CN205556624U - 一种白酒催陈系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于白酒酿造技术领域，具体涉及催陈系统，尤其涉及一种白酒催陈系统，其特在于包括：酿造系统、超声波催陈系统、搅拌系统、储存系统和紧急停车系统，所述酿造系统、所述超声波催生系统、所述搅拌系统和所述储存系统信号相连，所述储存系统同时连接着搅拌系统和另一个超声波催陈系统，所述酿造系统、所述超声波催生系统、所述搅拌系统和所述储存系统信号相连同时与紧急停车系统信号相连，所述超声波催陈系统通过快卡接口与储存系统相连，所述搅拌系统为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统与所述储存系统中各储酒罐固定连接。
Description
技术领域
本实用新型属于白酒酿造技术领域，具体涉及催陈系统，尤其涉及一种白酒催陈系统。
背景技术
刚从酿酒车间蒸馏出来的浓香型白酒多呈燥、辛辣味，不醇厚柔和，通常称为“新酒味”，但经过一年的贮存后，酒的燥辣味明显减少，酒味柔和，香味增加，酒体变得协调。这个过程即为老熟，又称陈酿过程。老熟增加了水与乙醇的水合性而使得酒体变得温润；也使得其整个呈味系统更加的平衡。浓香型白酒老熟时间在半年到一年间，为获得更高品质的酒，也有陈酿十年、五十年的，陈酿时间越长，白酒的醇和度越高，陈香越突出，口感越好。
陈酿是浓香型白酒生产必不可少的一个流程，其陈酿机理为：
1）在自然贮存期间，新蒸馏的酒中的挥发性硫化氢、硫醇及醛类刺激性强的物质，能够自然挥发，刺激味也就大大减轻。
2）分子间的缔合：酒精和水都是极性分子，经贮存后，使乙醇分子与水分子的排列逐步理顺，从而加强了乙醇分子的束缚力，降低了活度，使白酒口感变得柔和。与此同时，白酒中的其他香味物质分子也会产生上述缔合作用。当酒中缔合的大分子群增加，受到束缚的极性分子越多，酒质就会越绵柔。
3）化学变化：白酒在贮存中还可以产生缓慢的化学变化。例如：在醇酸酯化过程中，生成酯化物，增添白酒的酯香。
白酒的陈酿周期长，要占用大量的贮存容器和场地，影响资金的周转。为缩短贮存期，采用一些科学的方式加快酒的老熟，本实用新型主要利用超声波的空化效应在白酒液体中形成空腔、振荡、生长、收缩至崩溃，从而引发物理、化学变化，加速挥发分的汽化，以及氧化、酯化等反应的形成，同时可以对白酒起到搅拌的作用，提高催陈效果。
公开号为【CN201410779467.0】发明专利提供了一种臭氧协同超声波催陈荔枝白酒的方法，该方法是对荔枝全汁发酵后蒸馏得到的荔枝白酒依次经过超声波一次处理、臭氧一次处理、超声波二次处理、臭氧二次处理、超滤五个步骤制得。公开号为【CN201110449678.4】发明专利提供了一种红枣低度饮料酒的生产方法，该方法是将红枣烘干，挤压去皮，渗漉提取枣皮溶液，超声波提取枣肉汁液，调整汁液水分及成分调整，然后恒温搅拌发酵，倒罐陈酿，橡木片浸泡，超声波催陈，调配、澄清过滤得红枣发酵酒。与已有技术相比具有红枣香气浓郁、口感饱满、营养丰富、工艺简单和生产成本低廉等优点。
上述专利采用超声波与其他处理工艺结合，催陈低酒度果露饮料酒，并取得良好的效果，其主要是将原酒与果汁完美融合而达到催陈的目的，但未涉及高度白酒自身催陈方面。
公开号为【CN200920084741.7】实用新型专利提供了一种利用超声波促进白酒陈化的装置，通过在密封振盒内安装超声波振子，利用超声波在液体中的“空化”作用，采用不同的频率功率对白酒催陈，实验表明，采用本实用新型提供的装置可以大大缩短白酒的陈化时间。对一般酒类，用超声波处理10分钟相当于缩短一年的陈化时间。生产啤酒时用超声波处理还可以节约原料如在50℃时用超声波处理30分钟，酒花的用量可节省三分之一。
但该装置是将安装有超声波振子的密封振盒置于白酒中进行催陈，其连接电缆等塑料制品必然与酒接触，塑料制品迁移物必然会导致白酒塑化剂超标，不符合食品安全要求，同时也会引入橡胶味等异杂味，影响酒质。
公开号为【CN200920084741.7】专利在白酒催陈有积极作用，但单独使用超声波催陈，有“回生”现象产生（回生：催陈后的白酒，各理化指标及评品感受往未催陈方向发展的现象）。发明专利【200810054772.8】背景技术中介绍：众所周知，新酿造的白酒，入口……为此科技工作者进行了大量的研究，对白酒陈化机理也提出了“缔合说”和“酯化说”等理论，并在此基础上建立了各种物理（微波、超声波、红外线、紫外线、激光、X-射线、磁、热、高压、静电催陈）、化学（催化剂、臭氧化催陈）、生物及复合法等人工催陈方法，这些方法不同程度的对白酒有一定的催陈作用，但用于大规模工业化生产的白酒人工催陈方法仍为少见，尤其是使用单一的物理方法，普遍存在“回生”现象，而且酒的品质也难以维持原有风格。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型公开了一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统、超声波催陈系统、搅拌系统、储存系统和紧急停车系统，所述酿造系统、所述超声波催生系统、所述搅拌系统和所述储存系统信号相连，所述储存系统同时连接着搅拌系统和另一个超声波催陈系统，所述酿造系统、所述超声波催生系统、所述搅拌系统和所述储存系统信号相连同时与紧急停车系统信号相连，所述超声波催陈系统通过快卡接口与储存系统相连，所述搅拌系统为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统与所述储存系统中各储酒罐固定连接。
