辊锻，将步骤2中经过加热处理的坯料送入相应的辊锻设备中进行回转锻造；步骤4：成型，将步骤3中经过辊锻的坯料压弯成型；步骤5：模锻，将步骤4中压弯成型的坯料送入至模锻设备，利用相应的模具使毛坯成型；步骤6：切边，将步骤5中经模锻成型的坯料的边模切除；步骤7：冲孔，将步骤6中的坯料送至压力机上，用冲头在坯料上冲孔；步骤8：热处理，采用加热的方法对步骤7中的连接环进行连续淬火和回火热处理；总的，本发明具有生产质量稳定性高、材料利用率高、生产效率高的优点。

Description

一种矿用连接环的生产工艺
技术领域
本发明属于链条生产工艺技术领域，具体涉及一种矿用连接环的生产工艺。
背景技术
矿用圆环链用开口式连接环（矿用连接环）主要用于煤矿井下边双链刮板输送机和转载机，与矿用高强度圆环链、刮板相连接使用，其主要作用是将采落的煤炭运出，其执行标准为：MT/T71-1997《矿用圆环链用开口式连接环》，目前，国内矿用连接环生产制造厂家多采用粗棒料直接锻制的生产工艺，这种方法锻后飞边大，浪费原材料，生产成本高；有个别生产厂家采用加热后手工制坯、压弯成型后再经过模锻的方式生产，这种方式虽然会使飞边有所减小，但是手工制坯存在制坯质量不稳定的情况，对操作人员的手艺要求较高，生产效率低，工人劳动强度大，而且工作环境较为恶劣。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产质量稳定性高、材料利用率高、生产效率高的矿用连接环的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种矿用连接环的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤1：下料，将经检验合格后的原料切割为一定长度的坯料；
步骤2：加热，对步骤1中的坯料进行加热处理；
步骤3：辊锻，将步骤2中经过加热处理的坯料送入相应的辊锻设备中进行回转锻造；
步骤4：成型，将步骤3中经过辊锻的坯料压弯成型；
步骤5：模锻，将步骤4中压弯成型的坯料送入至模锻设备，利用相应的模具使毛坯成型；
步骤6：切边，将步骤5中经模锻成型的坯料的边模切除；
步骤7：冲孔，将步骤6中的坯料送至压力机上，用冲头在坯料上冲孔；
步骤8：热处理，采用加热的方法对步骤7中的连接环进行连续淬火和回火热处理。
所述的步骤1中原料的切割采用锯切的方式。
所述的步骤2和步骤8中的加热方式均为中频感应加热。
本发明的有益效果：辊锻是使毛坯（冷态或热态的金属）在装有圆弧形模块的一对旋转锻辊中通过时，借助模具型槽使其产生塑性变形，从而获得所需要的锻件或锻件毛坯，辊锻工艺利用轧制成形原理使材料变形，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小、便于实现自动化管理、生产效率高等优点；本发明中的连接环生产工艺中，在模锻之前增加了辊锻和成型两道工序，经辊锻制坯后，材料的分布更为合理，使得模锻后的飞边较轻，节约了钢材，经济效益明显，而且还避免了手工制坯质量不稳定、产品残次品多、对操作人员手艺要求高、生产效率低、劳动强度大等缺点；总的，本发明具有生产质量稳定性高、材料利用率高、生产效率高的优点。
具体实施例
实施例1
一种矿用连接环的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤1：下料，将经检验合格后的原料切割为一定长度的坯料；
步骤2：加热，对步骤1中的坯料进行加热处理；
步骤3：辊锻，将步骤2中经过加热处理的坯料送入相应的辊锻设备中进行回转锻造；
步骤4：成型，将步骤3中经过辊锻的坯料压弯成型；
步骤5：模锻，将步骤4中压弯成型的坯料送入至模锻设备，利用相应的模具使毛坯成型；
步骤6：切边，将步骤5中经模锻成型的坯料的边模切除；
