CN206393925U - 一种用于单腔压注的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压注模具技术领域，尤其涉及一种用于单腔压注的模具，包括用于形成凹模的上模板、下模板以及设置在所述上模板上用于将物料压注进入所述凹模的压注板，所述上模板上设有压注腔道，所述凹模内设有型芯，所述上模板与所述下模板之间形成分型面，所述分型面上设有用于将所述上模板与所述下模板分离的分离凹槽。本实用新型通过在特定型腔内设置和固定字体凸出块以及型芯的方式，完成对塑件记录腔号和内嵌物件的操作，本实用新型具有结构简单有效，压注操作方便快捷，压注效果好以及成型塑件结构稳定无偏差的优点。

Description

一种用于单腔压注的模具

技术领域

本实用新型属于压注模具技术领域，尤其涉及一种用于单腔压注的模具。

背景技术

现有技术中，在压注塑件上可能会设置凹形数字来记录腔号，或者预设一个金属或非金属材质的凸出物件，此时对压注工艺以及压注模具的可操作性要求就更高。另一方面，普通的模具在完成上述工作时，仍然需要保证压注操作的方便性和有效性。对于现有的模具，无论是在设置凹形腔号或者预设物件方面，都很难做到两者兼顾，往往会出现腔号或物件发生偏移的问题。

专利公告号为CN 204451051U、公告日为2015.07.08的中国实用新型专利公开了一种定子压注成型的模具，包括有上模板和下模板，下模板的顶面上开设有下模腔，下模腔内设有下成型块，下成型块的外径小于下模腔的内径，上模板的底面上设有凸起的上成型块，上成型块可伸入下模腔内与下成型块成间隔设置，下成型块上设有向上凸起的插针，上成型块设有在上模板和下模板叠合时供插针插入的插针孔。

但是该实用新型中存在压注成型效果差，塑件外部轮廓容易产生偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于单腔压注的模具，其能通过在特定型腔内设置和固定字体凸出块以及型芯的方式，完成对塑件记录腔号和内嵌物件的操作，本实用新型具有结构简单有效，压注操作方便快捷，压注效果好以及成型塑件结构稳定无偏差的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于单腔压注的模具，包括用于形成凹模的上模板、下模板以及设置在所述上模板上用于将物料压注进入所述凹模的压注板，所述上模板上设有压注腔道，所述凹模内设有型芯，所述上模板与所述下模板之间形成分型面，所述分型面上设有用于将所述上模板与所述下模板分离的分离凹槽。

进一步优选的技术方案在于：所述下模板包括下模板主体、设置在所述下模板主体上端面上的凹模槽以及设置在所述凹模槽槽底的型芯，所述下模板主体的侧边上设有用于形成所述分离凹槽的第一凹槽斜面。

进一步优选的技术方案在于：所述型芯设置在位于所述凹模槽槽底的型芯槽内，所述凹模槽为具有平底面的弧形开槽。

进一步优选的技术方案在于：所述上模板包括上模板主体、设置在所述上模板主体上端面上用于盛放待压注物料的物料槽以及设置在所述上模板主体下端面上的凹模凸出块，两个所述凹模凸出块之间和两侧位置均设有副凹模槽，所述副凹模槽与所述凹模槽相对接，闭合形成整个所述凹模。

进一步优选的技术方案在于：所述凹模凸出块为用于对压注物料进行塑型固定的环向突出块，所述上模板主体的侧边上设有用于形成所述分离凹槽的第二凹槽斜面。

进一步优选的技术方案在于：所述压注腔道连通所述物料槽与所述凹模，所述压注腔道靠近所述物料槽一端的开口直径大于靠近所述凹模一端的开口直径。

进一步优选的技术方案在于：所述压注板包括压注板主体以及设置在所述压注板主体上用于对所述压注板主体进行施压的受力板，所述受力板的周部凸出设置在所述压注板主体的外部。