所述超声波催陈系统与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
所述储存系统4为至少一个不锈钢储酒罐。
所述搅拌系统3为压缩空气搅拌，压缩空气通过罐内设置不锈钢管道，从底部四周及中心向顶部穿透，使酒体内部混合均匀，从而巩固催陈效果其压缩空气压力为0.3-0.5MPa。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
所述步骤b中的初步催陈时间持续0.5-3小时。
所述步骤c中的持续时间为1-3小时。
所述步骤b和步骤c在间隔一个月左右再进行一次催陈处理。
本实用新型的有益效果为：
本项目通过实验验证，经超声波催陈后，能达到自然储存半年到十个月的效果，但一周后，出现“回生”现象，半月左右回到三个月到半年的水平，催陈效果大打折扣。“回生”现象的产生，应是使用外力强行打破酒体内部平衡，外力消失后的一个回复过程。
系统通过通用的卡箍连接方式，将输酒泵的进口与待催陈的储酒罐出口相连，输酒泵出口与超声波催陈设备相连，超声波催陈设备的出口再与储酒罐进口相连。在输酒泵的作用下，待催陈的酒流经超声波催陈设备时，受超声波作用而提高催陈效果，再流回储酒罐。之后，再开启压缩空气搅拌，继续对酒体进行交汇融合，使缔合、酯化等反应加快进行，从而巩固催陈效果。
本实用新型旨在改善找到一种适合浓香型白酒催陈的方法，确保催陈后不发生“回生”现象，适合浓香型白酒企业的催陈之路。
本实用新型的超声波催陈设备为移动式，一台可以轮换对多个储酒罐进行催陈，节约投资。
本实用新型的超声波催陈设备可以对单一储酒罐实行循环催陈，也可在将酒由一个储罐转至另一储罐的过程中实现催陈。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所制造酒的成份与自然储存酒成份的对比图。
附图标记
1.酿造系统、2.超声波催陈系统、3.搅拌系统、4.储存系统。
具体实施方式：
实施例
1
：
一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统1、超声波催陈系统2、搅拌系统3、储存系统4和紧急停车系统5，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连，所述储存系统4同时连接着搅拌系统3和另一个超声波催陈系统2，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连同时与紧急停车系统5信号相连，所述超声波催陈系统2通过快卡接口与储存系统4相连，所述搅拌系统3为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统3与所述储存系统2中各储酒罐固定连接。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
实施例
2
：
一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统1、超声波催陈系统2、搅拌系统3、储存系统4和紧急停车系统5，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连，所述储存系统4同时连接着搅拌系统3和另一个超声波催陈系统2，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连同时与紧急停车系统5信号相连，所述超声波催陈系统2通过快卡接口与储存系统4相连，所述搅拌系统3为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统3与所述储存系统2中各储酒罐固定连接。
所述超声波催陈系统2与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
实施例
3
：
一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统1、超声波催陈系统2、搅拌系统3、储存系统4和紧急停车系统5，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连，所述储存系统4同时连接着搅拌系统3和另一个超声波催陈系统2，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连同时与紧急停车系统5信号相连，所述超声波催陈系统2通过快卡接口与储存系统4相连，所述搅拌系统3为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统3与所述储存系统2中各储酒罐固定连接。
所述超声波催陈系统2与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
所述储存系统4为至少一个不锈钢储酒罐。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
实施例
4
：
