CN205708414U - 中央省略型搬送装置 - Google Patents

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CN205708414U CN201620175234.4U CN201620175234U CN205708414U CN 205708414 U CN205708414 U CN 205708414U CN 201620175234 U CN201620175234 U CN 201620175234U CN 205708414 U CN205708414 U CN 205708414U
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Abstract

本实用新型提供一种中央省略型搬送装置，其设置于液晶显示面板的制造装置中，用于搬送液晶单元，具有：驱动装置；驱动传递装置；多个驱动轴，其以沿液晶单元的搬送方向间隔地排列成多列的方式一端连接于驱动传递装置，从而经由驱动传递装置，接受来自驱动装置的转动；多个搬送辊，其为树脂制的，间隔地设置在多个所述驱动轴上，构成支承并搬送所述液晶单元的搬送面；轴承，其以使多个所述驱动轴能够转动的方式分别轴支承多个所述驱动轴的另一端；在所述搬送面中，多个所述搬送辊中的位于与所述液晶单元的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊之间的间隔大于其他任意相邻两个搬送辊之间的间隔、且小于确保液晶单元不会掉落的规定间隔。

Description

中央省略型搬送装置
技术领域
本实用新型涉及一种由搬送辊构成且省略宽度方向中央的搬送辊的中央省略型搬送装置。
背景技术
目前，随着液晶显示装置(LCD)的普及，对液晶显示面板的需求迅速增加。因此，需要能够高质量且高效生产液晶显示面板的液晶显示面板的制造装置(以下简称RTP装置)。
通常，液晶显示面板的制造装置，具有：液晶单元供给装置、液晶单元搬送装置、第一光学膜送出部、第一光学膜切入部、粘贴液晶单元与光学膜的第一粘贴部、第二光学膜送出部、第二光学膜切入部、向在一面上粘贴有所述光学膜的所述液晶单元的另一面上粘贴光学膜的第二粘贴部、对在所述液晶单元的两面上粘贴有光学膜而形成的液晶显示面板进行检查的检查部、对所述液晶显示面板进行集积的液晶显示面板集积装置。
现在，如图1(a)、图1(b)、图2(a)～图2(d)所示，在一台RTP装置中，作为液晶单元搬送装置，使用树脂、橡胶制的搬送辊。另外，对于液晶单元的搬送而言，在使短边朝前而进行搬送的情况下(纵向)，或者，在使长边朝前而进行搬送的情况下(横向)，分别使用专用的搬送装置。近年来，为了能够应对各种设计、产品而寻求对应于纵向或横向搬送液晶单元这两者的搬送装置。这样，搬送装置为了应对英寸尺寸的液晶单元，需要在整个搬送面上配置搬送辊。
但是，作为树脂、橡胶制的搬送辊而言，存在因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
因此，谋求开发一种在长边朝前或者短边朝前时都能够使用的搬送装置。
专利文献1：日本特开JP2011-049434号公报
专利文献2：中国CN201410662800.X号公报
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于，提供一种由搬送辊构成的中央省略型搬送装置，其兼用作使液晶单元短边朝前、长边朝前而进行搬送的搬送装置，而且，在与各种英寸尺寸的液晶单元对应的基础上，在纵向搬送液晶单元和横向搬送液晶单元的情况下，能够大幅改变与液晶单元接触的搬送辊的区域。
经过本实用新型发明人的锐意创新，发现无论液晶单元的搬送朝向(长边朝前、短边朝前)、尺寸如何，只要搬送装置的由搬送辊形成的搬送面的中央区域必须能够使液晶单元通过即可。
因此，对于本实用新型而言，通过省略搬送装置的由搬送辊形成的搬送面的中央区域的搬送辊，无论液晶单元的朝向、尺寸如何，都能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
