CN110884779B - 一种煤仓下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种煤仓下料装置，包括煤仓本体底部设置有两个下料口；落煤机构包括下料管道、挡板和汇合管道，下料管道的数量为至少两个，且沿着汇合管道的轴线圆周阵列设置，下料管道和汇合管道连通的相反端上套接有挡板，挡板连接相邻的两个下料管道，下料管道套接挡板的一端与煤仓本体底部转动连接，两个下料口的中心连线的中点位于汇合管道的轴线上，两个下料口的中心连线的距离和相对两个下料管道的中心连线的距离相等，且下料口的形状与下料管道和煤仓本体连接端的形状相适配；转动机构设置在煤仓本体上，用于带动落煤机构转动；在转动机构带动落煤机构转动，且下料口位于相邻的两个下料管道之间时，挡板覆盖所述下料口。

Description

一种煤仓下料装置

技术领域

本发明属于煤仓领域，尤其涉及一种煤仓下料装置。

背景技术

煤仓是为锅炉提供燃煤的辅助设备。在供煤过程中，煤仓内的煤易粘附在煤仓内壁，并且煤之间容易结块，给煤的下料增加一定难度。现有的煤仓通过分流输送来防止煤仓堵塞而无法下料的问题，例如中国专利号为CN201610610645.6，专利名称为多煤特制给料装置公开的发明专利，其揭示了煤仓内设有分流板，分流板两端固定在煤仓的侧壁上，煤仓底板设有四个下料口，两个下料口设于分流板下方，两个下料口设于分流板两侧，每个下料口下部均连接有落煤管，四个落煤管的底端相连通，设于分流板两侧的下料口与落煤管之间设有闸板门，煤仓内设有旋转切割体，旋转切割体包括基体和沿基体中心对称设置的三个切刀，煤仓底板中心下方设有动力系统，动力系统连接在基体中心。如果煤的流动性较好，则打开闸板门，关闭动力系统，煤直接进入分流板两侧的下料口，如果煤的流动性较差，则关闭闸板门，打开动力系统，煤通过旋转切割体推动进入位于分流板下方的下料口。根据煤的流动性，来选择交替下料，有效提升下料效率。

但是，上述技术存在下列缺陷：

若煤的流动性较差，煤通过位于分流板下方的下料口进入落煤管后，则煤在落煤管内也会出现堵塞现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种煤仓下料装置。

一种煤仓下料装置，包括：

煤仓本体，底部设置有两个下料口；

落煤机构，包括下料管道、挡板和汇合管道，所述下料管道的数量为至少两个，且沿着所述汇合管道的轴线圆周阵列设置，所述下料管道和所述汇合管道相连通，所述下料管道和所述汇合管道连通的相反端上套接有所述挡板，所述挡板连接相邻的两个所述下料管道，所述下料管道套接所述挡板的一端与所述煤仓本体底部转动连接，两个所述下料口的中心连线的中点位于所述汇合管道的轴线上，两个所述下料口的中心连线的距离和相对两个所述下料管道的中心连线的距离相等，且所述下料口的形状与所述下料管道和所述煤仓本体连接端的形状相适配；

支撑机构，套接在所述汇合管道连通所述下料管道的相反端上；

转动机构，设置在所述煤仓本体上，用于带动所述落煤机构转动；

其中，在所述转动机构带动所述落煤机构转动，且所述下料口位于相邻的两个所述下料管道之间时，所述挡板覆盖所述下料口。

进一步，所述煤仓本体内部安装有两个导流件，所述导流件呈中空结构，每个所述导流件的下端分别连接一个所述下料口，所述导流件下端的外形形状面积小于所述导流件上端的外形形状面积，两个所述导流件上端之间无缝拼接，且无缝拼接的形状和所述煤仓本体的横截面相适配。

进一步，所述煤仓本体底部设置有限位槽，所述挡板位于所述限位槽内，且所述下料口也位于所述限位槽内。

进一步，所述下料管道的数量为四个。

进一步，所述转动机构包括电机和齿轮组件，所述电机设置在所述煤仓本体内部，且位于两个所述导流件之间，所述电机的输出轴通过所述齿轮组件和所述下料管道传动连接。

进一步，所述支撑机构和所述汇合管道之间设置有滚动机构。

进一步，所述支撑机构与所述汇合管道连接的端面上设置有配合槽，所述汇合管道插接在配合槽内；

所述滚动机构设置在所述配合槽内，所述滚动机构包括滚轮和/或滚动件，滚轮转动设置在所述支撑机构外壁上，且与所述汇合管道的外壁转动连接，所述滚动件设置在所述配合槽内，且与所述汇合管道的端部转动连接。

