CN205521608U - 切断装置、真空绝热件以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断装置、真空绝热件以及冰箱。切断装置包括：旋转刃；支承部，其具有一对支承平面，所述一对支承平面设置为隔开规定间隔、且从下方对被切断物进行支承；以及表面按压部，其位于该支承部的上方、且具有一对表面按压面，所述一对表面按压面设置为隔开与该规定间隔大致相同的间隔、且从上方对该被切断物的表面进行按压，在使得该被切断物跨越由该规定间隔构成的间隙的状态下利用该表面按压部对该被切断物进行按压，通过使该旋转刃旋转的同时在该间隙移动而将该被切断物切断，在所述切断装置中，对利用该旋转刃切断的被切断物的上侧角部进行按压。

Description

切断装置、真空绝热件以及冰箱

技术领域

本实用新型涉及切断装置、将利用该切断装置而切断的纤维集合体作为芯材的真空绝热件、以及具备该真空绝热件的冰箱。

背景技术

以往，将真空绝热件用于冰箱等绝热箱。真空绝热件构成为：由玻璃纤维、陶瓷纤维等无机纤维构成纤维集合体，并由该纤维集合体构成芯材，由具有气体阻隔层的塑料层叠膜等外包件将该芯材包覆，将内部的真空度保持为几帕斯卡以下。一般情况下，为了得到大小适合于真空绝热件的芯材，需要以所需的大小将以较长尺寸提供的纤维集合体切断。

例如，专利文献1中公开了如下方法：当将层压片或者板(board)等被裁断物裁断时，利用在边缘部形成有突起的敛缝板从上下方向按压被裁断物，并利用旋转刃将被裁断物裁断。另外，专利文献2中公开了如下方法：在壁纸自动上糊机中，具备由上刃及下刃构成的一对旋转刃，在以恒定的力将下刃的侧面按压于上刃的侧面的状态下将壁纸切断。

专利文献1：日本特开2011－20201号公报

专利文献2：日本特开2001－179150号公报

若欲利用专利文献1中公开的切断方法将无机材料的纤维集合体切断，则将在敛缝板的旋转刃侧设置的突起部在切断时按压于纤维集合体的表面，从而使得纤维集合体的旋转刃附近部分发生变形。另外，若欲利用专利文献2中公开的装置将无机材料的纤维集合体切断，则在切断时由下刃的侧面与上刃的侧面对纤维集合体进行夹持，从而使得纤维集合体的旋转刃附近部分发生变形。在保持变形后的状态而进行切断的情况下，存在如下问题：切断面并未变为垂直，在切断部位产生的毛刺、即切断时撕裂而从纤维集合体的表面露出的纤维的长度会变大。

在真空绝热件的制造时，还存在如下问题：当将在切断部位产生了较长毛刺的纤维集合体作为芯材而收容于外包件时，毛刺插入于真空绝热件的密封部而导致真空度变差。另外，即使在切断部位产生的毛刺未到达真空绝热件的密封部，若在相互应被密封的上下的外包件所接触的部位存在毛刺，则也存在如下问题：该毛刺容易刺入外包件而导致真空度变差。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述这种课题而提出的，其目的在于提供能够使因切断而在纤维集合体的表面产生的毛刺的长度减小的切断装置、以及具备采用了由利用该装置切断的纤维集合体构成的芯材的真空绝热件的冰箱。

本实用新型所涉及的切断装置包括：旋转刃；支承部，其具有一对支承平面，所述一对支承平面设置为隔开规定间隔、且从下方对被切断物进行支承；以及表面按压部，其位于所述支承部的上方、且具有一对表面按压面，所述一对表面按压面设置为隔开与所述规定间隔大致相同的间隔、且从上方对所述被切断物的表面进行按压，在使得所述被切断物跨越由所述规定间隔构成的间隙的状态下利用所述表面按压部对所述被切断物进行按压，通过使所述旋转刃旋转的同时在所述间隙移动而将所述被切断物切断，所述切断装置的特征在于，具备角按压部，所述角按压部对利用所述旋转刃切断的被切断物的上侧角部进行按压。

