CN106288285A - 空调器、扫风组件及其扫风叶片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扫风叶片，包括：连接部，所述连接部的一端具有伸出端，所述伸出端用于连接空调器的叶片卡板；及扫风部，用于连接所述空调器的扫风连杆，所述扫风部与所述连接部的另一端连接；所述连接部与所述扫风部由不同的材料制成，且所述连接部的抗弯刚度小于所述扫风部的抗弯刚度。扫风叶片通过连接部的抗弯刚度小于扫风部的抗弯刚度来加大扫风叶片的扫风角度，使得扫风部通过连接部进行弯折，有效的解决扫风叶片扫风角度不够及折弯处容易疲劳断裂的问题，增加扫风叶片的扫风范围，提高扫风叶片的可靠性。本发明还提供了一种空调器及其扫风组件。

Description

空调器、扫风组件及其扫风叶片

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种空调器、扫风组件及其扫风叶片。

背景技术

目前，壁挂机通常采用一体化扫风叶片实现扫风操作，一体化的扫风叶片能够保证连杆轴与叶片本体的连接，解决扫风叶片扭转变形及连杆轴被拉断的问题。但是，扫风叶片由于反复折弯可能会导致扫风叶片存在疲劳断裂风险以及受到扫风电机阻力矩的限制，使得扫风叶片很难实现大角度扫风，影响出风效果，继而影响用户体验。

发明内容

基于此，有必要针对目前的扫风叶片的扫风角度不够的问题，提供一种能够加大扫风角度、增加扫风范围的扫风叶片，同时还提供了一种含有上述扫风叶片的扫风组件，以及含有上述扫风组件的空调器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种扫风叶片，其特征在于，包括：

连接部，所述连接部的一端具有伸出端，所述伸出端用于连接空调器的叶片卡板；及

扫风部，用于连接所述空调器的扫风连杆，所述扫风部与所述连接部的另一端连接；

所述连接部的抗弯刚度小于所述扫风部的抗弯刚度。

在其中一个实施例中，所述连接部还包括依次连接的第一段、第二段及第三段；

且所述第一段与所述扫风部连接，所述第三段与所述伸出端连接。

在其中一个实施例中，所述第二段的厚度小于所述第一段的厚度，且所述第二段的厚度小于所述第三段的厚度；

所述第三段的厚度与所述伸出端的厚度相适配；

所述第一段的厚度与所述扫风部的厚度相一致。

在其中一个实施例中，所述第二段的厚度为所述扫风部的厚度的0.1倍～0.6倍；

所述第二段的厚度为所述第三段的厚度的0.01倍～0.5倍。

在其中一个实施例中，所述第二段上沿厚度方向贯通设置有用于增加所述连接部的柔性的通孔。

在其中一个实施例中，所述连接部由软质塑胶材料制成；

所述扫风部由硬质塑胶材料制成。

在其中一个实施例中，所述第一段与所述第三段的抗弯刚度大于所述第二段的抗弯刚度。

在其中一个实施例中，所述扫风部、所述第一段及所述伸出端由硬质塑胶材料制成；

所述第二段由软质塑胶材料制成。

在其中一个实施例中，所述第一段、所述第二段、所述第三段及所述扫风部的长度和为所述第一段、所述第二段及所述第三段的长度和的2倍～15倍。

在其中一个实施例中，所述第一段、所述第二段、所述第三段及所述伸出端为一体结构。

在其中一个实施例中，所述第一段远离所述第二段的一端设置有安装槽，所述扫风部的端部安装于所述安装槽中；

或者，所述扫风部的端部设置有安装槽，所述第一段远离所述第二段的一端安装于所述安装槽中。

在其中一个实施例中，所述扫风叶片还包括咬合柱；

在所述第一段与所述扫风部的连接处，由沿厚度方向上设置有固定孔；

所述咬合柱安装于所述固定孔中，以固定所述第一段与所述扫风部。

在其中一个实施例中，所述固定孔与所述咬合柱为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述连接部与所述扫风部为一体结构。

