CN205855328U - 分流输送装置及物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流输送装置及物料输送系统，所述分流输送装置包括呈圆环形布置的至少三个出料端(1)、具有相互连通的上端口(21)和下端口(22)的导料件(2)、以及用于驱动所述导料件旋转以使得所述下端口22可选择地与所述至少三个出料端中的任何一个连通的驱动件(3)，所述导料件的旋转轴线接近或者位于所述上端口内，以使得所述导料件旋转时，所述上端口的位置基本保持不变或者保持不变。本实用新型分流输送装置能够将物料分流到两个以上的下级物料输送装置。

Description

分流输送装置及物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体地，涉及一种可以用于火电厂输煤转运系统、码头散料输送转运系统的分流输送装置，并涉及一种包括该分流输送装置的物料输送系统。

背景技术

目前，现有的散料如煤炭、铁矿石、谷物、砂石等的运输一般是通过输送机械实现，常用机械包括带式输送机和转盘式输送机等，通过这些输送机械将物料输送到目标地，以实现正常的工业生产。在物料输送过程中，很多情况下需要将物料从一个输送装置转移到另一个的输送装置，如从一个上级输送带转移到下级输送带，常用的转送装置可以采用卸料漏斗。但是在一些工况下，物料需要从一个上级输送装置输送到多个下级输送装置，以实现将物料输送到不同的终端系统中，如将煤炭输送到不同的锅炉内。

针对这一问题，在物料输送领域常使用换向三通来实现物料的分流。如图1所示，换向三通包括呈倒“Y”形的三通外壳1’和设置在所述三通外壳1’内的翻板2’，所述翻板2’的底部固定有转轴3’，所述转轴3’的两端通过轴承座固定在所述三通外壳1’上，并且所述转轴3’位于三通外壳1’的第一出口5’和第二出口6’之间，所述翻板2’通过电动推杆4’推动以围绕所述转轴3’的轴线旋转，从而可以选择性地封闭三通外壳1’的第一出口5’或者第二出口6’，同时为了提供翻板2’的使用寿命，在所述翻板2’的两面均镶有耐磨衬板。当需要切换第一出口5’或者第二出口6’以实现不同的连通状态时，通过电动推杆4’的直线运动带动翻板2’做旋转运动，来实现翻板的换向功能。

通过上述的换向三通可以实现物料在不同的下级输送装置之间转换，并且可以实现在线转换，即在保持不中断输送物料的情况下，实现物料在下级输送装置之间的转换。并且在物料分流过程中，倾斜的翻板2’还能够起到导料的作用，使物料流更加平顺。但是，当下级物料输送装置的数量为多个时，由于换向三通仅具有两个出口(第一出口5’和第二出口6’)，因此不能实现物料的有效分流，针对这一技术问题，本领域技术人员一直在寻求解决措施。

为了实现能够将物料分流到两个以上的下级物料输送装置，本领域技术人员不得不改变物料输送系统的布局形式，通过分级分流的方式，即通过增加换向三通，在换向三通的出口处再设置一个换向三通与其出口连通，来满足将物料分流到多个下级物料输送装置的需要。但是这大大增加了物料输送系统布置结构的复杂程度，并且由于每个换向三通的翻板都需要电动推杆驱动，导致物料输送系统控制的复杂程度显著增加，同时由于物料输送系统的布置结构复杂，故障率也明显增多。

因此，如何在不显著增加物料输送系统的布置结构复杂程度的前提下，使得物料输送系统能够将物料分流到两个以上的下级物料输送装置，构成了散状物料输送领域的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分流输送装置，能够在不显著增加物料输送系统的布置结构复杂程度的前提下，使得物料输送系统能够将物料分流到两个以上的下级物料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分流输送装置，所述分流输送装置包括呈圆环形布置的至少三个出料端、具有相互连通的上端口和下端口的导料件、以及用于驱动所述导料件旋转以使得所述下端口可选择地与所述至少三个出料端中的任何一个连通的驱动件，所述导料件的旋转轴线接近或者位于所述上端口内，以使得所述导料件旋转时，所述上端口的位置基本保持不变或者保持不变。