第一技术方案为一种中央省略型搬送装置，其设置于液晶显示面板的制造装置中，用于搬送液晶单元，所述中央省略型搬送装置具有：驱动装置；驱动传递装置，其与驱动装置连接，传递驱动装置的转动；多个驱动轴，其以沿液晶单元的搬送方向间隔地排列成多列的方式一端连接于驱动传递装置，从而经由驱动传递装置，接受来自驱动装置的转动；多个搬送辊(23、33)，其间隔地设置在多个所述驱动轴上，构成支承并搬送所述液晶单元的搬送面；轴承，其以使多个所述驱动轴能够转动的方式分别轴支承多个所述驱动轴的另一端；所述中央省略型搬送装置的特征在于，在所述搬送面中，多个所述搬送辊中的位于与所述液晶单元(A)的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊之间的间隔b大于其他任意相邻两个搬送辊之间的间隔a、且小于确保液晶单元不会掉落的规定间隔。
第二技术方案的特征在于，在所述搬送面中，在与所述液晶单元的搬送方向垂直的方向上，每列具有一个驱动轴。
第三技术方案的特征在于，在所述搬送面中，在与所述液晶单元的搬送方向垂直的方向上，每列具有两个驱动轴，每列的两个驱动轴被设置为，以使分别轴支承于其一端的轴承彼此相对的方式对置，并且旋转轴心位于同一直线上。
第四技术方案的特征在于，位于与所述液晶单元的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊之间的间隔b在300mm以上、350mm以下。
第五技术方案的特征在于，位于与所述液晶单元的搬送方向垂直的方向上的、除最中央的相邻两个搬送辊以外的其余任意相邻两个搬送辊的间隔a在100mm以上、150mm以下。
第六技术方案的特征在于，所述驱动装置为电动马达。
根据本实用新型，无论是大尺寸的液晶单元还是小尺寸的液晶单元，无论是长边朝前还是短边朝前，只要搬送装置的由搬送辊形成的搬送面的中央区域能够使液晶单元通过即可，因此，中央省略型搬送装置兼用作使液晶单元短边朝前、长边朝前而进行搬送的搬送装置，而且，在与各种英寸尺寸的液晶单元对应的基础上，即使在纵向搬送液晶单元和横向搬送液晶单元的情况下，也能够大幅改变与液晶单元接触的搬送辊的区域，从而既能够顺畅地搬送液晶单元，又能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
附图说明
图1(a)、图1(b)是表示现有技术的由搬送辊构成的搬送装置的示意图，其中，图1(a)是俯视图，图1(b)是截面图。
图2(a)～图2(d)是表示现有技术的搬送装置搬送液晶单元的示意图，其中，图2(a)是搬送大尺寸的液晶单元并在使液晶单元的长边朝前的状态下进行搬送的示意图，图2(b)是搬送小尺寸的液晶单元并在使液晶单元的长边朝前的状态下进行搬送的示意图，图2(c)是搬送大尺寸的液晶单元并在使液晶单元的短边朝前的状态下进行搬送的示意图，图2(d)是搬送小尺寸的液晶单元并在使液晶单元的短边朝前的状态下进行搬送的示意图。
图3(a)～图3(d)是表示第一实施方式的搬送装置搬送液晶单元的示意图，其中，图3(a)是搬送大尺寸的液晶单元并在使液晶单元的长边朝前的状态下进行搬送的示意图，图3(b)是搬送小尺寸的液晶单元并在使液晶单元的长边朝前的状态下进行搬送的示意图，图3(c)是搬送大尺寸的液晶单元并在使液晶单元的短边朝前的状态下进行搬送的示意图，图3(d) 是搬送小尺寸的液晶单元并在使液晶单元的短边朝前的状态下进行搬送的示意图。
图4(a)～图4(d)是表示第二实施方式的搬送装置搬送液晶单元的示意图，其中，图4(a)是搬送大尺寸的液晶单元并在使液晶单元的长边朝前的状态下进行搬送的示意图，图4(b)是搬送小尺寸的液晶单元并在使液晶单元的长边朝前的状态下进行搬送的示意图，图4(c)是搬送大尺寸的液晶单元并在使液晶单元的短边朝前的状态下进行搬送的示意图，图4(d)是搬送小尺寸的液晶单元并在使液晶单元的短边朝前的状态下进行搬送的示意图。
附图标记说明
1 液晶单元搬送装置
A 液晶单元
As 液晶单元短边朝前
Al 液晶单元长边朝前