在其中一个实施例中，所述扫风部远离所述连接部的一端还设置有连杆轴；

所述连杆轴用于与所述扫风连杆连接，使所述扫风连杆通过所述连杆轴带动所述扫风部运动。

在其中一个实施例中，所述扫风部上设置有便于所述扫风连杆与所述连接轴配合的安装孔，所述安装孔位于所述连杆轴的下方。

一种扫风组件，包括叶片卡板及多个如上述任一技术特征所述的扫风叶片；

每一所述扫风叶片的连接部的伸出端与所述叶片卡板连接，多个所述扫风叶片成行设置于所述叶片卡板上。

在其中一个实施例中，多个所述扫风叶片的所述连接部与所述叶片卡板为一体结构。

一种空调器，包括壳体、扫风连杆及如上述任一技术特征所述的扫风组件；

所述壳体具有出风口，所述扫风组件安装于所述出风口中；

所述扫风连杆设置于所述出风口中，所述扫风连杆与所述扫风叶片的扫风部连接。

本发明的有益效果是：

本发明的扫风叶片，结构设计简单合理，扫风部的抗弯刚度大于连接部的抗弯刚度，连接部通过伸出端与叶片卡板连接，扫风连杆与扫风部连接，这样，扫风连杆带动扫风部进行扫风运动时，由于扫风部的抗弯刚度大于连接部的抗弯刚度，能够使扫风部带动连接部相对于叶片卡板弯折，这样能够增加扫风部运动的角度，以增加扫风叶片的扫风角度，进而增加扫风范围，保证空调器的出峰范围，提高空调器室内送风的舒适性，提升用户体验。同时，由于扫风部的抗弯刚度大于连接部的抗弯刚度，这样扫风叶片能够通过连接部对扫风部进行弯折，以避免扫风部弯折容易产生疲劳断裂，还能够减小空调器中扫风电机的阻力矩，提高扫风叶片的可靠性，延长扫风叶片的寿命，保证空调器的质量。本发明的扫风叶片通过连接部的抗弯刚度小于扫风部的抗弯刚度来加大扫风叶片的扫风角度，使得扫风部通过连接部进行弯折，有效的解决扫风叶片扫风角度不够及折弯处容易疲劳断裂的问题，增加扫风叶片的扫风范围，提高扫风叶片的可靠性。

由于扫风叶片具有上述技术效果，包含有上述扫风叶片的扫风组件也具有相应的技术效果。

由于扫风组件具有上述技术效果，包含有上述扫风组件的空调器也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的扫风叶片的立体图；

图2为图1所示的扫风叶片的主视剖视图；

图3为图1所示的扫风叶片的左视剖视图；

图4为多个图1所述的扫风叶片安装于叶片卡板上形成扫风组件的立体图；

其中：

100-扫风组件；

110-扫风叶片；

111-连接部；

1111-伸出端；

1112-第一段；

1113-第二段；

1114-第三段；

112-扫风部；

1121-连杆轴；

1122-安装孔；

120-叶片卡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的空调器、扫风组件及其扫风叶片进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4，本发明提供了一种扫风叶片110，该扫风叶片110应用于空调器的扫风组件100中，以增加扫风叶片110的扫风角度。具体的，该扫风叶片110主要应用于壁挂机中，当然，该扫风叶片110也可以用于柜机等空调室内机中。本发明的扫风叶片110能够加大扫风角度，进而增加扫风叶片110的扫风范围，增加了空调器的扫风方式，提升空调器室内送风的舒适性，提升用户体验。并且，本发明的扫风叶片110在加大扫风角度的同时，还能够降低扫风叶片110在弯折处存在的疲劳断裂风险，减小空调器的扫风电机受到的阻力矩，提高扫风叶片110的可靠性，延长扫风叶片110的使用寿命，保证空调器的质量。