一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统1、超声波催陈系统2、搅拌系统3、储存系统4和紧急停车系统5，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连，所述储存系统4同时连接着搅拌系统3和另一个超声波催陈系统2，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连同时与紧急停车系统5信号相连，所述超声波催陈系统2通过快卡接口与储存系统4相连，所述搅拌系统3为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统3与所述储存系统2中各储酒罐固定连接。
所述超声波催陈系统2与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
所述储存系统4为至少一个不锈钢储酒罐。
所述搅拌系统3为压缩空气搅拌，压缩空气通过罐内设置不锈钢管道，从底部四周及中心向顶部穿透，使酒体内部混合均匀，从而巩固催陈效果其压缩空气压力为0.3-0.5MPa。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
所述步骤b中的初步催陈时间持续0.5-3小时。
实施例
5
：
一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统1、超声波催陈系统2、搅拌系统3、储存系统4和紧急停车系统5，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连，所述储存系统4同时连接着搅拌系统3和另一个超声波催陈系统2，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连同时与紧急停车系统5信号相连，所述超声波催陈系统2通过快卡接口与储存系统4相连，所述搅拌系统3为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统3与所述储存系统2中各储酒罐固定连接。
所述超声波催陈系统2与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
所述储存系统4为至少一个不锈钢储酒罐。
所述搅拌系统3为压缩空气搅拌，压缩空气通过罐内设置不锈钢管道，从底部四周及中心向顶部穿透，使酒体内部混合均匀，从而巩固催陈效果其压缩空气压力为0.3-0.5MPa。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
所述步骤b中的初步催陈时间持续0.5-3小时。
所述步骤c中的持续时间为1-3小时。
实施例
6
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一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统1、超声波催陈系统2、搅拌系统3、储存系统4和紧急停车系统5，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连，所述储存系统4同时连接着搅拌系统3和另一个超声波催陈系统2，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连同时与紧急停车系统5信号相连，所述超声波催陈系统2通过快卡接口与储存系统4相连，所述搅拌系统3为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统3与所述储存系统2中各储酒罐固定连接。
所述超声波催陈系统2与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
所述步骤b中的初步催陈时间持续0.5-3小时。
所述步骤c中的持续时间为1-3小时。
所述步骤b和步骤c在间隔一个月左右再进行一次催陈处理。
实施例
7
：
一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统1、超声波催陈系统2、搅拌系统3、储存系统4和紧急停车系统5，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连，所述储存系统4同时连接着搅拌系统3和另一个超声波催陈系统2，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连同时与紧急停车系统5信号相连，所述超声波催陈系统2通过快卡接口与储存系统4相连，所述搅拌系统3为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统3与所述储存系统2中各储酒罐固定连接。
所述超声波催陈系统2与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
所述步骤b中的初步催陈时间持续0.5-3小时。
所述步骤c中的持续时间为1-3小时。
所述步骤b和步骤c在间隔一个月左右再进行一次催陈处理。
实施例
8