优选地，所述角按压部具备：第一角部按压夹具，其具有相对于所述支承平面倾斜的平面；以及按压夹具驱动机构，其使所述第一角部按压夹具移动，以使得所述第一角部按压夹具的平面朝向所述被切断物的一个上侧角部。

优选地，具备第二角部按压夹具，所述第二角部按压夹具具有朝与所述第一角部按压夹具的平面交叉的方向倾斜的平面，所述按压夹具驱动机构使所述第二角部按压夹具移动，以使得所述第二角部按压夹具的平面朝向所述被切断物的所述一个上侧角部的相反侧的上侧角部。

优选地，所述角按压部具备：第一角部按压辊，其以旋转轴为中心而自如地旋转、且所述旋转轴相对于所述支承平面倾斜，所述第一角部按压辊具有圆柱状曲面；以及按压辊驱动机构，其使所述第一角部按压辊移动，以使得所述第一角部按压辊的圆柱状曲面朝向所述被切断物的一个上侧角部。

优选地，具备第二角部按压辊，其以旋转轴为中心而自如地旋转、且所述旋转轴朝与所述第一角部按压辊的旋转轴交叉的方向倾斜，所述第二角部按压辊具有圆柱状曲面，所述按压辊驱动机构使所述第二角部按压辊移动，以使得所述第二角部按压辊的圆柱状曲面朝向所述被切断物的所述一个上侧角部的相反侧的上侧角部。

优选地，从所述间隙的端部到所述旋转刃的距离为0.5mm～1.5mm。

优选地，所述旋转刃的外周部的周速度比所述旋转刃从所述间隙通过时的移动速度快。

优选地，利用所述表面按压部对所述被切断物进行按压时的压力为0.01MPa以上。

优选地，在对切断后的所述被切断物进行输送的输送机上利用所述角按压部对所述被切断物的角部进行按压。

优选地，所述表面按压面的、自所述间隙侧的端部起直至规定距离为止的区域的面与所述支承平面平行，自所述间隙侧的端部起相距所述规定距离以上的区域的面朝向所述表面按压部的按压方向的相反侧倾斜。

本实用新型所涉及的切断装置包括：旋转刃；支承部，其具有一对支承平面，所述一对支承平面设置为隔开规定间隔、且从下方对被切断物进行支承；以及表面按压部，其位于所述支承部的上方、且具有一对表面按压面，所述一对表面按压面设置为隔开与所述规定间隔大致相同的间隔、且从上方对所述被切断物的表面进行按压，在使得所述被切断物跨越由所述规定间隔构成的间隙的状态下利用所述表面按压部对所述被切断物进行按压，通过使所述旋转刃旋转的同时在所述间隙移动而将所述被切断物切断，所述切断装置的特征在于，具备上部旋转刃，所述上部旋转刃在进行旋转的同时沿着所述间隙移动，由此将所述被切断物切断。

优选地，所述旋转刃的旋转面与所述上部旋转刃的旋转面位于大致相同的平面上，所述旋转刃的旋转轴与所述上部旋转刃的旋转轴在所述旋转刃以及所述上部旋转刃的移动方向上设置于以规定距离而分离的位置，所述旋转刃的上端部的高度位置设置于比所述上部旋转刃的下端部的高度位置高的位置。

优选地，所述旋转刃的上端部的高度位置、以及所述上部旋转刃的下端部的高度位置，位于对所述被切断物进行按压时的所述表面按压部的所述表面按压面的高度位置与所述支承部的所述支承平面的高度位置之间，所述旋转刃相对于自身的移动方向朝对所述被切断物进行上切的方向旋转，所述上部旋转刃相对于自身的移动方向朝对所述被切断物进行下切的方向旋转。

本实用新型所涉及的真空绝热件具备：芯材，其由利用所述切断装置而得到、且由纤维集合体构成；以及外包件，其将所述芯材包覆，所述外包件的内部保持为规定的真空度。本实用新型所涉及的冰箱具备该真空绝热件。

