CN207825061U - 遮光片倒角成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及遮光片倒角成型模，包括模座、模板、模芯，所述模座为所述遮光片倒角成型模的支撑轮廓板，模座与压机连接，模板安装在两模座工作腔内，模芯包括遮光圆环及倒角一次成型的上下配合模芯，模板中还嵌装有遮光片厚度控制的限高机构，压机带动遮光片倒角成型模上下配合冲压遮光带材得到需要的遮光片圆环主体，中间的废料从上面的模座和模板中抽取出去，遮光圆环的成型采用加热保压冲切得到。本实用新型的遮光片倒角成型模，通过圆环及倒角一次成型，圆环加热保压成型，中腔抽取废料，结构简单，效果高，上下配合的高精度限高块，制得同心度0.005mm，厚度精度澳大0.001mm的内倒角范围15°～70°的倒角遮光片，成本低。

Description

遮光片倒角成型模

技术领域

本实用新型属于遮光片技术领域，特别是涉及倒角遮光片一次成型模。

背景技术

镜头用遮光片，因中间基材是PET材料，上下为碳涂层，经过精密冲切后，其切面呈镜面效果，光经过光滑切面反光，产生了镜头杂散光，对遮光片进行中间圆环进行倒角处理，能较好地减少镜面反射，从而有效较少眩光。现有技术的遮光片倒角成型模具，采用圆环成型和倒角分开成型，对位精度低，或一次成型机构复杂，并且中间废料及圆环面冲切平整度不够，造成倒角遮光片质量不好。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、成本低、一次成型平整度好的遮光片倒角成型模。

本实用新型的技术方案为：

一种遮光片倒角成型模，包括模座、模板、模芯，所述模座为所述遮光片倒角成型模的支撑轮廓板，所述模座与冲压机连接，所述模板安装在两所述模座之间的工作腔内，所述模芯为嵌装固定在所述模板中的成型模，所述模芯包括遮光圆环及倒角一次成型的上下配合模芯，在所述模芯的靠外侧所述模板中还嵌装有遮光片厚度控制的限高机构，所述冲压机带动所述遮光片倒角成型模上下配合冲压遮光带材得到需要的遮光片圆环主体，中间的废料从上面的所述模座和模板中抽取出去，所述遮光圆环的成型采用加热保压冲切得到。

在其中一个实施例中，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯包括圆环冲切加热模芯、隔热层、倒角模芯、圆环模芯加热管，所述圆环冲切加热模芯为与所述下模芯配合成型所述遮光圆环的热冲压上模，所述倒角模芯与所述下模芯配合成型所述遮光圆环的上内侧倒角，所述隔热层为所述圆环冲切加热模芯与倒角模芯之间的绝热隔层，所述圆环模芯加热管为嵌装在所述圆环冲切加热模芯中的加热机构。

在其中一个实施例中，所述限高机构包括上模限高块和下模限高块，所述上模限高块为嵌装在所述上模芯两侧的两块限高块，所述下模限高块为嵌装在所述下模芯两侧的两限高块。

在其中一个实施例中，所述模板包括上模板和下模板。

在其中一个实施例中，所述模座包括上模座和下模座，所述上模座包括加热嵌装腔和废料抽取腔，所述加热嵌装腔为设在所述上模座对应所述圆环模芯加热管的中上方的避让圆腔，所述废料抽取腔为设置在所述上模座和上模板中间的圆形废料抽取圆柱腔，所述下模座为固定所述下模板的支持底板。

在其中一个实施例中，所述倒角模芯为电镀模芯，成型倒角范围为15°～70°。

相对现有技术，本实用新型的遮光片倒角成型模，通过圆环及倒角一次成型，圆环加热保压成型，中腔抽取废料，结构简单，效果高，上下配合的高精度限高块，制得同心度0.005mm，厚度精度澳大0.001mm的内倒角范围15°～70°的倒角遮光片，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的遮光片倒角成型模的结构剖视图。

