CN205703799U - 一种双层砂轮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于砂轮制造技术领域,提供一种双层砂轮模具,包括上模套和下模套,其中上模套套在下模套顶端,所述下模套内设置有底板、压板和下模芯,所述下模芯下部分穿入所述底板中央,所述下模芯上部分位于所述压板中央,所述上模套内还设置有压头和上模芯,所述压头位于所述压板上方,所述上模芯位于所述下模芯上方,且所述上模芯位于所述压头内。与传统单层模具相比,本砂轮模具在冷压成型之后,可以将上层模具取下来,使得模具的压板、底板直接和液压机的加热板接触,导热效率高、节约电能;而且模具长时间使用后,下层模具磨损较大,只需替换下层模具,无需报废整套模具,可以降低成本;此外,上层模具取下之后,整个模具的重量大大减轻,操作工在后续移动模具的过程中,劳动强度相应减轻。
Description
技术领域
本实用新型属于砂轮制造技术领域,尤其涉及一种双层砂轮模具。
背景技术
现有砂轮模具都是单层结构,首先通过冷压成型,然后液压机的加热板夹紧模具,由于单层砂轮模具厚度较厚,因此导热效率低,砂轮受热升温速度较慢,非常浪费电能。而且单层模具在磨损过大之后,整套模具报废。另外,单层模具重量较大,操作工在后续移动模具的过程中,劳动强度比价大。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的在于提供一种双层砂轮模具,旨在解决使用现有单层模具制造砂轮费电、成本高、劳动强度大的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案:
所述双层砂轮模具包括上模套和下模套,其中所述上模套套在下模套顶端,所述下模套内设置有底板、压板和下模芯,所述底板位于所述下模套底部,所述底板中央设置有通孔,所述压板设有开孔,所述下模芯下部分穿入所述通孔内,所述下模芯上部分位于所述开孔内,所述上模套内还设置有压头和上模芯,所述压头位于所述压板上方,所述上模芯位于所述下模芯上方,且所述上模芯位于所述压头内。
进一步的,所述上模芯底部为凸台结构,所述下模芯顶部有凹槽结构,所述上模芯的凸台结构正好位于所述下模芯的凹槽结构内。
进一步的,所述下模芯上部分直径大于下部分直径。
进一步的,所述上模套外周向内缩口,所述下模套内侧向内凹陷,凹陷形状与缩口形状相同,使得下模套内侧可以正好套在所述上模套外周。
进一步的,所述压板和底板的外周设有一圈内槽,所述内槽内安装有密封圈。
进一步的,所述开孔上半部分向外开口,形成喇叭状。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的砂轮模具为双层结构,砂轮原料在双层模具内在冷压成型之后,可以将上层模具取下来,减少模具的高度,让模具的压板、底板直接和液压机的加热板接触,导热效率高,加热快,节约电能;另外,由于在制造砂轮过程中,砂轮模具都会有一定程度磨损,因此模具有一定使用寿命,传统的单层模具在磨损过大之后,整套模具报废,而本实用新型双层模具上下可以分离,上层模具可以作为公用件,不必报废整个模具;第三,双层模具在冷压成型之后,上层模具取下之后,整个模具的重量大大减轻,操作工在后续移动模具的过程中,劳动强度相应减轻。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的双层砂轮模具的结构图;
图2是图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
如图1、2所示,本实施例提供的双层砂轮模具包括上模套1和下模套2,上下模套的内径相同,其中所述上模套1套在下模套2顶端,所述下模套3内设置有底板3、压板4和下模芯5,所述底板3位于所述下模套2底部,所述底板3中央设置有通孔,所述压板4设有开孔,所述下模芯5下部分穿入所述通孔内,所述下模芯5上部分位于所述开孔内,所述上模套1内还设置有压头6和上模芯7,所述压头6位于所述压板4上方,所述上模芯7位于所述下模芯5上方,且所述上模芯7位于所述压头6内。
制造砂轮时,首先准备将砂轮原料注入下模套的底板压板之间,然后盖上上层模具,包括上模套、压头和上模芯,通过冷压成型工艺,将压头和上模芯整体下压,直至下模芯达到最低位置;同时继续下压压头,压板将砂轮坯压实。然后取下上层模具,减少模具高度,剩下的下层模具整体移至液压机进行热压,模具的压板、底板直接和液压机的加热板接触,导热效率很高、加热快、节约电能。由于在制造砂轮过程中,砂轮模具都会有一定程度磨损,因此模具有一定的使用寿命。传统的单层模具在磨损过大之后,整套模具报废,而本砂轮模具采用双层结构,上下可以分离,上层模具可以作为公用件,不必报废整个模具。此外,双层模具在冷压成型之后,上层模具取下之后,整个模具的重量大大减轻,操作工在后续移动模具的过程中,劳动强度相应减轻。