根据本实用新型的切断装置，能够减小因切断而在纤维集合体的表面所产生的毛刺的长度。由此，即使在将纤维集合体作为真空绝热件的芯材而封入于外包件的情况下也不会使外包件受到损伤，并且还不会在密封部产生间隙，因此具有能够保持真空绝热件的较高的真空度的效果。另外，本实用新型的冰箱具备保持为较高的真空度的真空绝热件作为绝热件，因此实现了能够维持保冷能力并能够实现节电化的效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式1的切断装置的俯视图。

图2是图1的切断装置的侧视图。

图3是图1的切断装置的主视图。

图4是具备角部按压夹具作为角按压部的切断装置的立体图。

图5是具备角部按压辊作为角按压部的切断装置的立体图。

图6是本实用新型的实施方式2的切断装置的侧视图。

图7是图6的切断装置的主视图。

图8是示意地示出本实用新型的实施方式3的绝热箱体的剖视图。

附图标记的说明

1...切断装置；2...支承部；3...表面按压部；4...旋转刃；5...旋转刃驱动机构；6...旋转刃移动机构；7...按压部驱动机构；8...进给输送机；9...排出输送机；10...角部按压夹具；11...角部按压夹具驱动机构；12...纤维集合体；13...角部按压辊；14...上部旋转刃；15...上部旋转刃驱动机构；16...上部旋转刃移动机构；18...真空绝热件；30...冰箱；31...外箱；32...内箱；33...聚氨酯泡沫；40...毛刺抑制装置。

具体实施方式

实施方式1.

图1是示出本实施方式的切断装置1的概要结构的俯视图。图2是切断装置1的侧视图。图3是切断装置1的主视图。图4是使用角部按压夹具10作为角按压部时的切断装置1的一部分(称为毛刺抑制装置40)的立体图。切断装置1是用于将作为一例而以较长尺寸提供的片状的纤维集合体12，切断为适于作为芯材而封入于真空绝热件的外包件的大小的装置。

支承部2具有从下方对由进给输送机8输送的纤维集合体12进行支承的支承平面2a。在支承部2设置有在纤维集合体12的切断时能够供旋转刃4通过的间隔D1的间隙。支承部2由一对支承板2b以及2c构成。支承板2b的支承平面2a的高度位置与支承板2c的支承平面2a的高度位置相同。支承板2b以及支承板2c分别是在俯视观察时呈四边形的板，支承板2b的一边与支承板2c的一边配置为隔开规定的间隔D1而对置。

表面按压部3设置于支承部2的上方，在纤维集合体12的切断之前借助按压部驱动机构7而朝向支承部2下降，并且具有从上方对支承于支承部2上的纤维集合体12进行按压的表面按压面3a。在表面按压部3设置有在纤维集合体12的切断时能够供旋转刃4通过的间隔D1的间隙。该间隙设置于与支承部2的间隔D1对应的位置。另外，表面按压部3的间隔D1的大小与支承部2的间隔D1的大小相同。表面按压部3由一对表面按压板3b以及3c构成。表面按压部3借助按压部驱动机构7而以使得表面按压板3b的表面按压面3a的高度位置与表面按压板3c的表面按压面3a的高度位置相同的方式进行升降。表面按压板3b以及表面按压板3c分别是在俯视观察时呈四边形的板，表面按压板3b的一边与表面按压板3c的一边配置为隔着规定的间隔D1而对置。

以下，将在纤维集合体12的切断时供旋转刃4通过的间隔D1的间隙称为通过路20。支承板2b与支承板2c隔着通过路20而配置于两侧。表面按压板3b与表面按压板3c隔着通过路20而配置于两侧。表面按压面3a的、自通过路20侧的端部3d起直至规定距离D3为止的面与支承平面2a平行。表面按压面3a的、自通过路20侧的端部3d起相距规定距离D3以上的部分的面朝按压方向70的相反方向倾斜。规定距离D3例如是表面按压面3a的、从通过路20侧的端部3d到相反侧的端部的宽度的1/2左右的距离。表面按压面3a的、自通过路20侧的端部3d起相距规定距离D3以上的部分的面为平面或者曲面。

