CN205789481U - 变压器自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，特指一种变压器自动化生产线，其包括自动包胶装置、自动激光脱皮装置、自动焊锡装置、自动测试装置、自动插板装置，自动包胶装置、自动激光脱皮装置、自动焊锡装置、自动测试装置、自动插板装置依次由前至后排列，装置之间使用传送带、机械手等连接，通过感应器启动，能有效、高效对变压器产品进行自动化生产，节约人力成本，降低对人员熟练度的依赖，能有效地降低生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，特指一种变压器自动化生产线。
背景技术：
变压器的生产制造需要经过众多工序，例如：包胶、激光脱皮、焊锡、测试、插板。传统的变压器生产线，是通过传送带将半成品或产品传送到工位，再由人工操作设备完成，人力成本高，生产成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种变压器自动化生产线，其可以实现变压器的自动包胶、激光脱皮、焊锡、测试、插板等工序，节约人力成本，降低对人员熟练度的依赖，能有效地降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种变压器自动化生产线，其包括自动包胶装置、自动激光脱皮装置、自动焊锡装置、自动测试装置、自动插板装置，自动包胶装置、自动激光脱皮装置、自动焊锡装置、自动测试装置、自动插板装置依次由前至后排列；自动包胶装置的前侧设置有用于供料的第一传送带，第一传送带的后端设置有第一感应器、第一机械手；自动包胶装置与自动激光脱皮装置之间设置有第二传送带，第二传送带的前端设置有第二感应器、第二机械手；自动激光脱皮装置与自动焊锡装置之间设置有第三传送带，第三传送带的前端设置有第三感应器、第三机械手；自动焊锡装置与自动测试装置之间设置有第四传送带；自动测试装置与自动插板装置之间设置有第五传送带。
所述第四传送带位于第三传送带的左侧，第三传送带的中部设置有第四感应器，第三传送带的后端设置有第五感应器，第四传送带的中部设置有第六感应器。
所述第四传送带的侧边设置有降温通风管道。
所述第四传送带的后端设置有第七感应器、用于筛选良品或不良品的第四机械手。
所述第五传送带的前端设置有第八感应器，第五传送带的后端设置有第九感应器，自动插板装置设置有用于将产品插入纸板的步进电机机械手。
本实用新型有益效果为：包括自动包胶装置、自动激光脱皮装置、自动焊锡装置、自动测试装置、自动插板装置，自动包胶装置、自动激光脱皮装置、自动焊锡装置、自动测试装置、自动插板装置依次由前至后排列，装置之间使用传送带、机械手等连接，通过感应器启动，能有效、高效对变压器产品进行自动化生产，节约人力成本，降低对人员熟练度的依赖，能有效地降低生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
见图1所示，本实用新型包括自动包胶装置1、自动激光脱皮装置2、自动焊锡装置3、自动测试装置4、自动插板装置5。其中，自动包胶装置1、自动激光脱皮装置2、自动焊锡装置3、自动测试装置4、自动插板装置5依次由前至后排列。自动包胶装置1的前侧设置有用于供料的第一传送带61，第一传送带61的后端设置有第一感应器71、第一机械手81；自动包胶装置1与自动激光脱皮装置2之间设置有第二传送带62，第二传送带62的前端设置有第二感应器72、第二机械手82；自动激光脱皮装置2与自动焊锡装置3之间设置有第三传送带63，第三传送带63的前端设置有第三感应器73、第三机械手83；自动焊锡装置3与自动测试装置4之间设置有第四传送带64；自动测试装置4与自动插板装置5之间设置有第五传送带65。
第四传送带64位于第三传送带63的左侧，第三传送带63的中部设置有第四感应器74，第三传送带63的后端设置有第五感应器75，第四传送带64的中部设置有第六感应器76。当同时满足第四感应器74、第五感应器75、第六感应器76的位置都有产品时，自动焊锡装置3才能启动，以避免产品之间挤压堆叠。