图中，10--上模板；20--上模座；21--加热嵌装腔；22--废料抽取腔；30--上模芯；31--圆环冲切加热模芯；32--隔热层；33--倒角模芯；34--圆环模芯加热管；40--限高机构；41--上模限高块；42--下模限高块；50--下模板；60--下模芯；70--遮光带材；80--下模座。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的遮光片倒角成型模的结构示意图，由图可知，该遮光片倒角成型模，包括模座、模板、模芯，模座为遮光片倒角成型模的支撑轮廓板，模座与冲压机连接，模板安装在两模座之间的工作腔内，模芯为嵌装固定在模板中的成型模，模芯包括遮光圆环及倒角一次成型的上下配合模芯，在模芯的靠外侧模板中还嵌装有遮光片厚度控制的限高机构，冲压机带动遮光片倒角成型模上下配合冲压遮光带材得到需要的遮光片圆环主体，中间的废料从上面的模座和模板中抽取出去，遮光圆环的成型采用加热保压冲切得到。

模芯包括上模芯30和下模芯60，上模芯30包括圆环冲切加热模芯31、隔热层32、倒角模芯33、圆环模芯加热管34，圆环冲切加热模芯31为与下模芯60配合成型遮光圆环的热冲压上模，倒角模芯33与下模芯60配合成型遮光圆环的上内侧倒角，隔热层32为圆环冲切加热模芯31与倒角模芯33之间的绝热隔层，圆环模芯加热管34为嵌装在圆环冲切加热模芯中31的加热机构。倒角模芯33为电镀模芯，成型倒角范围为15°～70°。

限高机构40包括上模限高块41和下模限高块42，上模限高块41为嵌装在上模芯30两侧的两块限高块，下模限高块42为嵌装在下模芯60两侧的两限高块。

模板包括上模板10和下模板50。

模座包括上模座20和下模座80，上模座20包括加热嵌装腔21和废料抽取腔22，加热嵌装腔21为设在上模座20对应圆环模芯加热管34的中上方的避让圆腔，废料抽取腔22为设置在上模座20和上模板10中间的圆形废料抽取圆柱腔，下模座80为固定下模板50的支持底板。

从上面可知本实用新型的遮光片倒角成型模，通过圆环及倒角一次成型，圆环加热保压成型，中腔抽取废料，结构简单，效果高，上下配合的高精度限高块，制得同心度0.005mm，厚度精度澳大0.001mm的内倒角范围15°～70°的倒角遮光片，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种遮光片倒角成型模，包括模座、模板、模芯，所述模座为所述遮光片倒角成型模的支撑轮廓板，所述模座与冲压机连接，所述模板安装在两所述模座之间的工作腔内，所述模芯为嵌装固定在所述模板中的成型模，其特征在于，所述模芯包括遮光圆环及倒角一次成型的上下配合模芯，在所述模芯的靠外侧所述模板中还嵌装有遮光片厚度控制的限高机构，所述冲压机带动所述遮光片倒角成型模上下配合冲压遮光带材得到需要的遮光片圆环主体，中间的废料从上面的所述模座和模板中抽取出去，所述遮光圆环的成型采用加热保压冲切得到。

2.根据权利要求1所述的遮光片倒角成型模，其特征在于，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯包括圆环冲切加热模芯、隔热层、倒角模芯、圆环模芯加热管，所述圆环冲切加热模芯为与所述下模芯配合成型所述遮光圆环的热冲压上模，所述倒角模芯与所述下模芯配合成型所述遮光圆环的上内侧倒角，所述隔热层为所述圆环冲切加热模芯与倒角模芯之间的绝热隔层，所述圆环模芯加热管为嵌装在所述圆环冲切加热模芯中的加热机构。

3.根据权利要求1所述的遮光片倒角成型模，其特征在于，所述限高机构包括上模限高块和下模限高块，所述上模限高块为嵌装在所述上模芯两侧的两块限高块，所述下模限高块为嵌装在所述下模芯两侧的两限高块。

4.根据权利要求2所述的遮光片倒角成型模，其特征在于，所述模板包括上模板和下模板。

5.根据权利要求4所述的遮光片倒角成型模，其特征在于，所述模座包括上模座和下模座，所述上模座包括加热嵌装腔和废料抽取腔，所述加热嵌装腔为设在所述上模座对应所述圆环模芯加热管的中上方的避让圆腔，所述废料抽取腔为设置在所述上模座和上模板中间的圆形废料抽取圆柱腔，所述下模座为固定所述下模板的支持底板。

6.根据权利要求2所述的遮光片倒角成型模，其特征在于，所述倒角模芯为电镀模芯，成型倒角范围为15°～70°。