CN103245573B - 一种多工位落球冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位落球冲击试验机，包括结构架体以及安装在结构架体上的多个落料机构、进料槽、出料槽、提升机构和驱动机构；落料机构为尺寸不等的多个落料管，多个落料管的两端与进料槽和出料槽连接，在进料槽和出料槽上分别设有与多个落料管的尺寸大小相对应的多个落料孔和多个出料孔，在多个落料孔的端部设有多个进料挡板，在多个出料孔的端部设有多个出料挡板，在每个出料挡板上设有用于控制其开闭的重量控制机构；进料槽与出料槽连接至提升机构，提升机构与驱动机构连接。本发明中，该多工位落球冲击试验机实现了一机多用，可以对多个不同规格的钢球进行冲击试验，减小了设备的占用空间，节约了生产成本。

Description

一种多工位落球冲击试验机

技术领域

本发明涉及钢球冲击试验设备技术领域，尤其涉及一种多工位落球冲击试验机。

背景技术

球磨机，广泛应用于水泥、矿山、电厂等各个行业，用于物料的粉磨，具体地，球磨机的粉磨介质为耐磨钢球，通过钢球在球磨机内部做抛物线运动，钢球与物料、钢球与钢球之间发生连续撞击使物料达到粉碎、研磨的目的，这就要求作为粉磨介质的钢球在确保耐磨的同时必须具备一定的抗冲击能力，因此，钢球生产企业需要对所生产的钢球进行冲击试验。

现有技术中，钢球冲击试验设备的结构功能单一，每台冲击试验设备只能针对一种规格的钢球进行冲击试验，因此，钢球生产企业需要多台冲击试验设备以满足不同规格钢球的冲击试验，一方面设备的占用空间较大，另一方面生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种多工位落球冲击试验机，实现了一机多用，可以对多个不同规格的钢球进行冲击试验，减小了设备的占用空间，节约了生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多工位落球冲击试验机，包括结构架体以及安装在结构架体上的多个落料机构、进料槽、出料槽、提升机构和驱动机构；落料机构为尺寸不等的多个落料管，多个落料管的两端与进料槽和出料槽连接，在进料槽和出料槽上分别设有与多个落料管的尺寸大小相对应的多个落料孔和多个出料孔，在多个落料孔的端部设有多个进料挡板，在多个出料孔的端部设有多个出料挡板，在每个出料挡板上设有用于控制其开闭的重量控制机构；进料槽与出料槽连接至提升机构，提升机构与驱动机构连接。

优选地，多个落料管包括位于上部的竖直管和位于下部的弧形管。

优选地，多个落料圆管并排布置。

优选地，多个落料管为圆管或方管。

优选地，提升机构包括主动圆辊、从动圆辊以及张紧在两个圆辊上的皮带，在皮带的外侧设有多个提升斗，驱动机构与主动圆辊连接。

优选地，驱动机构包括电机和减速机。

优选地，出料挡板铰接在多个出料孔的端部，重量控制机构为配重或弹簧。

优选地，还包括用于记录钢球下落次数的光电计数装置。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明中，多工位落球冲击试验机包括多个落料机构，每个落料机构可以对一种规格的钢球进行冲击试验，因此，该多工位落球冲击试验机实现了一机多用，可以对多个不同规格的钢球进行冲击试验，减小了设备的占用空间，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种多工位落球冲击试验机的立体图；

图2为图1中多工位落球冲击试验机的注视图；

图3为图1中多工位落球冲击试验机的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明提出的一种多工位落球冲击试验机的立体图；图2为图1中多工位落球冲击试验机的注视图；图3为图1中多工位落球冲击试验机的俯视图。

参照图1至图3，本发明提出的一种多工位落球冲击试验机，用于对钢球进行冲击试验，其包括结构架体1，以及安装在结构架体1上的多个落料机构2、进料槽3、出料槽4、提升机构5、驱动机构6和光电计数装置；

落料机构2为尺寸不等的多个落料管21,22,23，多个落料管21,22,23的两端与进料槽3和出料槽4连接，在进料槽3上设有与多个落料管21,22,23的尺寸大小相对应的多个落料孔31,32,33，在出料槽4上设有与多个落料管21,22,23的尺寸大小相对应的多个出料孔41，42,43；