优选地，所述分流输送装置还包括导料板，所述至少三个出料端设置在导料板上开设的环形槽内。

优选地，所述至少三个出料端在所述环形槽内围绕所述环形槽的轴线均布。

优选地，所述环形槽的槽底的位于相邻的两个所述出料端之间的部分均向上凸出形成凸起，所述凸起与出料端相对的两个侧面均为斜面，以使得落到所述凸起上的物料能够沿着所述斜面滑入所述出料端内。

优选地，所述凸起的上表面为圆弧面。

优选地，所述出料端为分叉漏斗。

优选地，所述导料件为导料管，所述导料管沿着从上端口到下端口的方向向外倾斜设置。

优选地，所述驱动件包括与所述导料件连接的转轴和与所述转轴传动连接的电机，所述转轴的旋转轴线与所述导料件的旋转轴线同轴，每个所述出料端处均设置有用于检测所述导料件的下端口的传感器，以通过所述传感器检测的信号控制所述电机驱动转轴旋转。

优选地，所述分流输送装置还包括防尘外罩，所述导料件和所述至少三个出料端均位于防尘外罩内。

与现有技术相比，本实用新型提供的分流输送装置通过设置驱动件，驱动导料件围绕出料端围成的环形结构的轴线旋转，可以使导料件的下端口可选择性地与不同的出料端连通，同时上端口的位置保持不变或者基本保持不变，从而能够使上级输送装置输送的物料落入导料件的上端口，并且从上端口进入的物料通过下端口流入相应的出料端内，由于可以在一个圆环上设置多个出料端，因此该分流输送装置可以使得物料分流到两个以上的下级物料输送装置内，避免了设置多个换向三通而导致的显著增加物料输送系统的布置结构复杂程度的情况。

与上述的分流输送装置工作原理相同，本实用新型还提供了一种分流输送装置，所述分流输送装置包括呈圆环形布置的至少两个出料端、具有上端口和下端口的导料件、以及用于驱动所述导料件旋转以使得所述下端口可选择地与所述至少两个出料端中的任何一个连通的驱动件，所述导料件的旋转轴线接近或者位于所述上端口内，以使得所述导料件旋转时，所述上端口的位置基本保持不变或者保持不变。

本实用新型的另一个目的是提供一种物料输送系统，用于火电厂输煤转运或者码头散料输送转运，该物料输送系统包括上级输送装置和至少三个下级输送装置，所述上级输送装置的物料通过上述的分流输送装置可选择地输送至所述至少三个下级输送装置中的任意一个。

所述的物料输送系统与上述分流输送装置相对于现有技术具有的技术优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的环形三通的结构示意图；

图2是本实用新型提供的分流输送装置的一种实施方式的结构示意图；

图3是图2中所示的分流输送装置的俯视图；

图4是图2中所示的分流输送装置的主视图；

图5是本实用新型提供的分流输送装置的一种实施方式中的导料板的结构示意图；

附图标记说明

1出料端 2导料件

21上端口 22下端口

3驱动件 31转轴

32电机 4导料板

41环形槽 42凸起

5分叉漏斗

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本实用新型提供的分流输送装置在正常使用情况下定义的，并与图4中所示的上下方向一致，“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。上述这些方位词均是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，适当参考图2-图4所示，本实用新型基本实施方式的分流输送装置可以包括呈圆环形布置的至少三个出料端1、具有相互连通的上端口21和下端口22的导料件2、以及用于驱动所述导料件2旋转以使得所述下端口22可选择地与所述至少三个出料端1中的任何一个连通的驱动件3，所述导料件2的旋转轴线接近或者位于所述上端口21内，以使得所述导料件2旋转时，所述上端口21的位置基本保持不变或者保持不变。

其中所述出料端1是指分流输送装置的物料输出端口，物料从分流输送装置的入口(即导料件的上端口)进入后，流经分流输送装置的内部通道和下端口，最后从出料端1输出，出料端1可以采用各种适当的形式形成，如出料口、出料管等，这将在随后的实施方式中附带予以简略说明。所述导料件2是用于将物料引导至出料端1的部件，因此导料件2可以采用任何具有上端口21和下端口22并能够将物料从上端口21引导至下端口22的结构，如管状结构等。

