CN203144470U - 一种波形片弹簧回火专用成形模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件的加工模具，是一种波形片弹簧回火专用成形模，具有上、下模板，其特征是：在上、下模板的中部分别装有上、下中心圆盘镶块，在上、下中心圆盘镶块的外围分别套装有上、下模环，在上模环上装有至少两个定位销或开设至少两个定位孔，在下模环上对应开有至少两个定位孔或安装至少两个定位销；在上、下模板上位于上、下模环的外部分别装有上、下保温环片；本实用新型可实现波形片弹簧回火、稳定化处理一次完成，其结构简单，操作方便，工作稳定，处理效果好，生产效率高，主要用于波形弹簧片的回火定形加工。

Description

一种波形片弹簧回火专用成形模

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的加工模具，是一种波形片弹簧回火专用成形模。

背景技术

波形片弹簧的传统加工方法是：加热到奥氏体温度以后成形，然后淬火、回火，再经稳定化处理定形，这种加工方法费时费力，制造成本高，效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是要改变传统波形片弹簧加工方式费时费力、成本高、效率低的问题，提供一种供波形片弹簧回火成形、稳定化处理定形一次完成的波形片弹簧回火专用成形模。

本实用新型的具体方案是：设计有上、下模板，其特征是：在上、下模板的中部分别装有上、下中心圆盘镶块，在上、下中心圆盘镶块的外围分别套装有上、下模环，在上模环上装有至少两个定位销或开有至少两个定位孔，在下模环上对应开有至少两个定位孔或装有至少两个定位销；在上、下模板上位于上、下模环的外部分别装有上、下保温环片。

本实用新型中所述上、下模环的相对面设计有波形片成形的凹凸部。

本实用新型中所述上、下保温环片的厚度分别小于上、下模环的厚度。

为方便上、下模板的安装，本实用新型在上模板和上中心圆盘镶块的中心处开有工艺通孔；在下模板和下中心圆盘镶块的中心处也开有工艺通孔。

本实用新型使用时首先利用加热板给上、下模板加热，使其温度维持在设定值；上、模板开始为分开状态，将坯料放入下模预热一段时间；预热结束后，上、下模板合模，使坯料在设定温度、压力下保持一段时间成形波形片弹簧；待保温结束后，上、下模自动打开，取出工件。

本实用新型结构简单，操作方便，工作稳定，处理效果好，生产效率高，主要用于波形弹簧片的生产加工。

附图说明

图1是本实用新型主剖视图；

图2是上模环的主视图；

图3是图2的A－A视图；

图4是下模环的主视图；

图5是图4的B－B视图。

图中：1－上模板，2－上模环，3－上中心圆盘镶块，4－工艺通孔，5－定位孔，6－上保温环片，7－下保温环片，8－定位销，9－工艺通孔，10－下中心圆盘镶块，11－下模环，12－下模板，13－凹凸部。

具体实施方式

参见图1，本实用新型具有上、下模板1和12，其特征是：在上、下模板1和12的中部分别装有上、下中心圆盘镶块3和10，在上、下中心圆盘镶块3和10的外围分别套装有上、下模环2和11，在上模环2上开有三个定位孔5，在下模环11上对应装有三个定位销8；在上、下模板1和12上位于上、下模环2和11的外部分别装有上、下保温环片6和7。

本实施例中所述上、下模环2和11的相对面均设计为波形片成形的凹凸部13（同现有波形片成形的上、下模头凹凸结构），参见图2、3、4。

本实施例中所述上、下保温环片6和7的厚度分别小于上、下模环2和11的厚度。

为方便上、下模板1和12的安装，本实施例在上模板1和上中心圆盘镶块3的中心处开有工艺通孔4；在下模板12和下中心圆盘镶块10的中心处也开有工艺通孔9。即构成本实用新型。

Claims (4)

1.波形片弹簧回火专用成形模，具有上、下模板，其特征是：在上、下模板的中部分别装有上、下中心圆盘镶块，在上、下中心圆盘镶块的外围分别套装有上、下模环，在上模环上装有至少两个定位销或开有至少两个定位孔，在下模环上对应开有至少两个定位孔或装有至少两个定位销；在上、下模板上位于上、下模环的外部分别装有上、下保温环片。

2.根据权利要求1所述的波形片弹簧回火专用成形模，其特征是：所述上、下模环的相对面设计有波形片成形的凹凸部。

3.根据权利要求1所述的波形片弹簧回火专用成形模，其特征是：所述上、下保温环片的厚度分别小于上、下模环的厚度。

4.根据权利要求1所述的波形片弹簧回火专用成形模，其特征是：在上模板和上中心圆盘镶块的中心处开有工艺通孔；在下模板和下中心圆盘镶块的中心处也开有工艺通孔。

Images