多个落料管21,22,23包括位于上部的竖直管和位于下部的弧形管，钢球首先进入竖直管中进行自由落体运动，然后进入弧形管中与前面的钢球进行冲击；

在多个落料孔31,32,33的端部设有多个进料挡板，进料挡板用于控制多个落料孔31,32,33的开启和关闭，从而进一步控制落料管的进料端的工作状态；

设置进料挡板的作用在于：根据钢球的尺寸选择落料管，进料挡板处于开启状态则相应的落料管打开，进料挡板处于关闭状态则相应的落料管堵住；例如，三个落料管21,22,23与三个落料孔31,32,33一一对应并且其尺寸分别为2cm，4cm和6cm，钢球的尺寸为4cm，在进行钢球冲击试验时，将落料孔31和落料孔33的进料挡板关闭，将落料孔32的进料挡板打开，钢球通过落料孔32进入落料管22中进行冲击试验；

在多个出料孔41，42,43的端部设有多个出料挡板，出料挡板用于控制多个出料孔41，42,43的开启和关闭，并在每个出料挡板上设有用于控制其开闭的重量控制机构；进一步地，出料挡板铰接在多个出料孔41，42,43的端部，重量控制机构为配重或弹簧；

通过设置出料挡板的作用在于：在钢球进行冲击试验时，出料挡板能够将钢球挡住，从而使得后面的钢球能够与前面的钢球进行冲击，以达到钢球冲击试验的效果；进一步地，通过设置重量控制机构的参数，可以控制落料管中的钢球数量，例如，通过对配重的重量进行设置，当配重的重量为200g时，需要落料管中有2个钢球就能打开出料挡板，每个钢球能够受到2次冲击之后从落料管中排出，当配重的重量为400g时，需要落料管中有4个钢球才能打开出料挡板，每个钢球能够受到4次冲击之后从落料管中排出；

进料槽3与出料槽4连接至提升机构5，提升机构5与驱动机构6连接；光电计数装置用于对钢球下落的次数进行记录，从而进一步确定钢球的冲击性能。

参照图2，提升机构5包括主动圆辊51、从动圆辊52以及张紧在两个圆辊上的皮带53，在皮带53的外侧设有多个提升斗54，驱动机构6与主动圆辊51连接，驱动机构6包括电机和减速机；通过驱动机构6带动皮带53转动，出料槽4上的钢球落入到提升斗54中，提升斗54随着皮带53上升并将钢球提升上去，然后提升斗54中的钢球落入到进料槽3中，进入下一个冲击循环中。

参照图3，多个落料圆管21,22,23并排布置，多个落料管21,22,23可以为圆管或方管。

在本实施例中，多工位落球冲击试验机包括多个落料机构，每个落料机构可以对一种规格的钢球进行冲击试验，因此，该多工位落球冲击试验机实现了一机多用，可以对多个不同规格的钢球进行冲击试验，减小了设备的占用空间，节约了生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位落球冲击试验机，其特征在于，包括结构架体(1)以及安装在结构架体(1)上的多个落料机构(2)、进料槽(3)、出料槽(4)、提升机构(5)和驱动机构(6)；落料机构(2)为尺寸不等的多个落料管(21,22,23)，多个落料管(21,22,23)的两端与进料槽(3)和出料槽(4)连接，在进料槽(3)和出料槽(4)上分别设有与多个落料管(21,22,23)的尺寸大小相对应的多个落料孔(31,32,33)和多个出料孔(41，42,43)，在多个落料孔(31,32,33)的端部设有多个进料挡板，在多个出料孔(41，42,43)的端部设有多个出料挡板，在每个出料挡板上设有用于控制其开闭的重量控制机构,出料挡板铰接在多个出料孔(41，42,43)的端部，重量控制机构为配重或弹簧；进料槽(3)与出料槽(4)连接至提升机构(5)，提升机构(5)与驱动机构(6)连接。

2.根据权利要求1所述的多工位落球冲击试验机，其特征在于，多个落料管(21,22,23)包括位于上部的竖直管和位于下部的弧形管。

3.根据权利要求2所述的多工位落球冲击试验机，其特征在于，多个落料圆管(21,22,23)并排布置。

4.根据权利要求3所述的多工位落球冲击试验机，其特征在于，多个落料管(21,22,23)为圆管或方管。

5.根据权利要求1所述的多工位落球冲击试验机，其特征在于，提升机构(5)包括主动圆辊(51)、从动圆辊(52)以及张紧在两个圆辊上的皮带(53)，在皮带(53)的外侧设有多个提升斗(54)，驱动机构(6)与主动圆辊(51)连接。

6.根据权利要求5所述的多工位落球冲击试验机，其特征在于，驱动机构(6)包括电机和减速机。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的多工位落球冲击试验机，其特征在于，还包括用于记录钢球下落次数的光电计数装置。