上述实施方式的分流输送装置在使用时，与分流输送装置的进料口(即上端口)连通的上级输送装置将物料(如煤炭)输送至上端口21，物料依次流经上端口21、导料件2内的流动通道、下端口22和与下端口22连通的一个出料端1，并从该出料端1输出到与该出料端1连通的下级输送装置。当需要通过其他的下级输送装置将物料输送到其他工位时，通过驱动件3驱动导料件2围绕所述出料端1围成的环形结构的轴线旋转，使导料件2的下端口22与预先选定的一个出料端1连通，同时由于上端口21的位置保持不变或者基本保持不变，从而能够使上级输送装置输送的物料保持落入导料件2的上端口21，并且从通过相应的下端口22流入选定的出料端1，并通过该出料端1输出到与之连通的下级输送装置上，从而将物料输送到其他工位。

在上述实施方式中，所述导料件2的旋转轴线与所述至少三个出料端1布置的环形的轴线同轴或者大致同轴，以使得下端口22能够与任何一个出料端1连通。所述导料件2的旋转轴线与所述环形的轴线同轴，能够使得导料件2的下端口22的移动轨迹位于所述出料端1围成的环形上，从而能够使得下端口22能够与任何一个出料端1连通；当所述导料件2的旋转轴线与所述环形的轴线基本同轴时，所述下端口22的开口大小小于出料端1的开口大小，或者在下端口22和出料端1之间设置引导结构，也能够使得下端口22能够与任何一个出料端1连通，保证物料从下端口22落入相应的出料端1内。同时，所述导料件2的旋转轴线接近或者位于所述上端口21内，以使得所述导料件2旋转时，所述上端口21的位置基本保持不变或者保持不变，从而使固定不动的上级输送装置能够将物料输送至上端口21内；当上端口21的开口形状为圆形时，优选使导料件2的旋转轴线与该圆形的旋转轴线同轴，当上端口21的形状为多边形或者其他形状时，优选使导料件2的旋转轴线与该多边形或者其他形状的外接圆的旋转轴线同轴，从而使得上端口21的位置保持不变或者基本保持不变；当导料件2的旋转轴线接近或者位于所述上端口21内但不位于上端口21的中心时，在导料件2旋转时，其上端口21的位置会出现小幅度的改变，此时可以通过设置引导装置使得上级输送装置输出的物料落入上端口21内，引导装置可以采用各种适当结构，例如，采用上大下小的圆锥形漏斗结构，并使得圆锥漏斗的旋转轴线与导料件2的旋转轴线同轴。

在上述的基本实施方式的基础上，为了实现在线转换出料端，即在不中断导料件进料的情况下，转换与下端口连接的出料端，在本实用新型的一个优选实施方式中，适当参考图5所示，所述分流输送装置还包括导料板4，所述至少三个出料端1设置在导料板4上开设的环形槽41内。

其中所述导料板4可以采用各种适当形状，如正多边形、矩形或者圆形，其中导料板4上开设的环形槽41能够使得在转动导料件2时，物料均落入环形槽41内，从而可以实现在不中断导料件2进料的情况下，转换与其下端口22连接的出料端1。该环形槽41即为上文所提及的设置在下端口22和出料端1之间的引导结构的一种具体实现形式，即由于出料端1设置在环形槽41的槽底，通过该环形槽41，使所述导料件2的旋转轴线与所述环形的轴线基本同轴(即存在一定的同轴度偏差)时，也能够保证物料从下端口22落入相应的出料端1内。

为了使环形槽41的槽底的物料能够落入出料端1内，以避免环形槽41内堆积过多物料而出现溢出环形槽的情况，在本实施方式中可以使得导料件2的底端位于所述环形槽41内，通过导料件2的旋转将环形槽41内的物料推入环形槽41底部的出料端1内。

上述实施方式虽然能够避免环形槽41内堆积过多物料而出现溢出环形槽的情况，但是环形槽41内堆积的物料对导料件2的旋转产生了一定的阻力，影响驱动件3的使用寿命，并且容易磨损导料件2，针对这一情况，本实用新型提供了一个优选实施方式的分流输送装置，如图5所示，所述环形槽41的槽底的位于相邻的两个所述出料端1之间的部分均向上凸出形成凸起42，所述凸起42与出料端1相对的两个侧面均为斜面，以使得落到所述凸起42上的物料能够沿着所述斜面滑入所述出料端1内。图5中以在环形槽41内设置四个出料端1为例，但本实用新型不限于此。

此时，所述导料件2的底端也优选设置于所述环形槽41内，并与所述凸起42之间具有一定间隔。进一步地，为了避免所述凸起42的顶部积存物料，优选所述凸起42的上表面为圆弧面。通过将凸起42的上表面设置为圆弧面，可以使落在其上的物料滑落到斜面上，从而可以避免凸起42的顶部积存物料。

为了方便导料件2的旋转角度的控制，优选地，所述至少三个出料端1在所述环形槽41内围绕所述环形槽41的轴线均布。通过将出料端1均布在环形槽41内，可以使导料件2旋转特定的角度，即可从一个出料端1移动到另一个出料端1。例如，如图2所示，当出料端1的数量为三个时，导料件2只需顺时针或者逆时针旋转120度，导料件2的下端口22就能够从一个出料端1移动到另外的出料端。图2中以设置三个出料端1为例，但本实用新型不限于此，在其他实施方式中，出料端1的数量可以为四个、五个或者更多个。

在本实用新型中，所述出料端1可以采用各种适当的结构。例如，可以采用图2中所示的分叉漏斗5的形式，此时所述出料端1为分叉漏斗5，适用于非在线转换出料端，即在所述导料件2停止输送物料时转换出料端；也可以采用如图5中所示的在环形槽41上开设的开口的形式，适用于在线转换出料端。当然，也可以在图2所示的结构上增加导料板4以实现在线转换出料端。

如图2所示，在本实用新型中，所述导料件2优选为导料管，所述导料管沿着从上端口21到下端口22的方向向外倾斜设置，即导料管从上到下沿着垂直于导料管的旋转方向径向向外倾斜设置，以使得下端口22能够与图2中所示的分叉漏斗连接，或者与图5中所示的环形槽41内的开口连接，也就是能够与出料端1连接。

在本实用新型中，所述导料件2还可以采用矩形的箱体结构，该箱体的上下两端敞口，并且可以在箱体内壁上固定耐磨板或者在箱体内设置与上端口21和下端口22连通的耐磨管，以提高导料件2的使用寿命。同样地，导料管内也可以设置耐磨板或者耐磨管。也就是说，导料件2内可以设置耐磨结构，以提高其使用寿命。

在本实用新型中，所述驱动件3可以采用各种能够驱动导料件2旋转的适当结构，优选地，如图2所示，所述驱动件3包括与所述导料件2连接的转轴31和与所述转轴31传动连接的电机32，所述转轴31的旋转轴线与所述导料件2的旋转轴线同轴，导料件2的上端可以通过旋转支承固定在基体(例如下文中提到的防尘外罩内设置的支撑架)上，以支撑导料件2，所述转轴31的上端焊接或者通过螺栓连接在导料件2的外壁上，从而通过转轴31的旋转带动导料件2旋转，所述电机32可以选用减速电机，并通过联轴器与转轴31的下端连接，以驱动转轴31旋转。

所述电机32和转轴31可以设置在如图5所示的导料件2的中间位置，导料件2可以固定在基体上，从而可以使得分流输送装置结构更加合理、紧凑，保证其工作的稳定性。需要注意的是，由于转轴31可以起到支撑导料件2的作用，因此导料件2的上端也可以不设置旋转支承。

本实用新型中所述的驱动件也可以包括固定在导料件2上端的外齿圈、与外齿圈啮合并固定在电机输出轴上的齿轮。由于外齿圈和齿轮的啮合传动属于机械领域的常见传动方式，在此不再详细说明。

进一步地，为了方便的控制导料件2旋转，在本实用新型的优选实施方式中，每个所述出料端1处均设置有用于检测所述导料件2的下端口22的传感器，以通过所述传感器检测的信号控制所述电机32驱动转轴31旋转。

为了避免在物料输送过程中产生的粉尘外溢，进一步优选地，所述分流输送装置还包括防尘外罩，所述导料件2和所述至少三个出料端1均位于防尘外罩内。防尘外罩还可以兼做分流输送装置的壳体，起到保护其内部的导料件2等零部件的作用。