在本发明中，扫风叶片110是的一端是安装在扫风组件100的叶片卡板120上的，而叶片卡板120是安装于空调器的壳体上的。扫风叶片110的另一端与扫风组件100的扫风连杆连接。空调器在出风时，叶片卡板120固定不动，空调器中的扫风电机运行，扫风电机与扫风连杆连接，通过扫风连杆带动扫风叶片110摆动，使得扫风叶片110相对于叶片卡板120摆动，继而实现扫风叶片110的扫风。

具体的，扫风叶片110包括连接部111及与连接部111相连接的扫风部112。连接部111是用来连接扫风部112与叶片卡板120的，扫风部112是用来进行扫风作业的。连接部111的一端具有伸出端1111，伸出端1111用于连接空调器的叶片卡板120。这样能够增加扫风部112与叶片卡板120之间的距离，进而增加连接部111承受的扭矩，避免扫风部112摆动时影响连接部111的性能，避免连接部111易出现断裂的可能性，提高扫风叶片110的可靠性。扫风部112用于连接空调器的扫风连杆，扫风部112与连接部111的另一端连接。空调器在出风时，扫风电机通过扫风连杆带动扫风叶片110相对于连接部111摆动，继而实现扫风叶片110的扫风。

同时，连接部111的抗弯刚度小于扫风部112的抗弯刚度。也就是说，连接部111相对于扫风部112而言抗弯刚度较小，扫风部112相对于连接部111而言抗弯刚度较大。这样，扫风连杆带动扫风叶片110摆动进行扫风时，由于连接部111抗弯刚度较小，使得扫风部112能够通过连接部111进行弯折时，便于扫风部112对连接部111进行弯折，实现扫风部112的摆动运动，以加大扫风叶片110的扫风角度。扫风部112是用来扫风的即引导气流流动。由于气流在流动时会产生一定的冲击力，为保证扫风效果，需要扫风部112不能发生变形，因此，需要扫风部112的抗弯刚度较大，以增加出风量，进而提升空调器室内送风的舒适性。同时，扫风部112的抗弯刚度较大还能够增加扫风部112的强度，控制扫风部112的出风方向，以保证扫风效果。并且，连接部111与扫风部112可以由不同的材料制成，也可以由同种材料制成。

空调器在出风时，扫风连杆带动扫风叶片110的扫风部112相对于叶片卡板120摆动，由于连接部111的抗弯刚度较小，扫风部112在摆动时通过连接部111进行弯折，以增加扫风部112的扫风角度，进而增加扫风叶片110的扫风范围，增加空调器的出风量。同时，由于连接部111的抗弯刚度较小，扫风叶片110在扫风时的弯折处位于连接部111上，能够降低弯折处出现疲劳断裂的风险，提高扫风叶片110的可靠性，延长扫风叶片110的寿命。并且，由于扫风部112通过连接部111进行弯折，这样，扫风电机在通过扫风连杆带动扫风部112扫风时，由于连接部111的抗弯刚度较小能够减少扫风部112抵抗扫风连杆产生的反作用力，便于扫风部112摆动扫风，进而减小扫风电机受到的阻力矩，使得扫风电机工作可靠。

目前，壁挂机通常采用一体化扫风叶片实现扫风操作，一体化的扫风叶片能够保证连杆轴与叶片本体的连接。但是，由于扫风叶片反复折弯可能会导致扫风叶片存在疲劳断裂风险以及受到扫风电机阻力矩的限制，使得扫风叶片很难实现大角度扫风，影响出风效果，继而影响用户体验。本发明的扫风叶片110的扫风部112与连接部111采用不同的材料制成，连接部111通过伸出端1111与叶片卡板120连接，扫风连杆与扫风部112连接，这样，扫风连杆带动扫风部112进行扫风运动时，由于扫风部112的抗弯刚度大于连接部111的抗弯刚度，能够使扫风部112带动连接部111相对于叶片卡板120弯折，这样能够增加扫风部112运动的角度，以增加扫风叶片110的扫风角度，进而增加扫风范围，保证空调器的出峰范围，提高空调器室内送风的舒适性，提升用户体验。同时，由于扫风部112的抗弯刚度大于连接部111的抗弯刚度，这样扫风叶片110能够通过连接部111对扫风部112进行弯折，以避免扫风部112弯折容易产生疲劳断裂，还能够减小空调器中扫风电机的阻力矩，提高扫风叶片110的可靠性，延长扫风叶片110的寿命，保证空调器的质量。本发明的扫风叶片110通过连接部111的抗弯刚度小于扫风部112的抗弯刚度来加大扫风叶片110的扫风角度，使得扫风部112通过连接部111进行弯折，有效的解决扫风叶片110扫风角度不够及折弯处容易疲劳断裂的问题，增加扫风叶片110的扫风范围，提高扫风叶片110的可靠性。