2、3 中央省略型搬送装置
21、31 驱动装置
22、32 驱动轴
23、33 搬送辊
24、34 轴承
25、35 驱动传递装置
21、31 驱动装置
26、36 搬送面
a 间隔
b 间隔
具体实施方式
以下，参照附图，以应用在RTP装置中的液晶单元搬送装置1的中央省略型搬送装置为例，进行详细说明。
首先，对RTP装置进行简要说明。
RTP装置具有：液晶单元供给装置、液晶单元搬送装置、第一光学膜送 出部、第一光学膜切入部、粘贴液晶单元与光学膜的第一粘贴部、第二光学膜送出部、第二光学膜切入部、向在一面上粘贴有所述光学膜的所述液晶单元的另一面上粘贴光学膜的第二粘贴部、对在所述液晶单元的两面上粘贴有光学膜而形成的液晶显示面板进行检查的检查部、对所述液晶显示面板进行集积的液晶显示面板集积装置。
在此，液晶单元搬送装置1由中央省略型搬送装置(以下，有时简称为搬送装置)构成。
【第一实施方式】
如图3(a)～图3(d)所示，中央省略型搬送装置2具有驱动装置21、驱动轴22、搬送辊23、轴承24、驱动传递装置25。
具体而言，所述驱动装置21为例如电动马达。所述驱动传递装置25与驱动装置21连接，传递驱动装置21的转动。
所述驱动轴22为多个，以沿液晶单元A的搬送方向间隔地排列成多列的方式一端连接于驱动传递装置25，从而经由驱动传递装置25，接受来自驱动装置的转动。
所述搬送辊23为多个，其为树脂制的，间隔地设置在多个所述驱动轴22上，构成支承并搬送所述液晶单元A的搬送面26。详细地说，在搬送所述液晶单元A时，间隔地设置的多个搬送辊23的与所述液晶单元A接触的外表面形成一个用于搬送所述液晶单元A的搬送面26。
所述轴承24为多个，以使多个所述驱动轴22能够转动的方式分别轴支承多个所述驱动轴22的另一端。
也就是说，多个驱动轴22沿液晶单元A的搬送方向间隔地排列成多列，一端经由驱动传递装置25与驱动装置21连接，被驱动装置21驱动，另一端被轴承24轴支承为能够转动。
在所述搬送面26中，多个所述搬送辊23中的位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊23之间的间隔b大于其他任意相邻两个搬送辊23之间的间隔a、且小于规定间隔。
即，省略了搬送装置的与液晶单元搬送方向垂直的方向上的位于中央的搬送辊。
在本实施方式中，大尺寸的液晶单元是指65英寸的液晶单元尺寸(850mm×1600mm)，小尺寸的液晶单元是指32英寸的液晶单元尺寸 (400mm×700mm)。
在本实施方式中，优选的是，多个所述搬送辊23中的位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊23之间的间隔b为300mm以上、350mm以下。
另外，除了多个所述搬送辊23中的位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊23以外的其他任意相邻两个搬送辊23之间的间隔a为100mm以上、150mm以下。
如图3(a)所示，在搬送大尺寸液晶单元A时，如果使液晶单元A的长边朝前，也就是说使液晶单元A的长边(边长为1600mm的边)朝向液晶单元A的搬送方向，则位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊23之间的间隔b小于液晶单元A的长边距离，液晶单元A不会从搬送装置掉落，能够顺畅地搬送液晶单元A，而且由于省略了中央搬送辊，能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
如图3(b)所示，在搬送小尺寸液晶单元A时，如果使液晶单元A的长边朝前，也就是说使液晶单元A的长边(边长为700mm的边)朝向液晶单元A的搬送方向，则位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊23之间的间隔b小于液晶单元A的长边距离，液晶单元A不会从搬送装置掉落，能够顺畅地搬送液晶单元A，而且由于省略了中央搬送辊，能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
