CN205536441U - 扫风叶片、扫风机构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扫风叶片、扫风机构及空调器，其中，扫风叶片包括：叶片本体(10)，包括具有槽口(23)的装配槽(20)，装配槽(20)包括主体段(21)以及槽宽变化段(22)，槽宽变化段(22)的槽宽小于主体段(21)的槽宽；连杆轴(30)，连接在叶片本体(10)上，连杆轴(30)的位置对应于槽宽变化段(22)的中部或对应于槽宽变化段(22)远离槽口(23)的一端设置。本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的扫风叶片与扫风连杆之间容易刮碰的问题。

Description

扫风叶片、扫风机构及空调器

技术领域

本实用新型涉及扫风叶片技术领域，具体而言，涉及一种扫风叶片、扫风机构及空调器。

背景技术

目前，市场上多数空调器除了具有上下扫风功能之外，一般还具有左右扫风功能，这样才能更加符合消费者对空调器出风的多样化需求。在现有技术中，空调器的扫风叶片与扫风连杆可转动配合，具体地，扫风叶片上具有装配槽，该装配槽的中部设置有连杆轴，扫风连杆上的转动配合孔与上述连杆轴卡接并保证转动配合孔与连杆轴之间可转动。上述扫风连杆在电机等外界的驱动作用下运动，从而带动扫风叶片左右摆动一定的角度，进而实现左右扫风功能。由于扫风叶片的装配槽为等槽宽的槽，为了保证扫风连杆与装配槽配合时不会上下窜动，扫风连杆与装配槽的槽壁之间的间隙一般较小。上述扫风叶片在左右摆动的过程中，扫风叶片与扫风连杆之间容易出现刮碰的现象(特别是当扫风叶片左右摆动至极限位置时)，这样不仅会影响扫风叶片的运动可靠性，还会使左右扫风时出现异响，影响使用舒适性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种扫风叶片、扫风机构及空调器，以解决现有技术中的扫风叶片与扫风连杆之间容易刮碰的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种扫风叶片，包括：叶片本体，包括具有槽口的装配槽，装配槽包括主体段以及槽宽变化段，槽宽变化段的槽宽小于主体段的槽宽；连杆轴，连接在叶片本体上，连杆轴的位置对应于槽宽变化段的中部或对应于槽宽变化段远离槽口的一端设置。

进一步地，主体段包括第一主体段和第二主体段，槽宽变化段位于第一主体段和第二主体段之间。

进一步地，第一主体段远离槽宽变化段的一端形成槽口，装配槽还包括连接在第一主体段和槽宽变化段之间的第一过渡段。

进一步地，装配槽还包括连接在第二主体段和槽宽变化段之间的第二过渡段。

进一步地，连杆轴的两端分别连接在槽宽变化段的槽壁上。

进一步地，扫风叶片还包括设置在叶片本体上的加强结构，连杆轴的部分连接在加强结构上。

进一步地，加强结构为两个，两个加强结构设置在装配槽的两侧。

进一步地，加强结构为连接凸台。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种扫风机构，包括连杆以及扫风叶片，扫风叶片为上述的扫风叶片，扫风叶片的连杆轴与连杆连接。

进一步地，连杆的横截面由中部至其中的一个端部逐渐收缩。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括扫风机构，扫风机构为上述的扫风机构。

应用本实用新型的技术方案，将装配槽设置为包括主体段以及槽宽变化段，并且槽宽变化段的槽宽小于主体段的槽宽，连杆轴的位置对应于槽宽变化段远离槽口的一端设置。当扫风叶片与扫风驱动件(例如扫风连杆等)装配时，需要将扫风驱动件与连杆轴连接。此时，扫风驱动件部分卡在槽宽较小的槽宽变化段内，两者之间的配合间隙较小，并且上述槽宽变化段与扫风驱动件的配合面积相对于现有技术而言较小。上述结构可以保证扫风驱动件与装配槽配合时不会大幅度地上下窜动，保证了连接可靠性。同时，扫风驱动件的其他部分位于槽宽较大的主体段内，这样可以增大扫风驱动件与装配槽的主体段的槽壁之间的配合间隙，从而避免扫风驱动件与装配槽的主体段之间发生刮碰的现象，进而在保证扫风叶片的运动可靠性的同时，避免左右扫风时出现异响，提高使用舒适性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的扫风叶片的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的扫风叶片的局部放大图；以及