作为一种可实施方式，连接部111还包括依次连接的第一段1112、第二段1113及第三段1114，且第一段1112与扫风部112连接，第三段1114与伸出端1111连接。在本发明中，扫风部112与连接部111均为片状结构，以避免扫风叶片110阻挡气流流动，保证出风平稳。第一端用于与扫风部112连接，第三段1114是用来与伸出端1111连接的，第二段1113是连接部111弯折的主要部位，这样能够提高连接部111的可靠性，进而提高扫风叶片110的可靠性。也就是说，扫风叶片110在扫风时，扫风连杆带动扫风部112通过第二段1113弯折实现扫风运送。

在本发明的一实施例中，第二段1113的厚度小于第一段1112的厚度，且第二段1113的厚度小于第三段1114的厚度。也就是说，第二段1113相对于第一段1112及第三段1114而言进行减薄处理，使连接部111进行局部减薄处理，这样能够增加连接部111的柔性，更便于扫风部112通过连接部111进行弯折，以加大扫风部112的扫风角度，继而增加扫风叶片110的扫风范围，避免通过第一段1112或者第三段1114的较厚部分进行弯折而影响扫风部112的扫风角度，提高空调器室内送风的舒适性。第三段1114的厚度与伸出端1111的厚度相适配。这样能够提高伸出端1111的连接强度，避免扫风部112在进行扫风运动时伸出端1111进行弯折甚至出现断裂的可能性，保证扫风部112的扫风效果。并且，第三段1114的厚度与伸出端1111的厚度相适配还能够保证扫风部112的位置，控制出风方向，保证扫风可靠。

进一步地，第一段1112的厚度与扫风部112的厚度相一致，这样能够保证扫风部112不会通过第一段1112进行折弯，保证扫风部112与连接部111连接的可靠性。再进一步地，第二段1113的厚度为扫风部112的厚度的0.1倍～0.6倍。也就是说，第二段1113的厚度为第一段1112的厚度的0.1倍～0.6倍。这样能够在保证扫风部112与连接部111连接可靠的同时，增加连接部111的柔性，更便于扫风部112通过连接部111进行弯折，以加大扫风部112的扫风角度，继而增加扫风叶片110的扫风范围。第二段1113的厚度为第三段1114的厚度的0.01倍～0.5倍。由于第三段1114是通过伸出端1111与叶片卡板120连接的，为保证扫风叶片110的可靠性及扫风效果，要求第三段1114及伸出端1111在扫风过程中不会发生折弯，因此，需要第三段1114及伸出端1111具有一定的厚度。

并且，第一段1112与第二段1113的连接处平滑过渡。这样能够保证气流流动平稳，避免第一段1112与第二段1113之间发生突变而导致的紊流现象，降低噪声，增加出风量。第二段1113与第三段1114的连接处平滑过渡。这样能够保证气流流动平稳，避免第二段1113与第三段1114之间发生突变而导致的紊流现象，降低噪声，增加出风量。

在本发明的另一实施例中，第二段1113上沿厚度方向贯通设置有用于增加连接部111的柔性的通孔。这样，也能够增加连接部111的柔性，便于扫风部112通过连接部111进行弯折，以加大扫风部112的扫风角度，继而增加扫风叶片110的扫风范围。