为了保证冷压过程中的稳定性,作为一种优选结构,所述上模芯底部为凸台结构,所述下模芯顶部有凹槽结构,所述上模芯的凸台结构正好位于所述下模芯的凹槽结构内,可以很好避免上模芯在下压过程中产生轴心偏移。另外,所述上模套外周向内缩口,所述下模套内侧向内凹陷,凹陷形状与缩口形状相同,使得下模套内侧可以正好套在所述上模套外周,方便套上上模套的同时,上模套也不会轻易从脱落。
本结构中,下模芯上部分位于压板中心,下部分穿入底板中心,在下压过程中,压板和底板起到限位作用,保证下模芯轴心不偏移。所述下模芯上部分直径大于下部分直径,这样下模芯上下部分过渡位置形成一台阶,用于限制下模芯的最低位置。所述压板上的开孔的上半部分向外开口,形成喇叭状,便于插入下模芯。
进一步作为一种优选实施方式,所述压板和底板的外周设有一圈内槽,所述内槽内安装有密封圈,所述密封圈为金属密封圈,起到压板、底板与下模套内壁之间密封作用,防止在挤压过程中,砂轮原料从压板、底板与下模套之间的缝隙中挤压出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双层砂轮模具,其特征在于,包括上模套和下模套,其中所述上模套套在所述下模套顶端,所述下模套内设置有底板、压板和下模芯,所述底板位于所述下模套底部,所述底板中央设置有通孔,所述压板中央设有开孔,所述下模芯的下部分穿入所述通孔内,所述下模芯的上部分位于所述开孔内,所述上模套内还设置有压头和上模芯,所述压头位于所述压板上方,所述上模芯位于所述下模芯上方,且所述上模芯位于所述压头内。
2.如权利要求1所述双层砂轮模具,其特征在于,所述上模芯底部有凸台结构,所述下模芯顶部有凹槽结构,所述上模芯的凸台结构正好位于所述下模芯的凹槽结构内。
3.如权利要求2所述双层砂轮模具,其特征在于,所述下模芯上部分直径大于下部分直径。
4.如权利要求3所述双层砂轮模具,其特征在于,所述上模套外周向内缩口,所述下模套内侧向内凹陷,凹陷形状与缩口形状相同,使得下模套内侧可以正好套在所述上模套外周。
5.如权利要求1-4任一项所述双层砂轮模具,其特征在于,所述压板和底板的外周设有一圈内槽,所述内槽内安装有密封圈。
6.如权利要求5所述双层砂轮模具,其特征在于,所述开孔上半部分向外开口,形成喇叭状。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201620675012.9U CN205703799U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种双层砂轮模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN205703799U true CN205703799U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57318727
Family Applications (1)
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CN201620675012.9U Active CN205703799U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种双层砂轮模具 |
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CN (1) | CN205703799U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110303439B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-10-27 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺 |
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2016
- 2016-06-29 CN CN201620675012.9U patent/CN205703799U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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