图3示出了根据本实用新型的扫风机构的连杆的横截面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、叶片本体；20、装配槽；21、主体段；211、第一主体段；212、第二主体段；22、槽宽变化段；23、槽口；24、第一过渡段；25、第二过渡段；30、连杆轴；40、加强结构；50、连杆；51、倒角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的扫风叶片包括叶片本体10和连杆轴30。其中，叶片本体10包括具有槽口23的装配槽20。上述装配槽20包括主体段21以及槽宽变化段22。槽宽变化段22的槽宽小于主体段21的槽宽。连杆轴30连接在叶片本体10上。连杆轴30的位置对应于槽宽变化段22远离槽口23的一端设置。

应用本实施例的扫风叶片，将装配槽20设置为包括主体段21以及槽宽变化段22，并且槽宽变化段22的槽宽小于主体段21的槽宽，连杆轴30的位置对应于槽宽变化段22远离槽口23的一端设置。当扫风叶片与连杆50装配时，需要将连杆50与连杆轴30连接。此时，连杆50部分卡在槽宽较小的槽宽变化段22内，两者之间的配合间隙较小，并且上述槽宽变化段22与连杆50的配合面积相对于现有技术而言较小。上述结构可以保证连杆50与装配槽20配合时不会大幅度地上下窜动，保证了连接可靠性。同时，连杆50的其他部分位于槽宽较大的主体段21内，这样可以增大连杆50与装配槽20的主体段21的槽壁之间的配合间隙，从而避免连杆50与装配槽20的主体段21之间发生刮碰的现象，进而在保证扫风叶片的运动可靠性的同时，避免左右扫风时出现异响，提高使用舒适性。

需要说明的是，在本实施例中，连杆轴30的位置对应于槽宽变化段22远离槽口23的一端设置。当然，连杆轴30的设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，连杆轴的设置位置可以对应于槽宽变化段的其他部分，只要保证槽宽变化段靠近槽口的一端具有卡接空间即可，例如，连杆轴的位置可以对应于槽宽变化段的中部。

如图1和图2所示，在本实施例的扫风叶片中，主体段21包括第一主体段211和第二主体段212。槽宽变化段22位于第一主体段211和第二主体段212之间。第一主体段211远离槽宽变化段22的一端形成槽口23。当扫风叶片与连杆50装配时，连杆50的侧边上具有转动卡槽，通常需要将连杆50的侧边从槽口23插入至装配槽20内，并将上述转动卡槽与连杆轴30卡接，同时保证转动卡槽与连杆轴30之间可以相对转动。当转动卡槽与连杆轴30卡接之后，连杆50的侧边的部分会伸入至连杆轴30远离槽口23的一侧，即连杆50的侧边的部分此时位于第二主体段212内，这样可以增大连杆50与第二主体段212的槽壁之间的配合间隙，从而进一步避免连杆50与装配槽20的第二主体段212之间发生刮碰的现象。

如图1和图2所示，在本实施例的扫风叶片中，装配槽20还包括连接在第一主体段211和槽宽变化段22之间的第一过渡段24。上述第一过渡段24的槽宽在第一主体段211至槽宽变化段22的方向上逐渐减小，第一过渡段24与第一主体段211和槽宽变化段22之间的连接处均为圆滑过渡。上述第一过渡段24起到过渡连接的作用，这样可以保证第一主体段211和槽宽变化段22的连接强度。

如图1和图2所示，在本实施例的扫风叶片中，装配槽20还包括连接在第二主体段212和槽宽变化段22之间的第二过渡段25。上述第二过渡段25的槽宽在第二主体段212至槽宽变化段22的方向上逐渐减小，第二过渡段25的槽壁呈弧形，并且第二过渡段25与第二主体段212和槽宽变化段22之间的连接处均为圆滑过渡。上述第二过渡段25起到过渡连接的作用，同时，上述第二过渡段25不会与连杆50之间发生干涉，进一步保证连杆50与装配槽20之间不会发生刮碰的现象。

如图1和图2所示，在本实施例的扫风叶片中，连杆轴30的两端分别连接在槽宽变化段22的槽壁上，这样更加便于安装制造。当然，连杆轴30的两端的连接位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，连杆轴的两端可以分别设置在叶片本体上并位于装配槽的两侧。