在上述两个实施例中，连接部111由软质塑胶材料制成，这样能够使得连接部111在小载荷的工况下实现较大的弯曲变形，进而增加扫风部112的扫风角度，降低扫风电机通过扫风连杆带动扫风部112扫风时受到的阻力矩。同时，扫风叶片110的弯折处位于连接部111上，这样能够降低折弯处存在的疲劳断裂风险，提高扫风叶片110的可靠性。扫风部112由硬质塑胶材料制成。这样能够保证扫风部112具有足够的强度来抵抗气流冲击，控制出风方向，保证扫风效果。

在本发明的再一实施例中，第一段1112与第三段1114的抗弯刚度大于第二段1113的抗弯刚度。即扫风部112通过第二段1113进行弯折，以增加扫风部112的扫风角度。同时，第一段1112的抗弯刚度大能够保证扫风部112与连接部111之间连接可靠，避免扫风部112与连接部111的连接处发生断裂而影响扫风效果，增加扫风部112的扫风角度。第三段1114的抗弯刚度大能够避免扫风部112在进行扫风运动时伸出端1111进行弯折甚至出现断裂的可能性，保证扫风部112的扫风效果。

进一步地，扫风部112、第一段1112及伸出端1111由硬质塑胶材料制成。这样能够保证扫风部112具有足够的强度来抵抗气流冲击，控制出风方向，保证扫风效果。同时还能够保证扫风部112与连接部111之间、连接部111与叶片卡板120之间连接可靠。第二段1113由软质塑胶材料制成。这样能够使得连接部111在小载荷的工况下实现较大的弯曲变形，进而增加扫风部112的扫风角度，降低扫风电机通过扫风连杆带动扫风部112扫风时受到的阻力矩。同时，扫风叶片110的弯折处位于连接部111上，这样能够降低折弯处存在的疲劳断裂风险，提高扫风叶片110的可靠性。

作为一种可实施方式，第一段1112、第二段1113、第三段1114及扫风部112的长度和为第一段1112、第二段1113及第三段1114的长度和的2倍～15倍。也就是说，扫风部112的表面积要大于等于第一段1112、第二段1113、第三段1114的表面积之和。这样能够增加扫风叶片110进行扫风作业的面积，保证扫风效果，提高空调器室内送风的舒适性。

进一步地，第一段1112、第二段1113、第三段1114及伸出端1111为一体结构。这样能够节省装配工序，提高生产效率，同时还保证连接部111的可靠性，避免连接处出现断裂的可能性。

作为一种可实施方式，在本发明的一实施例中，第一段1112远离第二段1113的一端设置有安装槽，扫风部112的端部安装于安装槽中；或者，扫风部112的端部设置有安装槽，第一段1112远离第二段1113的一端安装于安装槽中。这样能够保证扫风部112与连接部111之间连接可靠，避免扫风过程中扫风部112与连接部111的连接处相脱离。当然，扫风部112与连接部111还可以通过如扣合连接等其他方式实现连接固定。

进一步地，扫风叶片110还包括咬合柱。在第一段1112与扫风部112的连接处，由沿厚度方向上设置有固定孔。咬合柱安装于固定孔中，以固定第一段1112与扫风部112。为进一步保证连接部111与扫风部112固定的可靠性，在扫风部112与连接板的连接处穿设咬合柱，通过咬合柱限制连接部111与扫风部112朝向相互远离方向的位移，保证扫风部112与连接部111连接可靠。并且，咬合柱与固定孔的数量相等，且固定孔的数量为多个，多个固定孔沿扫风部112的宽度方向上成行设置。再进一步地，固定孔与咬合柱为过盈配合。这样能够使得扫风叶片110在进行扫风过程中，咬合柱不能够从固定孔中脱离，保证扫风部112与连接部111连接可靠。咬合柱的形状可以为三角形、圆形等，咬合柱的形状与固定孔的形状相适配。当然，咬合柱还可以为其他能够限制连接部111与扫风部112朝向相互远离方向的位移的咬合结构。