如图3(c)所示，在搬送大尺寸液晶单元A时，如果使液晶单元A的短边朝前，也就是说使液晶单元A的短边(边长为850mm的边)朝向液晶单元A的搬送方向，则位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊23之间的间隔b小于液晶单元A的短边距离，液晶单元A不会从搬送装置掉落，能够顺畅地搬送液晶单元A，而且由于省略了中央搬送辊，能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
如图3(d)所示，在搬送小尺寸液晶单元A时，如果使液晶单元A的短边朝前，也就是说使液晶单元A的短边(边长为400mm的边)朝向液晶单元A的搬送方向，则位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊23之间的间隔b小于液晶单元A的短边距离，液晶单元A不会从搬送装置掉落，能够顺畅地搬送液晶单元A，而且由于省略了中央搬送辊，能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
因此，由以上记载可以得知，无论是大尺寸的液晶单元还是小尺寸的液晶单元，无论是长边朝前还是短边朝前，只要搬送装置的由搬送辊形成的搬送面的中央区域能够使液晶单元通过即可。
根据该实施方式，中央省略型搬送装置兼用作使液晶单元短边朝前As、液晶单元长边朝前Al而进行搬送的搬送装置，而且，在与各种英寸尺寸的液晶单元对应的基础上，即使在纵向搬送液晶单元和横向搬送液晶单元的情况下，也能够大幅改变与液晶单元接触的搬送辊的区域，从而既能够顺畅地搬送液晶单元，又能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
【第二实施方式】
如图4(a)～图4(d)所示，中央省略型搬送装置3具有驱动装置31、驱动轴32、搬送辊33、轴承34、驱动传递装置35构成。
与第一实施方式的不同点在于，在第一实施方式中，在与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上，每列具有一个驱动轴，与此相对，在第二实施方式中，在与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上，每列具有两个驱动轴32a、32b，每列的两个驱动轴32a、32b被设置为，以使轴支承于其一端的轴承34a、34b彼此相对的方式对置，并且旋转轴心位于同一直线上。
在此，将附图中的上侧定义为沿液晶单元搬送方向的左侧，将附图中的下层定义为沿液晶单元搬送方向的右侧，将每一列左侧的驱动轴标注为32a，将右侧的驱动轴标注为32b。在以下说明中，如特别强调左侧搬送部分或右侧搬送部分，则在部件的附图标记后标注a以强调中央省略型搬送装置的左侧搬送部分，标注b以强调中央省略型搬送装置的右侧搬送部分，中央省略 型搬送装置是由左侧搬送部分和右侧搬送部分构成，其中，左侧搬送部分和右侧搬送部分被分别独立地驱动搬送。
也就是说，如图4(a)～图4(d)所示，在第二实施方式中设置有两个驱动装置31a、31b，两个驱动传递装置35a、35b。
另外，左侧搬送部分和右侧搬送部分的结构分别与第一实施方式的中央省略型搬送装置的结构相同。
具体而言，如图4(a)～图4(d)所示，一个所述驱动传递装置35a与一个驱动装置31a连接，传递一个驱动装置31a的转动。所述驱动轴32a为多个，以沿液晶单元A的搬送方向间隔地排列成多列的方式一端连接于一个驱动传递装置35a，从而经由驱动传递装置35a，接受来自驱动装置31a的转动。所述搬送辊33a为多个，其为树脂制的，间隔地设置在多个所述驱动轴32a上，构成支承并搬送所述液晶单元A的一个搬送面36a。详细地说，在搬送所述液晶单元A时，间隔地设置的多个搬送辊33a的与所述液晶单元A接触的外表面形成一个用于搬送所述液晶单元A的搬送面36a。所述轴承34a为多个，以使多个所述驱动轴32a能够转动的方式分别轴支承多个所述驱动轴32a的另一端。也就是说，多个驱动轴32a沿液晶单元A的搬送方向间隔地排列成多列，一端经由驱动传递装置35a与驱动装置31a连接，被驱动装置31a驱动，另一端被轴承34a轴支承为能够转动。