第四传送带64的侧边设置有降温通风管道641，以降低刚刚焊锡过后的产品温度。
第四传送带64的后端设置有第七感应器77、用于筛选良品或不良品的第四机械手84。
第五传送带65的前端设置有第八感应器78，第五传送带65的后端设置有第九感应器79，自动插板装置5设置有用于将产品插入纸板的步进电机机械手51。
在工作时，首先在将需要包胶的变压器产品摆放到第一传送带61上；当第一感应器71感应到产品时，第一机械手81将产品夹到自动包胶装置1上，自动包胶装置1开始包胶；当包胶好的变压器产品随自动包胶装置1的转盘转动到第二感应器72位置时，第二机械手82启动，将包胶好的变压器产品夹到第二传送带62上；当产品随着第二传送带62到达第三感应器73位置时，第二传送带62停下，再启动自动激光脱皮装置2，对包胶好的变压器产品进行脱皮；脱皮结束后，第三机械手83启动，将脱皮好的变压器产品夹到第三传送带63上；当产品随着第三传送带63到达第四感应器74与第五感应器75之间时，自动焊锡装置3启动上料架、按设定好的参数自动完成沾助焊剂和焊锡工作、焊锡结束后将焊锡好的变压器产品放到第四传送带64上；当产品随着第四传送带64到达第七感应器77位置时，自动测试装置4启动，对焊锡好的变压器产品进行测试，测试完成后，第四机械手84将良品夹到第五传送带65、将不良品夹到不良品区；当第八感应器78感应到第四机械手84夹过来的良品时，第五传送带65启动；当产品随着第五传送带65到达第九感应器79位置时，自动插板装置5启动，由步进电机机械手51按设定参数位置将测试为良品的变压器产品插入纸板，插板完成指令数量后停下，将插满产品的纸板取下，换一张空纸板后按下开关继续下一次工作，如此重复。
本实用新型主要生产充电器、适配器等变压器产品，能有效、高效对变压器产品进行自动化生产，节约人力成本，降低对人员熟练度的依赖，能有效地降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种变压器自动化生产线，其包括自动包胶装置(1)、自动激光脱皮装置(2)、自动焊锡装置(3)、自动测试装置(4)、自动插板装置(5)，其特征在于：自动包胶装置(1)、自动激光脱皮装置(2)、自动焊锡装置(3)、自动测试装置(4)、自动插板装置(5)依次由前至后排列；自动包胶装置(1)的前侧设置有用于供料的第一传送带(61)，第一传送带(61)的后端设置有第一感应器(71)、第一机械手(81)；自动包胶装置(1)与自动激光脱皮装置(2)之间设置有第二传送带(62)，第二传送带(62)的前端设置有第二感应器(72)、第二机械手(82)；自动激光脱皮装置(2)与自动焊锡装置(3)之间设置有第三传送带(63)，第三传送带(63)的前端设置有第三感应器(73)、第三机械手(83)；自动焊锡装置(3)与自动测试装置(4)之间设置有第四传送带(64)；自动测试装置(4)与自动插板装置(5)之间设置有第五传送带(65)。
2.根据权利要求1所述的变压器自动化生产线，其特征在于：所述第四传送带(64)位于第三传送带(63)的左侧，第三传送带(63)的中部设置有第四感应器(74)，第三传送带(63)的后端设置有第五感应器(75)，第四传送带(64)的中部设置有第六感应器(76)。
3.根据权利要求1所述的变压器自动化生产线，其特征在于：所述第四传送带(64)的侧边设置有降温通风管道(641)。
4.根据权利要求1所述的变压器自动化生产线，其特征在于：所述第四传送带(64)的后端设置有第七感应器(77)、用于筛选良品或不良品的第四机械手(84)。
5.根据权利要求1所述的变压器自动化生产线，其特征在于：所述第五传送带(65)的前端设置有第八感应器(78)，第五传送带(65)的后端设置有第九感应器(79)，自动插板装置(5)设置有用于将产品插入纸板的步进电机机械手(51)。
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