旋转刃4一边沿着通过路20移动、一边将由支承部2支承且由表面按压部3按压的纤维集合体12切断。在切断时，旋转刃驱动机构5使旋转刃4以旋转轴4a为中心而旋转，旋转刃移动机构6使旋转刃4沿着通过路20进行水平移动。按压部驱动机构7与气缸、液压缸等线性促动器(未图示)卡合，并能够在按压方向70上移动。进给输送机8是为了将片状的纤维集合体12向旋转刃4的方向送出而对该纤维集合体12进行输送的第一输送机构。排出输送机9是为了使切断后的纤维集合体12向后续工序转移而对该纤维集合体12进行输送、且将该纤维集合体12从切断装置1排出的第二输送机构。

作为角按压部的角部按压夹具10设置于比排出输送机9的输送面高的位置，并具有一对角部按压面10a，这一对角部按压面10a对载置于排出输送机9上的切断后的片状的纤维集合体12的上侧角部进行按压。角部按压夹具10由一对按压部件10b及10c构成。按压部件10b与按压部件10c隔着排出输送机9的输送路9b而配置于两侧。按压部件10b及10c各自的角部按压面10a由相对于输送面9a倾斜且沿着输送方向50延伸的平面构成。按压部件10c的角部按压面10a朝向与按压部件10b的角部按压面10a交叉的方向倾斜。按压夹具驱动机构11使角部按压夹具10朝向对载置于输送机9上的切断后的纤维集合体12的角部进行按压的方向移动。即，按压夹具驱动机构11使按压部件10b以及按压部件10c各自的角部按压面10a从输送路9b的两侧朝向相互接近的方向移动，按压部件10b以及按压部件10c分别配置于排出输送机9的输送路9b的两侧。由此，按压部件10b以及按压部件10c各自的角部按压面10a被从两侧按压抵靠于在排出输送机9的输送面9a上载置的纤维集合体12的上侧角部。优选角部按压面10a的相对于输送面9a的倾斜角度为30度～60度。若是上述角度，则能够确认到使得毛刺即切断时因撕裂而从纤维集合体12的表面露出的纤维的长度减小的效果较大。在现有的切断方法中，产生长度为5mm～15mm左右的毛刺，但根据本实施方式的切断装置1，能够使毛刺的长度不足5mm。

为了使纤维集合体12作为真空绝热件的芯材而形成为合适的大小，在利用切断装置1进行一次切断之后(以下，称为第一切断工序)，还能够在与第一切断工序中的切断方向垂直的方向上将纤维集合体12切断(以下，称为第二切断工序)。在第一切断工序中切断且由排出输送机9排出的纤维集合体12，以使得朝向改变90度的方式载置于与第一切断工序相同的切断装置1、或者另外准备的另一个切断装置1的进给输送机8上。然后，在第二切断工序中，在与第一切断工序中的切断方向垂直的方向上将纤维集合体12切断。参照图4，示出了通过第一切断工序中的切断而形成的第一切断面12a、以及通过第二切断工序中的切断而形成的第二切断面12b。在图4中，示出了利用角部按压夹具10对从第一切断面12a以及与该第一切断面12a对置的切断面12c各自的上侧角部朝向外侧突出的毛刺进行按压时的毛刺抑制装置40。此外，切断面12c是纤维集合体12被从此前的纤维集合体(未图示)切离时所形成的切断面。切断面12d是与第二切断面12b对置的切断面，并且是纤维集合体12被从此前的纤维集合体(未图示)切离时所形成的切断面。

以下，对切断装置1的动作进行说明。首先，对第一切断工序进行说明。利用进给输送机8将尺寸较长的纤维集合体12向支承部2的支承平面2a上送出。利用未图示的传感器对送出的纤维集合体12进行检测，并使该纤维集合体12在支承部2的支承平面2a上的规定位置停止。纤维集合体12以跨越通过路20的状态而载置于支承部2的支承平面2a上。此时，纤维集合体12的一部分也可以载置于排出输送机9的输送面9a。