进一步优选的技术方案在于：所述压注板主体为具有下部圆角边的圆柱形凸出块，所述压注板主体的竖向高度大于所述物料槽的深度。

进一步优选的技术方案在于：两个所述凹模凸出块之间设有用于对成型后的物件进行腔号记录的字体凸出块。

进一步优选的技术方案在于：所述压注腔道下部开口设置在所述两个所述凹模凸出块之间的所述副凹模槽内，并与所述字体凸出块相对地设置在所述副凹模槽内的两侧位置处。

本实用新型通过在特定型腔内设置和固定字体凸出块以及型芯的方式，完成对塑件记录腔号和内嵌物件的操作，本实用新型具有结构简单有效，压注操作方便快捷，压注效果好以及成型塑件结构稳定无偏差的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下模板的结构示意图。

图3为本实用新型中上模板的上端面侧结构示意图。

图4为本实用新型中上模板的下端面侧结构示意图。

图5为本实用新型中压注板的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于单腔压注的模具，其特征在于：包括用于形成凹模1的上模板2、下模板3以及设置在所述上模板2上用于将物料压注进入所述凹模1的压注板4，所述上模板2上设有压注腔道5，所述凹模1内设有型芯6，所述上模板2与所述下模板3之间形成分型面7，所述分型面7上设有用于将所述上模板2与所述下模板3分离的分离凹槽8。

在本实施例中，所述凹模1由所述上模板2以及下模板3上的凹模槽以上下夹紧的方式构成，流动的物料从所述上模板2内通过所述压注腔道5进入所述凹模1，以完成压注塑型的操作，而其中所述压注板4用于对流动的物料进行施压，以保证能有效地进入所述凹模1内。

在本实施例中，所述分型面7的数量为一个，这也和要压注成型的物件的简易程度有关，较少数量的所述分型面7能保证所述凹模1的外部轮廓更容易被稳固，而所述分离凹槽8位于所述分型面7上，向内设置的所述分离凹槽8使得所述上模板2和所述下模板3更容易分离打开，保证塑件成型后能够被方便取出。

所述下模板3包括下模板主体301、设置在所述下模板主体301上端面上的凹模槽302以及设置在所述凹模槽302槽底的型芯303，所述下模板主体301的侧边上设有用于形成所述分离凹槽8的第一凹槽斜面304。所述型芯303设置在位于所述凹模槽302槽底的型芯槽305内，所述凹模槽302为具有平底面的弧形开槽。

在本实施例中，所述型芯303通过插接在所述型芯槽305内的方式完成固定作用，而所述型芯槽305与所述型芯303紧密的插接动作，能有效避免物料进入缝隙中，以免生产毛刺。

所述上模板2包括上模板主体201、设置在所述上模板主体201上端面上用于盛放待压注物料的物料槽202以及设置在所述上模板主体201下端面上的凹模凸出块203，两个所述凹模凸出块203之间和两侧位置均设有副凹模槽204，所述副凹模槽204与所述凹模槽302相对接，闭合形成整个所述凹模1。所述凹模凸出块203为用于对压注物料进行塑型固定的环向突出块，所述上模板主体201的侧边上设有用于形成所述分离凹槽8的第二凹槽斜面205。

在本实施例中，所述凹模凸出块203以及副凹模槽204均用于限定成型塑件的外部轮廓，所述物料槽202被用于在压注前短时间存放热的流动的物料，并通过所述压注板4的向下压注过程完成对所述凹模1的物料注入操作。

所述压注腔道5连通所述物料槽202与所述凹模1，所述压注腔道5靠近所述物料槽202一端的开口直径大于靠近所述凹模1一端的开口直径。

在本实施例中，热的流动的物料只有在先进入所述压注腔道5后才能被有效地压注进入所述凹模1，而所述压注腔道5靠近所述物料槽202端的大开口设置，使得物料的压注更加容易方便。