如图1和图2所示，在本实施例的扫风叶片中，扫风叶片还包括设置在叶片本体10上的加强结构40。加强结构40为两个，两个加强结构40设置在装配槽20的两侧。上述两个加强结构40相对的两个表面形成槽宽变化段22的侧壁。连杆轴30的端部连接在加强结构40上。上述加强结构40可以增强连杆轴30的连接强度。当然，加强结构40的数量和设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，加强结构可以为位于装配槽上方的一个，连杆轴连接在加强结构上。

如图1和图2所示，在本实施例的扫风叶片中，加强结构40为连接凸台。上述连接凸台为圆台结构，该圆台结构朝向叶片本体10的一侧突出。上述结构在增强连杆轴30的连接强度的同时，还可以方便注塑模具设计。具体地，上述扫风叶片为塑料制品，由于该扫风叶片的结构相较于现有技术的扫风叶片而言，只有叶片本体10的部分进行了改进。在注塑时，只需要改变部分模具箱块即可，上述连接凸台的设置更加便于模具箱块的设计。

如图1至图3所示，本申请还提供了一种扫风机构，根据本申请的扫风机构的实施例包括连杆50以及扫风叶片，扫风叶片为上述的扫风叶片，扫风叶片的连杆轴30与连杆50可转动连接。连杆50的侧边具有转动卡槽，连杆轴30卡接在上述转动卡槽中。扫风叶片还包括连接在叶片本体10下部的安装座，安装座上具有卡爪，叶片本体10可转动地设置在安装座上，卡爪卡接固定在叶片卡板上。

如图3所示，在本实施例的扫风机构中，连杆50的横截面由中部至端部逐渐收缩，也就是说，连杆50的上下两个面均设置有四个倒角51。上述结构可以减小料厚，并且还可以进一步增大连杆50与扫风叶片的装配槽20的槽壁之间的距离，从而避免连杆50与装配槽20之间发生刮碰。

本申请还提供了一种空调器(图中未示出)，根据本申请的空调器的实施例包括扫风机构，扫风机构为上述的扫风机构。上述空调器的扫风机构在运行时，连杆与叶片本体之间不容易发生刮碰的现象，进而在保证扫风叶片的运动可靠性的同时，避免左右扫风时出现异响，提高使用舒适性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种扫风叶片，其特征在于，包括：

叶片本体(10)，包括具有槽口(23)的装配槽(20)，所述装配槽(20)包括主体段(21)以及槽宽变化段(22)，所述槽宽变化段(22)的槽宽小于所述主体段(21)的槽宽；

连杆轴(30)，连接在所述叶片本体(10)上，所述连杆轴(30)的位置对应于所述槽宽变化段(22)的中部或对应于所述槽宽变化段(22)远离所述槽口(23)的一端设置。

2.根据权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述主体段(21)包括第一主体段(211)和第二主体段(212)，所述槽宽变化段(22)位于所述第一主体段(211)和所述第二主体段(212)之间。

3.根据权利要求2所述的扫风叶片，其特征在于，所述第一主体段(211)远离所述槽宽变化段(22)的一端形成所述槽口(23)，所述装配槽(20)还包括连接在所述第一主体段(211)和所述槽宽变化段(22)之间的第一过渡段(24)。

4.根据权利要求3所述的扫风叶片，其特征在于，所述装配槽(20)还包括连接在所述第二主体段(212)和所述槽宽变化段(22)之间的第二过渡段(25)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的扫风叶片，其特征在于，所述连杆轴(30)的两端分别连接在所述槽宽变化段(22)的槽壁上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的扫风叶片，其特征在于，所述扫风叶片还包括设置在所述叶片本体(10)上的加强结构(40)，所述连杆轴(30)的部分连接在所述加强结构(40)上。

7.根据权利要求6所述的扫风叶片，其特征在于，所述加强结构(40)为两个，所述两个加强结构(40)设置在所述装配槽(20)的两侧。

8.根据权利要求6所述的扫风叶片，其特征在于，所述加强结构(40)为连接凸台。

9.一种扫风机构，包括连杆(50)以及扫风叶片，其特征在于，所述扫风叶片为权利要求1至8中任一项所述的扫风叶片，所述扫风叶片的所述连杆轴(30)与所述连杆(50)连接。

10.根据权利要求9所述的扫风机构，其特征在于，所述连杆(50)的横截面由中部至其中的一个端部逐渐收缩。

11.一种空调器，包括扫风机构，其特征在于，所述扫风机构为权利要求9或10所述的扫风机构。