进一步，所述煤仓本体和所述挡板之间设置有滚动机构。

进一步，所述限位槽的外壁上设置有台阶，当挡板位于限位槽内时，挡板的下表面与台阶相抵接；

所述滚动机构设置在所述限位槽内，所述滚动机构包括滚轮和/或滚动件，滚轮转动设置在所述限位槽的内壁上，且与所述挡板的周侧转动连接，所述滚动件设置在所述台阶上与所述挡板抵接的一侧上。

进一步，多个所述挡板沿着所述汇合管道轴线圆周分布设置，且多个所述挡板形成了连续的环形结构。

由于采用了上述技术，本发明具有以下优点：

本发明的煤仓本体内的煤，通过多个下料管道进行分流，并且通过转动机构带动下料管道转动，防止煤在下落的过程中出现粘结，及堵塞现象，有效提升下料的效率。

以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1为本申请煤仓下料装置的一个实施例的结构示意图；

图2所示为图1所示的煤仓本体的第一方向立体图；

图3所示为图1所示的煤仓本体的第二方向立体图；

图4所示为图1所示的煤仓本体的内部结构示意图；

图5所示为图1所示的落煤机构的结构示意图；

图6所示为图1所示的转动件的结构示意图；

图7所示为图1所示的煤仓本体和挡板连接的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

参见图1至图7，煤仓下料装置包括煤仓本体100、落煤机构200、支撑机构300、转动机构400和支架500，煤仓本体100和支撑机构300安装在支架500上，落煤机构200可转动的连接在煤仓本体100和支撑机构300之间，动力机构400安装在煤仓本体100上，带动落煤机构200转动。由于落煤机构200可以转动，有效防止煤在下落的过程中出现粘结，及堵塞现象，有效提升下料的效率。

如图2至图4所示，煤仓本体100内部用于储存煤。煤仓本体100可以呈圆柱体，即煤仓本体100的横截面呈圆形，但不限于此，还可以呈方形或三角形等。

煤仓本体100的底部设置有两个下料口110，用于使煤仓本体100内部的煤从下料口110通过，进入到落煤机构200内。

煤仓本体100内部设置有两个导流件120，每个导流件120分别对应连接一个下料口110。具体地，导流件120呈中空结构，导流件120的下端和下料口110连接，导流件120下端的外形形状面积小于导流件120上端的外形形状面积，即导流件120呈锥体结构，以使煤能够集中至导流件120的下端，直至从下料口110排至落煤机构200内。另外，两个导流件120上端之间无缝拼接，且无缝拼接的形状和煤仓本体100的横截面的形状相适配。在一个实施例中，煤仓本体100横截面形状呈圆形，导流件120上端的外形形状呈半圆形，两个无缝拼接的导流件120上端的外形形状组成了煤仓本体100的横截面形状，这样，防止煤进入到导流件120和煤仓本体100的外壁之间，而无法从下料口110通过。

需要说明的是，煤仓本体100内部的煤只能从导流件120进入到下料口110内，即导流件120和下料口110之间密封性要好，可通过焊接，或密封胶加强等密封。

如图5所示，落煤机构200包括下料管道210、挡板220和汇合管道230，下料管道210的数量为至少两个，且沿着汇合管道230的轴线圆周阵列设置，下料管道210和汇合管道230相连通，下料管道210和汇合管道230连通的相反端上套接有挡板220，挡板220连接相邻的两个下料管道210。其中，下料管道210套接挡板220一端的端部和挡板220齐平。这样挡板220不影响煤从下料管道210套接挡板220的一端通过。

当落煤机构200和煤仓本体100转动连接时，参考图1，下料管道210套接挡板220的一端与煤仓本体100底部配合连接。其中，煤仓本体100底部的两个下料口110的中心连线的中点位于汇合管道230的轴线上，两个下料口110的中心连线的距离和相对两个下料管道210的中心连线的距离相等，且下料口110的形状与下料管道210和煤仓本体100连接端的形状相适配，可以呈圆形、方形或三角形等。

由于采用上述结构，当一个下料管道210和一个下料口110对应时，另一个下料管道210和另一个下料口110也能对应，这样，煤仓本体100内的煤可通过下料口110进入到其对应连接的下料管道210内。当转动机构400带动落煤机构200转动时，下料管道210和下料口110会出现错开的情况，此时，位于两个相邻的两个下料管道210之间的挡板220会覆盖下料口110，有效防止出现错开的情况时，煤仓本体100内的煤出现掉落现象。

综上，煤仓本体100内的煤可采用分流进行下料，并且落煤机构200能够转动，进一步防止了煤出现堵塞现象，有效提升下料效率。

在一个优选实施例中，下料管道210管道的数量为四个。通过增加下料管道210的数量，使煤仓本体100内部的煤通过四个下料管道210进行分流下料。需要说明的是，当两个下料管道210与两个下料口110相对时，该两个下料管道210用于引入煤仓本体100内的煤进行旋转下料，在旋转过程中，直至重新与两个下料口110相对，此时已经完成下料，对重新引入的煤进行再次旋转下料，有效防止煤出现粘结，而造成管道堵塞现象，有效提升下料效率。而通过增加下料管道210的数量，有效提升下料效率。

如图5所示，下料管道210包括第一管道211和第二管道212，第一管道211分别连接挡板220和第二管道212，第二管道212分别连接第一管道211和汇合管道230。其中，第一管道211和汇合管道230相平行，第二管道212相对第一管道211倾斜设置，在一个实施例中，第一管道211和第二管道212之间的夹角为100°～140°之间。

在其他实施例中，下料管道210呈直线型，且倾斜设置在挡板220和汇合管道230之间。

如图1和图2所示，所述煤仓本体100底部设置有限位槽130，下料口110位于限位槽130内，下料管道210套接挡板220的一端位于限位槽130内。通过下料管道210与限位槽130配合，确定了落煤机构200的转动轨迹，即沿着汇合管道230的轴线转动。

具体地，限位槽130呈环形，环形的中心位于汇合管道230的轴线上。

更具体地，挡板220位于限位槽130内，且与限位槽130转动连接。

更加具体地，参考图5，多个挡板130沿着汇合管道230轴线圆周阵列设置，且多个挡板130形成了环形结构，该环形结构和限位槽130进行限位，以确定落煤机构200的转动轨迹。

如图1所述，汇合管道230和下料管道210连接的相反端套接有支撑机构300，支撑机构300用于支撑落煤机构200。支撑机构300呈中空结构，其下端连接输送带，这样，汇合管道230出来的煤直接通过支撑机构300掉落到输送带上，由输送带输送至下一工位，以待后续作业。

需要说明的是，汇合管道230在其轴线方向上的长度较短，以及支撑机构300在其轴线方向上的长度也较短，防止煤在汇合管道230内移动的距离较长，而出现粘结情况。为了解决该技术问题，可相应增加混合管道230和支撑机构300的直径，具体地，汇合管道230的直径大于下料管道210的直径。

图1和图6所示，所述支撑机构300和汇合管道230之间设置有滚动机构600，以提升落煤机构200的转动效率。具体地，滚动机构600包括滚轮610和/或滚动件620，支撑机构30的横截面呈环形，其连接汇合管道230的端面上设置有配合槽310，配合槽310也成环形，汇合管道230插接在配合槽310内，且能够在配合槽310内转动，滚动件620设置在配合槽310内，且与汇合管道230的端部转动连接。滚轮610设置在支撑机构300的外壁上，且与汇合管道230的外壁转动连接。通过增加滚轮610和滚动件620，有效防止出现落煤机构200无法转动的情况。

滚轮610可通过转轴固定在支撑机构300上，具体地，支撑机构300的外壁上设置有安装孔320，安装孔320和配合槽310相连通，转轴安装在安装孔320内，滚轮610套设在转轴上，这样当汇合管道230插接在配合槽310内时，汇合管道230的外壁就与滚轮610转动连接。

滚动件620可为滚珠。其数量可为多个，可沿着配合槽310的形状排列设置。

参考图6，滚动件620对应的是汇合管道230的外壁。更优选地，汇合管道230的内壁也对应设置有滚动件620，这样，更有利于落煤机构200转动。

参考图1，煤仓本体100和落煤机构200之间也设置有滚动机构600，以提升落煤机构200的转动效率。

具体地，滚动机构600设置在煤仓本体100和挡板220之间。

更具体地，参考图6和图7，滚动机构600包括滚动件620，滚动件620和挡板220的周侧转动连接，且滚动件620转动设置在限位槽130内。

如图1、图2、图5和图7所示，呈环形的限位槽130的外壁上设置有台阶150，当挡板220位于限位槽130内时，挡板220的下表面与台阶150相抵接，台阶150上与挡板220抵接的一侧设置有滚动件620。

台阶150的数量为多个，且沿着限位槽130的外壁排列设置，相邻的两个台阶150之间存在间隙，以便挡板220放置到限位槽130内，以及台阶150上。

如图1和图5所示，转动机构400包括电机和齿轮组件420，电机安装在煤仓本体100上，电机的输出轴通过齿轮组件420与下料管道210传动连接，进而带动落煤机构200转动。

如图4所示，在煤仓本体100内部，且位于两个导流件120之间存在间隙140，电机可安装在间隙140内部，电机的输出轴穿出煤仓本体100连接齿轮组件420。

如图1所示，齿轮组件420包括一个主动轮421和至少两个从动轮422，主动轮421和从动轮422相啮合，主动轮421连接电机的输出轴，从动轮422套设在下料管道210上。

在一个实施例中，从动轮422的数量为两个，且套设在相对的两个下料管道210上。

本领域技术人员可以理解的是，通过改变电机转速，来调节落煤机构200的转速，在煤分流下料的过程中，落煤机构200匀速且缓慢的转动。若下料管道210会吸附煤，此时可增加落煤机构200的转速，来实现煤的掉落。

如图1所示，支架500包括多个第一支杆510，多个第一支杆510沿着煤仓本体100轴线圆周阵列设置，煤仓本体100可通过紧固件安装在第一支杆510上。

支架500还包括多个第二支杆520，第二支杆520分别连接第一支杆510和支撑机构300之间，用来固定支撑机构300，当支撑机构300通过第二支杆520安装在第一支杆510上时，允许沿着第一支杆510轴线方向移动，来满足支撑机构300和落煤机构200的安装。具体可通过紧固件、滑槽等技术来实现。更具体地，第一支杆510上设置有滑槽，滑槽沿着第一支杆510轴线方向设置，第二支杆520能够沿着滑槽移动，位置确定后，通过紧固件固定。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种煤仓下料装置，其特征在于：包括：

煤仓本体，底部设置有两个下料口；

落煤机构，包括下料管道、挡板和汇合管道，所述下料管道的数量为至少两个，且沿着所述汇合管道的轴线圆周阵列设置，所述下料管道和所述汇合管道相连通，所述下料管道和所述汇合管道连通的相反端上套接有所述挡板，所述挡板连接相邻的两个所述下料管道，所述下料管道套接所述挡板的一端与所述煤仓本体底部转动连接，两个所述下料口的中心连线的中点位于所述汇合管道的轴线上，两个所述下料口的中心连线的距离和相对两个所述下料管道的中心连线的距离相等，且所述下料口的形状与所述下料管道和所述煤仓本体连接端的形状相适配；

支撑机构，套接在所述汇合管道连通所述下料管道的相反端上；

转动机构，设置在所述煤仓本体上，用于带动所述落煤机构转动；

其中，在所述转动机构带动所述落煤机构转动，且所述下料口位于相邻的两个所述下料管道之间时，所述挡板覆盖所述下料口。

2.如权利要求1所述的煤仓下料装置，其特征在于，所述煤仓本体内部安装有两个导流件，所述导流件呈中空结构，每个所述导流件的下端分别连接一个所述下料口，所述导流件下端的外形形状面积小于所述导流件上端的外形形状面积，两个所述导流件上端之间无缝拼接，且无缝拼接的形状和所述煤仓本体的横截面相适配。

3.如权利要求1所述的煤仓下料装置，其特征在于，所述煤仓本体底部设置有限位槽，所述挡板位于所述限位槽内，且所述下料口也位于所述限位槽内。

4.如权利要求1所述的煤仓下料装置，其特征在于，所述下料管道的数量为四个。

5.如权利要求1所述的煤仓下料装置，其特征在于，所述转动机构包括电机和齿轮组件，所述电机设置在所述煤仓本体内部，且位于两个所述导流件之间，所述电机的输出轴通过所述齿轮组件和所述下料管道传动连接。

6.如权利要求1所述的煤仓下料装置，其特征在于，所述支撑机构和所述汇合管道之间设置有滚动机构。

7.如权利要求6所述的煤仓下料装置，其特征在于，所述支撑机构与所述汇合管道连接的端面上设置有配合槽，所述汇合管道插接在配合槽内；

所述滚动机构设置在所述配合槽内，所述滚动机构包括滚轮和/或滚动件，滚轮转动设置在所述支撑机构外壁上，且与所述汇合管道的外壁转动连接，所述滚动件设置在所述配合槽内，且与所述汇合管道的端部转动连接。

8.如权利要求3所述的煤仓下料装置，其特征在于，所述煤仓本体和所述挡板之间设置有滚动机构。

9.如权利要求8所述的煤仓下料装置，其特征在于，所述限位槽的外壁上设置有台阶，当挡板位于限位槽内时，挡板的下表面与台阶相抵接；

所述滚动机构设置在所述限位槽内，所述滚动机构包括滚轮和/或滚动件，滚轮转动设置在所述限位槽的内壁上，且与所述挡板的周侧转动连接，所述滚动件设置在所述台阶上与所述挡板抵接的一侧上。

10.如权利要求1所述的煤仓下料装置，其特征在于，多个所述挡板沿着所述汇合管道轴线圆周分布设置，且多个所述挡板形成了连续的环形结构。

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