在本实用新型中，还提供了一种分流输送装置，采用了与现有的换向三通不同的工作原理，不仅可以实现与两个下级输送装置连接，也可以与三个或者更多个的下级输送装置连接。所述分流输送装置包括呈圆环形布置的至少两个出料端1、具有上端口21和下端口22的导料件2、以及用于驱动所述导料件2旋转以使得所述下端口22可选择地与所述至少两个出料端1中的任何一个连通的驱动件3，所述导料件2的旋转轴线与所述至少两个出料端1布置的环形的轴线同轴或者大致同轴，所述导料件2的旋转轴线接近或者位于所述上端口21内，以使得所述导料件2旋转时，所述上端口21的位置基本保持不变或者保持不变。本实施方式的分流输送装置的结构与上述其他分流输送装置的结构相同，其区别在于出料端1可以设置为两个，因此在此不再对其结构和工作原理进行详细说明。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还进一步提供了一种物料输送系统，用于火电厂输煤转运或者码头散料输送转运，该物料输送系统包括上级输送装置和至少三个下级输送装置，所述上级输送装置的物料通过上述实施方式中的分流输送装置可选择地输送至所述至少三个下级输送装置中的任意一个。其中所述上级输送装置和下级输送装置可以为皮带输送机或者其他输送设备。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种分流输送装置，其特征在于，所述分流输送装置包括呈圆环形布置的至少三个出料端(1)、具有相互连通的上端口(21)和下端口(22)的导料件(2)、以及用于驱动所述导料件(2)旋转以使得所述下端口(22)可选择地与所述至少三个出料端(1)中的任何一个连通的驱动件(3)，所述导料件(2)的旋转轴线接近或者位于所述上端口(21)内，以使得所述导料件(2)旋转时，所述上端口(21)的位置基本保持不变或者保持不变。

2.根据权利要求1所述的分流输送装置，其特征在于，所述分流输送装置还包括导料板(4)，所述至少三个出料端(1)设置在导料板(4)上开设的环形槽(41)内。

3.根据权利要求2所述的分流输送装置，其特征在于，所述至少三个出料端(1)在所述环形槽(41)内围绕所述环形槽(41)的轴线均布。

4.根据权利要求2所述的分流输送装置，其特征在于，所述环形槽(41)的槽底的位于相邻的两个所述出料端(1)之间的部分均向上凸出形成凸起(42)，所述凸起(42)与出料端(1)相对的两个侧面均为斜面，以使得落到所述凸起(42)上的物料能够沿着所述斜面滑入所述出料端(1)内。

5.根据权利要求4所述的分流输送装置，其特征在于，所述凸起(42)的上表面为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的分流输送装置，其特征在于，所述出料端(1)为分叉漏斗(5)。

7.根据权利要求1所述的分流输送装置，其特征在于，所述导料件(2)为导料管，所述导料管沿着从上端口(21)到下端口(22)的方向向外倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的分流输送装置，其特征在于，所述驱动件(3)包括与所述导料件(2)连接的转轴(31)和与所述转轴(31)传动连接的电机(32)，所述转轴(31)的旋转轴线与所述导料件(2)的旋转轴线同轴，每个所述出料端(1)处均设置有用于检测所述导料件(2)的下端口(22)的传感器，以通过所述传感器检测的信号控制所述电机(32)驱动转轴(31)旋转。

9.根据权利要求1所述的分流输送装置，其特征在于，所述分流输送装置还包括防尘外罩，所述导料件(2)和所述至少三个出料端(1)均位于防尘外罩内。

10.一种分流输送装置，其特征在于，所述分流输送装置包括呈圆环形布置的至少两个出料端(1)、具有上端口(21)和下端口(22)的导料件(2)、以及用于驱动所述导料件(2)旋转以使得所述下端口(22)可选择地与所述至少两个出料端(1)中的任何一个连通的驱动件(3)，所述导料件(2)的旋转轴线接近或者位于所述上端口(21)内，以使得所述导料件(2)旋转时，所述上端口(21)的位置基本保持不变或者保持不变。

11.一种物料输送系统，用于火电厂输煤转运或者码头散料输送转运，该物料输送系统包括上级输送装置和至少三个下级输送装置，其特征在于，所述上级输送装置的物料通过根据权利要求1-9中任意一项所述的分流输送装置可选择地输送至所述至少三个下级输送装置中的任意一个。