接下来，利用按压部驱动机构7使表面按压部3朝向支承部2下降，并利用表面按压部3的表面按压面3a从上方按压纤维集合体12。通过基于止动件或限制器(未图示)的位置控制、或者基于测力传感器(未图示)的载荷控制而使按压部驱动机构7的下降动作停止。

优选按压部驱动机构7是对纤维集合体12施加0.01[MPa]以上的压力的机构。若为0.01[MPa]以上的压力，则能够可靠地进行切断并使纤维集合体12的切断时的厚度变得较薄。例如，在纤维集合体12的压缩前的厚度为300mm、且单位面积重量为1400g/m²的情况下，若以0.01[Mpa]的压力进行压缩，则能够使纤维集合体12的厚度达到60mm以下。更优选按压部驱动机构7以0.02[MPa]以上的压力对纤维集合体12进行压缩。若为0.02[MPa]以上的压力，则能够使切断时的纤维集合体12的厚度变得足够薄，因此能够使用市场中流通的直径小、且廉价的旋转刃作为旋转刃4，从而还实现了能够降低成本的效果。作为市场中流通的旋转刃，公知有直径为250mm、且能够切断的厚度(刀刃的宽度)为90mm的旋转刃。

另外，表面按压面3a的切断部位附近的面与支承平面2a平行，因此利用支承部2与表面按压部3对纤维集合体12进行夹持。由此，能够防止因切断时的纤维集合体12与旋转刃4的接触而引起的错位。另一方面，表面按压面3a的、自通过路20侧的端部3d起相距规定距离D3以上的部分的面朝按压方向70的相反方向倾斜。由此，能够抑制被表面按压面3a按压的部分与未被按压的部分的边界处的纤维集合体12的表面的变形，从而还能够防止纤维集合体12的表面的纤维的切断。

纤维集合体12处于以跨越通过路20的方式载置于支承平面2a上、并由表面按压部3从上方按压的状态。在该状态下，一边利用旋转刃驱动机构5使旋转刃4旋转，一边利用旋转刃移动机构6使旋转刃4沿着通过路20移动。通过上述动作而将纤维集合体12切断。优选从支承部2以及表面按压部3的通过路20侧的端部3d到旋转刃4的距离D2(以下，称为刀刃侧间距离D2)处于0.5mm～1.5mm的范围内。旋转刃4在该范围内自切断起点起直至切断终点为止保持恒定距离不变地移动。若刀刃侧间距离D2不足0.5mm，则在使旋转刃旋转时，有可能因刀刃晃动的产生而使得旋转刃4与支承部2、表面按压部3接触。另外，在刀刃侧间距离D2超过1.5mm的情况下，呈现出在纤维集合体12的切断部位所产生的毛刺的长度变长的趋势。此外，本说明书中的毛刺是指从纤维集合体12的切断面向纤维集合体12的外侧突出的纤维。

优选旋转刃4的外周部的周速度即旋转速度比旋转刃移动机构6的移动速度快。这样，能够防止利用旋转刃4而进行的纤维集合体12的切断成为所谓的压切，并能够使纤维集合体12的拉丝、朝向切断部位的毛刺的产生量降低。另外，优选使旋转刃4相对于移动方向60朝向上切的方向80旋转。若设为该旋转方向，则旋转刃4的前端在纤维集合体12的切断终点侧的底面角部12a从底面朝向上方移动。由此，在底面角部12a产生的毛刺一边被朝向上方拉动，一边缠绕于纤维集合体12的切断部侧面，因此在底面角部12a未产生毛刺。

在纤维集合体12的切断之后，旋转刃4返回到切断动作开始前的位置。表面按压部3借助按压部驱动机构7而上升，从而将对纤维集合体12的按压解除。至此，第一切断工序结束。利用排出输送机9对切断的纤维集合体12进行输送，并将该纤维集合体12向第二切断工序排出。排出的纤维集合体12以使得朝向改变90度的方式而载置于与第一切断工序相同的切断装置1、或者另外准备的另一个切断装置1的进给输送机8上。在第二切断工序中，在相对于第一切断工序中的切断方向垂直的方向上将纤维集合体12切断。第二切断工序中的切断方法与第一切断工序中的切断方法相同。