在本发明的其他实施例中，连接部111与扫风部112为一体结构。即连接部111与扫风部112可以采用双料注塑成型的方式加工出来。这样能够节省连接部111与扫风部112的装配工序，提高生产效率，同时还能够保证扫风部112与连接部111的连接处之间的可靠性，进而保证扫风叶片110的可靠性。

作为一种可实施方式，扫风部112远离连接部111的一端还设置有连杆轴1121。连杆轴1121用于与扫风连杆连接，使扫风连杆通过连杆轴1121带动扫风部112运动。空调器在出风时，扫风电机运行，扫风电机带动扫风连杆运动，进而扫风连杆通过连杆轴1121带动扫风部112运送，实现扫风叶片110的扫风。进一步地，扫风部112上设置有便于扫风连杆与连接轴配合的安装孔1122，安装孔1122位于连杆轴1121的下方。这样能够便于扫风连杆与连杆轴1121的连接，便于扫风连杆通过连杆轴1121带动扫风部112运动。在本实施例中，连杆轴1121位于安装孔1122的中部区域，即连杆轴1121的上下两侧均存在安装孔1122，连杆轴1121的两端与安装孔1122的内壁连接，这样能够节省安装空间。进一步地，连杆轴1121与扫风部112为一体结构，这样能够节省装配工序，提高生产效率，同时还保证连杆轴1121连接的可靠性。

本发明还提供了一种扫风组件100，包括叶片卡板120及多个上述实施例中的扫风叶片110。每一扫风叶片110的连接部111的伸出端1111与叶片卡板120连接，多个扫风叶片110成行设置于叶片卡板120上。本发明的扫风组件100通过扫风叶片110实现扫风，扫风叶片110通过抗弯刚度较小的连接部111能够增加扫风部112的扫风角度，继而增加扫风部112的扫风范围，同时，扫风叶片110在扫风时的弯折处位于连接处上，降低弯折处出现疲劳断裂的风险，提高扫风叶片110的可靠性，延长扫风叶片110的寿命。

进一步地，多个扫风叶片110的连接部111与叶片卡板120为一体结构。连接部111与叶片卡板120可以采用双塑料注塑成型的加工方式加工出来。这样能够提高连接部111与叶片卡板120连接的可靠性，继而提高扫风组件100工作的可靠性，同时，还能够减少装配工序，提高生产效率。并且，扫风组件100的扫风叶片110通过连接部111能够增加扫风部112的送风角度，进而增加扫风叶片110的扫风范围。

本发明还提供了一种空调器，包括壳体、扫风连杆及上述实施例中的扫风组件100。壳体具有出风口，扫风组件100安装于出风口中。扫风连杆设置于出风口中，扫风连杆与扫风叶片110的扫风部112连接。空调器通过扫风组件100实现扫风。空调器通过扫风组件100的扫风叶片110实现扫风，扫风叶片110通过抗弯刚度较小的连接部111能够增加扫风部112的扫风角度，继而增加扫风部112的扫风范围，同时，扫风叶片110在扫风时的弯折处位于连接处上，降低弯折处出现疲劳断裂的风险，提高扫风叶片110的可靠性，延长扫风叶片110的寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种扫风叶片，其特征在于，包括：

连接部(111)，所述连接部(111)的一端具有伸出端(1111)，所述伸出端(1111)用于连接空调器的叶片卡板(120)；及

扫风部(112)，用于连接所述空调器的扫风连杆，所述扫风部(112)与所述连接部(111)的另一端连接；

所述连接部(111)的抗弯刚度小于所述扫风部(112)的抗弯刚度。

2.根据权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述连接部(111)还包括依次连接的第一段(1112)、第二段(1113)及第三段(1114)；

且所述第一段(1112)与所述扫风部(112)连接，所述第三段(1114)与所述伸出端(1111)连接。

3.根据权利要求2所述的扫风叶片，其特征在于，所述第二段(1113)的厚度小于所述第一段(1112)的厚度，且所述第二段(1113)的厚度小于所述第三段(1114)的厚度；