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一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统1、超声波催陈系统2、搅拌系统3、储存系统4和紧急停车系统5，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连，所述储存系统4同时连接着搅拌系统3和另一个超声波催陈系统2，所述酿造系统1、所述超声波催生系统2、所述搅拌系统3和所述储存系统4信号相连同时与紧急停车系统5信号相连，所述超声波催陈系统2通过快卡接口与储存系统4相连，所述搅拌系统3为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统3与所述储存系统2中各储酒罐固定连接。
所述超声波催陈系统2与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
所述储存系统4为至少一个不锈钢储酒罐。
所述搅拌系统3为压缩空气搅拌，压缩空气通过罐内设置不锈钢管道，从底部四周及中心向顶部穿透，使酒体内部混合均匀，从而巩固催陈效果其压缩空气压力为0.3-0.5MPa。
一种白酒催陈系统，其特征在于，其酿造方法为:
a.将酿造系统内的浓香型白酒通入超声波催陈系统；
b.启动超声波催陈系统，控制频率在20～40KHz，进行初步催陈；
c.往步骤b中得到的催陈过后的白酒通入压缩空气搅拌；
d.将步骤c中得到的混合白酒通入储存系统，
e.启动储存系统上的催陈系统继续催陈，最后得到浓香型白酒。
所述步骤b中的初步催陈时间持续0.5-3小时。
所述步骤c中的持续时间为1-3小时。
所述步骤b和步骤c在间隔一个月左右再进行一次催陈处理。
Claims (4)
1.一种白酒催陈系统，其特征在于包括：酿造系统（1）、超声波催陈系统（2）、搅拌系统（3）、储存系统（4）和紧急停车系统（5），所述酿造系统（1）、所述超声波催陈系统（2）、所述搅拌系统（3）和所述储存系统（4）信号相连，所述储存系统（4）同时连接着搅拌系统（3）和另一个超声波催陈系统（2），所述酿造系统（1）、所述超声波催陈系统（2）、所述搅拌系统（3）和所述储存系统（4）信号相连同时与紧急停车系统（5）信号相连，所述超声波催陈系统（2）通过快卡接口与储存系统（4）相连，所述搅拌系统（3）为压缩空气搅拌系统，所述搅拌系统（3）与所述储存系统（4）中各储酒罐固定连接。
2.根据权利要求1所述一种白酒催陈系统，其特征在于：所述超声波催陈系统（2）与酒接触部分均为食品级不锈钢材质，其工作频率为20～40KHz；工作方式为调制式/连续式。
3.根据权利要求1所述一种白酒催陈系统，其特征在于：所述储存系统（4）为至少一个不锈钢储酒罐。
4.根据权利要求1所述一种白酒催陈系统，其特征在于：所述搅拌系统（3）为压缩空气搅拌，压缩空气通过罐内设置不锈钢管道，从底部四周及中心向顶部穿透，使酒体内部混合均匀，从而巩固催陈效果其压缩空气压力为0.3-0.5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521093274.6U CN205556624U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种白酒催陈系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521093274.6U CN205556624U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种白酒催陈系统 |
Publications (1)
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| CN205556624U true CN205556624U (zh) | 2016-09-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201521093274.6U Active CN205556624U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种白酒催陈系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205556624U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105400677A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 宜宾金喜来酒业有限公司 | 一种白酒催陈系统 |
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2015
- 2015-12-25 CN CN201521093274.6U patent/CN205556624U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105400677A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 宜宾金喜来酒业有限公司 | 一种白酒催陈系统 |
| CN105400677B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-09-04 | 宜宾金喜来酒业有限公司 | 一种白酒催陈系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |