CN205892671U - 一种圆桶搬运属具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆桶搬运属具，包括叉架组件、主机架、左活动臂组件、右活动臂组件、光轴、左抱瓦组件、右抱瓦组件、旋转曲柄组件、连杆组件、油缸1、油缸2、控制箱、小型液压系统、电气系统、螺栓、固定环、扭簧，其特征在于：所述主机架焊接于所述叉架组件上，所述主机架组件的两侧设置有呈上下布置的通孔，所述光轴穿过所述主机架两侧通孔并通过所述固定环在所述光轴中间位置固定以保持两侧对称布置，所述控制箱焊接在所述的主机架的后方，所述小型液压系统和所述电气系统安装于所述控制箱内。本实用新型能解决叉车搬桶属具实现翻转功能，具有结构简单，操作方便，性能稳定的特点，并极大地提高了工作效率和节约了大量的生产成本。

Description

一种圆桶搬运属具

技术领域

本实用新型涉及机械行业和搬运设备，具体涉及一种与叉车配套使用的圆桶搬运属具，属于机械技术领域。

背景技术

传统搬运设备的属具在与叉车配套使用时，只能实现圆桶的搬运不能实现翻转。这样就需借助其他设备实现翻转功能，导致工作效率低，生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，目的在于：提供了一种依靠小型液压系统来实现圆桶的搬运和翻转。其具有结构紧凑，操作方便，性能稳定，功能多样化的特点，并极大地提高了工作效率和节约了大量的生产成本。

本实用新型技术解决方案：

一种圆桶搬运属具，主要包括叉架组件、主机架、左活动臂组件、右活动臂组件、光轴、左抱瓦组件、右抱瓦组件、旋转曲柄组件、连杆组件、油缸1、油缸2、控制箱、小型液压系统、电气系统、螺栓、固定环、扭簧。其特征在于：所述主机架焊接于所述叉架组件上。主机架组件的两侧设置有呈上下布置的通孔，光轴穿过所述主机架两侧通孔并通过所述固定环在光轴中间位置固定以保持两侧对称布置。左活动臂组件后侧设置有呈上下布置的通孔，光轴穿过所述左活动臂组件后侧设置的呈上下布置的通孔。右活动臂组件后侧设置的呈上下布置的通孔，光轴穿过所述右活动臂组件后侧设置的呈上下布置的通孔。光轴两侧加装固定环以对左右两侧的活动臂组件限位。左活动臂组件上方焊接有一带通孔的耳板，中部焊接有一U型槽，侧向焊接有一带通孔的耳板；旋转曲柄组件上设置有三个通孔，油缸1通过螺栓与左活动臂组件上的耳板、旋转曲柄组件后方的通孔连接。旋转曲柄组件下方的通孔通过螺栓与所述左活动臂组件上的U型槽连接。连杆组件上设置有两个通孔。所述的连杆组件与左活动臂组件、左抱瓦组件通过螺栓连接。右抱瓦组件穿过设置在右活动臂组件上的通孔并用固定环限位。两组件的中间安装有扭簧以使右抱瓦组件保持水平。油缸2通过螺栓与设置在所述左右活动臂侧面的耳板连接。控制箱组件焊接在主机架的后方。小型液压系统和电气系统安装于控制箱内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够实现依靠小型液压系统来实现圆桶的搬运和翻转的目的，具有结构简单，操作方便，性能稳定的特点，并极大地提高了工作效率和节约了大量的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴测图。

图2为本实用新型左、右活动臂组件结构轴测图。

图3为本实用新型旋转曲柄组件结构轴测图。

图4为本实用新型左、右抱瓦组件结构轴测图。

图5为本实用新型夹紧状态结构轴测图。

图6为本实用新型翻转状态结构轴测图。

图7为本实用新型松开状态结构轴测图。

附图标记说明：

1、叉架组件、2、油缸2、3、光轴、4、左活动臂组件、5、油缸1、6、旋转曲柄组件、7、左抱瓦组件、8、连杆组件、9、右抱瓦组件、10、右活动臂组件、11、控制箱、12、卡圈、13、铜基合金轴承1、14、精密钢管1、15、铜基合金轴承2、16、精密钢管2、17、左活动臂、18、右活动臂、19、铜基合金轴承3、20、精密钢管3、21、旋转曲柄、22、圆柱销、23、抱瓦、24、旋转轴、25、铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1所示，主要包括1、整体结构、2、油缸2、3、光轴、4、左活动臂组件、5、油缸1、6、旋转曲柄组件、7、左抱瓦组件、8、连杆组件、9、右抱瓦组件、10、右活动臂组件、11、控制箱。如图2所示，所述的左、右活动臂组件中包括12、卡圈、13、铜基合金轴承1、14、精密钢管1、15、铜基合金轴承2、16、精密钢管2、17、左活动臂、18、右活动臂；如图3所示，所述的旋转曲柄组件中包括19、铜基合金轴承3、20、精密钢管3、21、旋转曲柄；如图4所示左、右抱瓦组件中包括22、圆柱销、23、抱瓦、24、旋转轴、25、铰接轴；如图5所示当叉车的货叉插入叉架组件的叉槽内并提升至圆桶合适的部位，通过电气控制系统控制液压系统使油缸2缩回从而带动左右活动臂组件向内侧运动以实现夹紧圆桶的目的；如图6所示在圆桶夹紧的前提下通过电气控制系统控制液压系统使油缸1来回伸缩从而带动旋转曲柄组件、连杆组件以及左右抱瓦组件旋转以实现翻转圆桶的目的；如图7所示当叉车将圆桶下降到合适的位置时，通过电气控制系统控制液压系统使油缸2伸出从而带动左右活动臂组件向外侧运动以实现松开圆桶的目的。

具体安装方法：

所述圆桶搬运属具整体结构如图1所示。先焊接整体结构、主机架、左活动臂组件、右活动臂组件、控制箱，然后光轴穿过所述主机架左右两侧的通孔中，然后将装配好的左活动臂组件、右活动臂组件安装在光轴上并在光轴的左右两侧按上固定环。再将油缸2安装在左活动臂组件、右活动臂组件上并通过螺栓固定。将油缸1、装配好的旋转曲柄组件安装在左活动臂组件上并通过螺栓固定，将左抱瓦组件、旋转曲柄组件通过连杆组件连接起来并用螺栓固定。将右抱瓦组件安装在右活动臂组件上两部件中间加装扭簧，然后在左右抱瓦组件上按上限位套。最后进行液压系统、电气系统的安装。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims (3)

1.一种圆桶搬运属具，包括叉架组件、主机架、左活动臂组件、右活动臂组件、光轴、左抱瓦组件、右抱瓦组件、旋转曲柄组件、连杆组件、油缸1、油缸2、控制箱、小型液压系统、电气系统、螺栓、固定环、扭簧，其特征在于：所述的主机架焊接于所述叉架组件上，所述的主机架组件的两侧设置有呈上下布置的通孔，所述的光轴穿过所述的主机架两侧通孔并通过所述的固定环在所述的光轴中间位置固定以保持两侧对称布置，所述的控制箱焊接在所述的主机架的后方，所述的小型液压系统和所述的电气系统安装于所述的控制箱内，所述的圆桶搬运属具需要与叉车配套使用，使用时开动叉车，将叉车的货叉伸入所述的叉架组件完成安装，所述的圆桶搬运属具的上下起升动作是依靠叉车操纵货叉的上下动作，所述的圆桶搬运属具的行走动作是依靠叉车的行走动作。

2.根据权利要求1所述的圆桶搬运属具，其特征在于：所述的左活动臂组件和所述的右活动臂组件后侧设置有呈上下布置的通孔，所述的光轴穿过所述的左活动臂组件和所述的右活动臂组件后侧设置的呈上下布置的通孔，所述的光轴两侧加装固定环以对所述的左活动臂组件和所述的右活动臂组件限位，所述的左活动臂组件上方焊接有一带通孔的耳板，中部焊接有一U型槽，侧向焊接有一带通孔的耳板；所述的油缸2通过螺栓与设置在所述的左活动臂侧面的耳板连接，所述的圆桶搬运属具是通过所述的电气系统控制所述的小型液压系统使所述的油缸2缩回从而带动所述的左右活动臂组件向内侧运动以实现夹紧圆桶的目的；所述的圆桶搬运属具是通过所述的电气系统控制所述的小型液压系统使所述的油缸2伸出从而带动所述的左右活动臂组件向外侧运动以实现松开圆桶的目的。

3.根据权利要求1所述的圆桶搬运属具，其特征在于：所述的旋转曲柄组件上设置有三个通孔，所述的油缸1通过螺栓与所述的左活动臂组件上的耳板、所述的旋转曲柄组件后方的通孔连接，所述的旋转曲柄组件下方的通孔通过螺栓与所述的左活动臂组件上的U型槽连接，所述的连杆组件上设置有两个通孔，所述的连杆组件与所述的左活动臂组件、所述的左抱瓦组件通过螺栓连接，所述的右抱瓦组件穿过设置在所述的右活动臂组件上的通孔并用固定环限位，所述的右抱瓦组件与所述的右活动臂组件的中间安装有扭簧以使所述的右抱瓦组件保持水平，所述的圆桶搬运属具是通过所述的电气系统控制所述的小型液压系统使所述的油缸1来回伸缩从而带动所述的旋转曲柄组件、所述的连杆组件以及所述的左右抱瓦组件旋转以实现翻转圆桶的目的。