从而，构成第二实施方式的中央省略型搬送装置的左侧搬送部分。
同样地，利用驱动装置31b、驱动轴32b、搬送辊33b、轴承34b、驱动传递装置35b，构成第二实施方式的中央省略型搬送装置的右侧搬送部分。
而且，左侧搬送部分与右侧搬送部分以使彼此的轴承沿与液晶单元搬送方向垂直的方向相对的方式对置，左侧搬送部分与右侧搬送部分各自的搬送面36a、36b大致处于同一平面上，从而构成一个完整的搬送面36。左侧搬送部分与右侧搬送部分的搬送速度大致一致。
在完整的搬送面中，多个搬送辊33a、33b中的位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊33a、33b之间的间隔b大于其他任意相邻两个搬送辊33a、33b之间的间隔a、且小于规定间隔。
换句话说，对于本实施方式而言，左侧搬送部分的最靠轴承的搬送辊33a与右侧搬送部分的最靠轴承的搬送辊33b之间的间隔b大于左侧搬送部分中的任意相邻的两个搬送辊33a之间的间隔a，同时也大于右侧搬送部分 中的任意相邻的两个搬送辊33b之间的间隔a。
即，省略了搬送装置的与液晶单元搬送方向垂直的方向上的位于中央的搬送辊。
在本实施方式中，大尺寸的液晶单元是指65英寸的液晶单元尺寸(850mm×1600mm)，小尺寸的液晶单元是指32英寸的液晶单元尺寸(400mm×700mm)。
在本实施方式中，优选的是，多个所述搬送辊33中的位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊33(也就是左侧搬送部分的最靠轴承的搬送辊33a与右侧搬送部分的最靠轴承的搬送辊33b)之间的间隔b为300mm以上、350mm以下。
另外，除了多个所述搬送辊33中的位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊33以外的其他任意相邻两个搬送辊33之间的间隔a为100mm以上、150mm以下。
如图4(a)所示，在搬送大尺寸液晶单元A时，如果使液晶单元A的长边朝前，也就是说使液晶单元A的长边(边长为1600mm的边)朝向液晶单元A的搬送方向，则位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊33之间的间隔b小于液晶单元A的长边距离，液晶单元A不会从中央省略型搬送装置掉落，能够顺畅地搬送液晶单元A，而且由于省略了中央搬送辊，能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
如图4(b)所示，在搬送小尺寸液晶单元A时，如果使液晶单元A的长边朝前，也就是说使液晶单元A的长边(边长为700mm的边)朝向液晶单元A的搬送方向)，则位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊33之间的间隔b小于液晶单元A的长边距离，液晶单元A不会从中央省略型搬送装置掉落，能够顺畅地搬送液晶单元A，而且由于省略了中央搬送辊，能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
如图4(c)所示，在搬送大尺寸液晶单元A时，如果使液晶单元A的短边朝前，也就是说使液晶单元A的短边(边长为850mm的边)朝向液晶 单元A的搬送方向)，则位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊33之间的间隔b小于液晶单元A的短边距离，液晶单元A不会从中央省略型搬送装置掉落，能够顺畅地搬送液晶单元A，而且由于省略了中央搬送辊，能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