所述压注板4包括压注板主体401以及设置在所述压注板主体401上用于对所述压注板主体401进行施压的受力板402，所述受力板402的周部凸出设置在所述压注板主体401的外部。所述压注板主体401为具有下部圆角边的圆柱形凸出块，所述压注板主体401的竖向高度大于所述物料槽202的深度。

在本实施例中，对所述物料槽202的施压压注操作由下压所述压注板4的方式完成，所述压注板主体401将于物料直接接触并下压，所述受力板402作为受压部分，由操作人员的手动下压完成操作。

两个所述凹模凸出块203之间设有用于对成型后的物件进行腔号记录的字体凸出块9。所述压注腔道5下部开口设置在所述两个所述凹模凸出块203之间的所述副凹模槽204内，并与所述字体凸出块9相对地设置在所述副凹模槽204内的两侧位置处。

在本实施例中，成型的物料下端面即与所述型芯303接触的平面被用于密封作用，所以腔号的设置必须通过所述字体凸出块9设置在上端，以免影响塑件用于密封的作用，而所述字体凸出块9与所述压注腔道5下端开口分设在两侧，能有效避免所述字体凸出块9形成的凹形字体被受冲击而变形，进一步保证腔号设置的稳定性。

另一方面，在本实施例中所述物料为熔融的胶料，以用于通过压注的方式形成塑件。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于单腔压注的模具，其特征在于：包括用于形成凹模（1）的上模板（2）、下模板（3）以及设置在所述上模板（2）上用于将物料压注进入所述凹模（1）的压注板（4），所述上模板（2）上设有压注腔道（5），所述凹模（1）内设有型芯（6），所述上模板（2）与所述下模板（3）之间形成分型面（7），所述分型面（7）上设有用于将所述上模板（2）与所述下模板（3）分离的分离凹槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：所述下模板（3）包括下模板主体（301）、设置在所述下模板主体（301）上端面上的凹模槽（302）以及设置在所述凹模槽（302）槽底的型芯（303），所述下模板主体（301）的侧边上设有用于形成所述分离凹槽（8）的第一凹槽斜面（304）。

3.根据权利要求2所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：所述型芯（303）设置在位于所述凹模槽（302）槽底的型芯槽（305）内，所述凹模槽（302）为具有平底面的弧形开槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：所述上模板（2）包括上模板主体（201）、设置在所述上模板主体（201）上端面上用于盛放待压注物料的物料槽（202）以及设置在所述上模板主体（201）下端面上的凹模凸出块（203），两个所述凹模凸出块（203）之间和两侧位置均设有副凹模槽（204），所述副凹模槽（204）与所述凹模槽（302）相对接，闭合形成整个所述凹模（1）。

5.根据权利要求4所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：所述凹模凸出块（203）为用于对压注物料进行塑型固定的环向突出块，所述上模板主体（201）的侧边上设有用于形成所述分离凹槽（8）的第二凹槽斜面（205）。

6.根据权利要求4所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：所述压注腔道（5）连通所述物料槽（202）与所述凹模（1），所述压注腔道（5）靠近所述物料槽（202）一端的开口直径大于靠近所述凹模（1）一端的开口直径。

7.根据权利要求4所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：所述压注板（4）包括压注板主体（401）以及设置在所述压注板主体（401）上用于对所述压注板主体（401）进行施压的受力板（402），所述受力板（402）的周部凸出设置在所述压注板主体（401）的外部。

8.根据权利要求7所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：所述压注板主体（401）为具有下部圆角边的圆柱形凸出块，所述压注板主体（401）的竖向高度大于所述物料槽（202）的深度。

9.根据权利要求4所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：两个所述凹模凸出块（203）之间设有用于对成型后的物件进行腔号记录的字体凸出块（9）。

10.根据权利要求9所述的一种用于单腔压注的模具，其特征在于：所述压注腔道（5）下部开口设置在所述两个所述凹模凸出块（203）之间的所述副凹模槽（204）内，并与所述字体凸出块（9）相对地设置在所述副凹模槽（204）内的两侧位置处。