所述第三段(1114)的厚度与所述伸出端(1111)的厚度相适配；

所述第一段(1112)的厚度与所述扫风部(112)的厚度相一致。

4.根据权利要求3所述的扫风叶片，其特征在于，所述第二段(1113)的厚度为所述扫风部(112)的厚度的0.1倍～0.6倍；

所述第二段(1113)的厚度为所述第三段(1114)的厚度的0.01倍～0.5倍。

5.根据权利要求4所述的扫风叶片，其特征在于，所述第二段(1113)上沿厚度方向贯通设置有用于增加所述连接部(111)的柔性的通孔。

6.根据权利要求4所述的扫风叶片，其特征在于，所述连接部(111)由软质塑胶材料制成；

所述扫风部(112)由硬质塑胶材料制成。

7.根据权利要求2所述的扫风叶片，其特征在于，所述第一段(1112)与所述第三段(1114)的抗弯刚度大于所述第二段(1113)的抗弯刚度。

8.根据权利要求7所述的扫风叶片，其特征在于，所述扫风部(112)、所述第一段(1112)及所述伸出端(1111)由硬质塑胶材料制成；

所述第二段(1113)由软质塑胶材料制成。

9.根据权利要求2至8任一项所述的扫风叶片，其特征在于，所述第一段(1112)、所述第二段(1113)、所述第三段(1114)及所述扫风部(112)的长度和为所述第一段(1112)、所述第二段(1113)及所述第三段(1114)的长度和的2倍～15倍。

10.根据权利要求2至8任一项所述的扫风叶片，其特征在于，所述第一段(1112)、所述第二段(1113)、所述第三段(1114)及所述伸出端(1111)为一体结构。

11.根据权利要求2至8任一项所述的扫风叶片，其特征在于，所述第一段(1112)远离所述第二段(1113)的一端设置有安装槽，所述扫风部(112)的端部安装于所述安装槽中；

或者，所述扫风部(112)的端部设置有安装槽，所述第一段(1112)远离所述第二段(1113)的一端安装于所述安装槽中。

12.根据权利要求11所述的扫风叶片，其特征在于，还包括咬合柱；

在所述第一段(1112)与所述扫风部(112)的连接处，由沿厚度方向上设置有固定孔；

所述咬合柱安装于所述固定孔中，以固定所述第一段(1112)与所述扫风部(112)。

13.根据权利要求12所述的扫风叶片，其特征在于，所述固定孔与所述咬合柱为过盈配合。

14.根据权利要求2至8任一项所述的扫风叶片，其特征在于，所述连接部(111)与所述扫风部(112)为一体结构。

15.根据权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述扫风部(112)远离所述连接部(111)的一端还设置有连杆轴(1121)；

所述连杆轴(1121)用于与所述扫风连杆连接，使所述扫风连杆通过所述连杆轴(1121)带动所述扫风部(112)运动。

16.根据权利要求15所述的扫风叶片，其特征在于，所述扫风部(112)上设置有便于所述扫风连杆与所述连接轴配合的安装孔(1122)，所述安装孔(1122)位于所述连杆轴(1121)的下方。

17.一种扫风组件，其特征在于，包括叶片卡板(120)及多个如权利要求1至16任一项所述的扫风叶片(110)；

每一所述扫风叶片(110)的连接部(111)的伸出端(1111)与所述叶片卡板(120)连接，多个所述扫风叶片(110)成行设置于所述叶片卡板(120)上。

18.根据权利要求17所述的扫风组件，其特征在于，多个所述扫风叶片(110)的所述连接部(111)与所述叶片卡板(120)为一体结构。

19.一种空调器，其特征在于，包括壳体、扫风连杆及如权利要求17或18所述的扫风组件(100)；

所述壳体具有出风口，所述扫风组件(100)安装于所述出风口中；

所述扫风连杆设置于所述出风口中，所述扫风连杆与所述扫风叶片(110)的扫风部(112)连接。