步骤7：冲孔，将步骤6中的坯料送至压力机上，用冲头在坯料上冲孔；
步骤8：热处理，采用加热的方法对步骤7中的连接环进行连续淬火和回火热处理。
辊锻是使毛坯（冷态或热态的金属）在装有圆弧形模块的一对旋转锻辊中通过时，借助模具型槽使其产生塑性变形，从而获得所需要的锻件或锻件毛坯，辊锻工艺利用轧制成形原理使材料变形，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小、便于实现自动化管理、生产效率高等优点；本发明中的连接环生产工艺中，在模锻之前增加了辊锻和成型两道工序，经辊锻制坯后，材料的分布更为合理，使得模锻后的飞边较轻，节约了钢材，经济效益明显，而且还避免了手工制坯质量不稳定、产品残次品多、对操作人员手艺要求高、生产效率低、劳动强度大等缺点；总的，本发明具有生产质量稳定性高、材料利用率高、生产效率高的优点。
实施例2
一种矿用连接环的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤1：下料，将经检验合格后的原料切割为一定长度的坯料；
步骤2：加热，对步骤1中的坯料进行加热处理；
步骤3：辊锻，将步骤2中经过加热处理的坯料送入相应的辊锻设备中进行回转锻造；
步骤4：成型，将步骤3中经过辊锻的坯料压弯成型；
步骤5：模锻，将步骤4中压弯成型的坯料送入至模锻设备，利用相应的模具使毛坯成型；
步骤6：切边，将步骤5中经模锻成型的坯料的边模切除；
步骤7：冲孔，将步骤6中的坯料送至压力机上，用冲头在坯料上冲孔；
步骤8：热处理，采用加热的方法对步骤7中的连接环进行连续淬火和回火热处理。
所述的步骤1中原料的切割采用锯切的方式，所述的步骤2和步骤8中的加热方式均为中频感应加热。
辊锻是使毛坯（冷态或热态的金属）在装有圆弧形模块的一对旋转锻辊中通过时，借助模具型槽使其产生塑性变形，从而获得所需要的锻件或锻件毛坯，辊锻工艺利用轧制成形原理使材料变形，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小、便于实现自动化管理、生产效率高等优点；本发明中的连接环生产工艺中，在模锻之前增加了辊锻和成型两道工序，经辊锻制坯后，材料的分布更为合理，使得模锻后的飞边较轻，节约了钢材，经济效益明显，而且还避免了手工制坯质量不稳定、产品残次品多、对操作人员手艺要求高、生产效率低、劳动强度大等缺点；采用锯切的方式下料，不仅可以保证剪切端面的质量；采用中频感应的方式进行加热，不仅可以提高坯料的加热质量，而且还便于机械化自动生产；总的，本发明具有生产质量稳定性高、材料利用率高、生产效率高的优点。

Claims (3)

1.一种矿用连接环的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
步骤1：下料，将经检验合格后的原料切割为一定长度的坯料；
步骤2：加热，对步骤1中的坯料进行加热处理；
步骤3：辊锻，将步骤2中经过加热处理的坯料送入相应的辊锻设备中进行回转锻造；
步骤4：成型，将步骤3中经过辊锻的坯料压弯成型；
步骤5：模锻，将步骤4中压弯成型的坯料送入至模锻设备，利用相应的模具使毛坯成型；
步骤6：切边，将步骤5中经模锻成型的坯料的边模切除；
步骤7：冲孔，将步骤6中的坯料送至压力机上，用冲头在坯料上冲孔；
步骤8：热处理，采用加热的方法对步骤7中的连接环进行连续淬火和回火热处理。
2.如权利要求1所述的一种矿用连接环的生产工艺，其特征在于：所述的步骤1中原料的切割采用锯切的方式。
3.如权利要求1所述的一种矿用连接环的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2和步骤8中的加热方式均为中频感应加热。
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