利用排出输送机9对通过第二切断工序而被切断的纤维集合体12进行输送。当利用设置于规定位置的未图示的传感器检测到纤维集合体12时，由排出输送机9进行的输送动作停止。接下来，将角部按压夹具10按压抵靠于在排出输送机9上载置的纤维集合体12的角部。通过上述动作，将因上述旋转刃4所进行的切断动作而在纤维集合体12的切断部位的上表面角部产生的毛刺压入纤维集合体12的内部。由此，能够使纤维集合体12的第一切断面12a以及与该第一切断面12a对置的切断面12c各自的上侧角部的毛刺的大小减小。另外，优选角部按压夹具10的角部按压面10a的输送方向50上的长度比纤维集合体12的输送方向50上的长度长。根据上述结构，通过一次的按压而按压纤维集合体12的上侧角部的整体。特别是能够同时对纤维集合体12的有可能因切断而产生毛刺的2个切断部分的上侧角部进行按压，因此效率较高。通过将毛刺压入纤维集合体12的内部，能够使毛刺的大小、即纤维从切断面的突出长度形成为5mm以下。此外，在按压毛刺之前，毛刺的大小为15mm左右。

此后，还能够利用角部按压夹具10以同样的方式对在第二切断面12b以及与该第二切断面12b对置的切断面12d各自的上侧角部产生的毛刺进行按压。例如，能够使角部按压夹具10旋转90度以使得按压部件10b位于第二切断面12b的上侧角部的上方、并使得按压部件10c位于切断面12d的上侧角部的上方，并以同样的方式对它们的上侧角部进行按压。另外，在利用排出输送机9对纤维集合体12进行输送、且将该纤维集合体12载置于未图示的载置台上的状态下，也能够使用另外设置的角部按压夹具10以同样的方式对上侧角部进行按压。通过反复执行上述一系列的动作而连续地进行纤维集合体12的切断以及毛刺的按压。

如上所述，在本实施方式的切断装置1中，自切断前起直至切断结束为止的期间，在旋转刃4的通过路20的两侧，利用支承部2与表面按压部3对纤维集合体12进行夹持固定。根据上述结构，由于在切断时利用支承部2与表面按压部3对纤维集合体12进行夹持固定，所以能够抑制切断时的纤维集合体12的错位。另外，由于能够使切断时的纤维集合体12的厚度变得足够薄，所以能够可靠地切断纤维集合体12。另外，通过使厚度变得足够薄，即使在使用市场中流通的直径小且廉价的旋转刃作为旋转刃4的情况下也能够可靠地进行切断，因此还能够降低成本。另外，切断时从上方按压纤维集合体12的表面按压部3的表面按压面3a的、自通过路20侧的端部3d起相距规定距离D3以上的部分的面，朝按压方向70的相反侧的方向倾斜。根据上述结构，在纤维集合体12的被表面按压部3按压的部分与未被按压的部分之间所产生的阶梯差变小。由此，纤维集合体12的表面难以变形，也难以产生按压部位处的纤维的切断。另外，由于将角部按压夹具10按压抵靠于在排出输送机9上载置的切断后的纤维集合体12的角部，所以能够通过旋转刃4的切断动作而将在纤维集合体12的切断部位的上表面角部产生的毛刺压入纤维集合体12的内部。由此，能够使有可能在切断后的纤维集合体12的角部产生的毛刺的大小减小。

这样，根据本实施方式的切断装置1，在将尺寸较长的纤维集合体12切断而得到所需尺寸的纤维集合体12的工序中，能够使有可能在纤维集合体12的切断部位产生的毛刺的大小减小。通过使用由切断装置1切断的纤维集合体12，能够得到可靠性高的真空绝热件用的芯材。上述例子是具备一对角部按压夹具10的情况下的例子，但也能够形成为仅具备一个角部按压夹具10的结构。此外，在利用一对角部按压夹具10进行按压的情况下，能够防止按压时纤维集合体12在排出输送机9上朝按压方向移动。