如图4(d)所示，在搬送小尺寸液晶单元A时，如果使液晶单元A的短边朝前，也就是说使液晶单元A的短边(边长为400mm的边)朝向液晶单元A的搬送方向)，则位于与所述液晶单元A的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊33之间的间隔b小于液晶单元A的短边距离，液晶单元A不会从中央省略型搬送装置掉落，能够顺畅地搬送液晶单元A，而且由于省略了中央搬送辊，能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
因此，由以上记载可以得知，无论是大尺寸的液晶单元还是小尺寸的液晶单元，无论是长边朝前还是短边朝前，只要中央省略型搬送装置的由搬送辊形成的搬送面的中央区域能够使液晶单元通过即可。
根据该实施方式，中央省略型搬送装置兼用作使液晶单元短边朝前As、液晶单元长边朝前Al而进行搬送的搬送装置，而且，在与各种英寸尺寸的液晶单元对应的基础上，即使在纵向搬送液晶单元和横向搬送液晶单元的情况下，也能够大幅改变与液晶单元接触的搬送辊的区域，从而既能够顺畅地搬送液晶单元，又能够切实地抑制搬送辊与液晶单元的接触，从而克服因与液晶单元接触而产生杂质转印、产生静电、因磨损而频繁更换而成本变高的问题。
在本实用新型中，列举上述第一实施方式、第二实施方式所述的中央省略型搬送装置进行说明，但是，本实用新型的中央省略型搬送装置不限于此，任意组合上述第一实施方式、第二实施方式而得到的技术方案也包含在本实用新型中。
另外，本实用新型并不限于上述具体形态，在本实用新型的技术思想的范畴内能够做出各种改变，这些改变也同样包含在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种中央省略型搬送装置，其设置于液晶显示面板的制造装置中，用于搬送液晶单元，所述中央省略型搬送装置具有：
驱动装置(21、31)；
驱动传递装置(25、35)，其与驱动装置(21、31)连接，传递驱动装置的转动；
多个驱动轴(22、32)，其以沿液晶单元(A)的搬送方向间隔地排列成多列的方式一端连接于驱动传递装置(25、35)，从而经由驱动传递装置(25、35)，接受来自驱动装置(21、31)的转动；
多个搬送辊(23、33)，其间隔地设置在多个所述驱动轴(22、32)上，构成支承并搬送所述液晶单元(A)的搬送面(26、36)；
轴承(24、34)，其以使多个所述驱动轴(22、32)能够转动的方式分别轴支承多个所述驱动轴(22、32)的另一端；
所述中央省略型搬送装置(2、3)的特征在于，
在所述搬送面(26、36)中，多个所述搬送辊(23、33)中的位于与所述液晶单元(A)的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊(23、33)之间的间隔(b)大于其他任意相邻两个搬送辊(23、33)之间的间隔(a)、且小于确保所述液晶单元不会掉落的规定间隔。
2.如权利要求1所述的中央省略型搬送装置，其特征在于，
在所述搬送面(26)中，在与所述液晶单元(A)的搬送方向垂直的方向上，每列具有一个驱动轴(22)。
3.如权利要求1所述的中央省略型搬送装置，其特征在于，
在所述搬送面(36)中，在与所述液晶单元(A)的搬送方向垂直的方向上，每列具有两个驱动轴(32)，每列的两个驱动轴(32)被设置为，以使分别轴支承于其一端的轴承(34)彼此相对的方式对置，并且旋转轴心位于同一直线上。
4.如权利要求1所述的中央省略型搬送装置，其特征在于，
位于与所述液晶单元(A)的搬送方向垂直的方向上的、最中央的相邻两个搬送辊(23、33)之间的间隔(b)在300mm以上、350mm以下。
5.如权利要求1所述的中央省略型搬送装置，其特征在于，
位于与所述液晶单元(A)的搬送方向垂直的方向上的、除最中央的相邻两个搬送辊(23、33)以外的其余任意相邻两个搬送辊(23、33)的间隔(a)在100mm以上、150mm以下。
6.如权利要求1所述的中央省略型搬送装置，其特征在于，
所述驱动装置(21、31)为电动马达。
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