图5是使用角部按压辊13作为角按压部时的毛刺按压工序时的切断装置1的一部分的立体图。

角部按压辊13以旋转轴13d为中心而旋转自如，并设置于排出输送机9的上方。角部按压辊13具有对载置于排出输送机9上的切断后的纤维集合体12的上侧角部进行按压的、由柱状曲面构成的角部按压面13a。角部按压辊13具备一对辊部13b及13c。辊部13b及13c隔着排出输送机9的输送路9b而配置于两侧。辊部13b及辊部13c各自的旋转轴13d相对于输送面9a倾斜。辊部13c的旋转轴13d在相对于输送面9a垂直的假想平面上朝与辊部13b的旋转轴13d交叉的方向倾斜。通过上述配置，能够同时对由排出输送机9输送的切断后的纤维集合体12的2个上侧角部进行按压。

以下，对使用角部按压辊13作为角按压部时的切断装置1的动作进行说明。直至纤维集合体12的切断为止的动作与上述实施方式相同，因此省略其说明。按压夹具驱动机构11使角部按压辊13朝向对载置于排出输送机9上的切断后的纤维集合体12的上侧角部进行按压的方向移动。详细而言，按压夹具驱动机构11使在排出输送机9的输送路9b的两侧分别配置的辊部13b及辊部13c分别从输送路9b的两侧朝向相互接近的方向移动。纤维集合体12在排出输送机9上沿着输送方向50持续移动。自纤维集合体12的上侧角部到达角部按压辊13的配置位置的时刻起，从斜上方将按压部件10b以及按压部件10c各自的角部按压面13a按压抵靠于纤维集合体12的上侧角部。角部按压辊13一边借助因朝向该角部的接触所产生的摩擦而旋转、一边将在该角部产生的毛刺压入纤维集合体12内。

根据上述结构，能够不使排出输送机9停止地一边对切断的纤维集合体12进行输送、一边对毛刺进行按压。由此，能够缩短纤维集合体12的切断处理时间。另外，通过将角按压部13设为辊构造，能够不使正输送的纤维集合体12的角部的毛刺卡挂于角按压部13地对毛刺进行按压。上述例子是具备一对角部按压辊13的情况下的例子，但也能够形成为仅具备一个角部按压辊13的结构。此外，在利用一对角部按压辊13进行按压的情况下，能够防止按压时纤维集合体12在排出输送机9上朝按压方向移动。

实施方式2.

图6是本实施方式的切断装置1的侧视图。图7是图6的切断装置1的主视图。本实施方式的切断装置1还具备上部旋转刃14、上部旋转刃驱动机构15以及上部旋转刃移动机构16。以下，主要对与实施方式1不同的部分进行说明。

上部旋转刃14一边沿着通过路20移动、一边将由支承部2支承且由表面按压部3按压的纤维集合体12切断。在切断时，上部旋转刃驱动机构15使上部旋转刃14旋转，上部旋转刃移动机构16使上部旋转刃14移动。

旋转刃4的旋转面与上部旋转刃14的旋转面位于同一平面上。旋转刃4的旋转轴4a与上部旋转刃14的旋转轴14a设置于在移动方向60上以规定距离D4分离的位置。旋转刃4的上端部4b的高度位置比上部旋转刃14的下端部14b的高度位置高。根据上述配置，虽然是从上下两个方向进行的切断，但能够使纤维集合体12的切断面变为单个切断面、且能够使旋转刃4与上部旋转刃14不接触地将纤维集合体12完全切断。

旋转刃4的上端部4b的高度位置、以及上部旋转刃14的下端部14b的高度位置，位于对纤维集合体12进行按压时的表面按压部3的表面按压面3a的高度位置与支承部2的支承平面2a的高度位置之间。旋转刃4相对于移动方向60朝对纤维集合体12进行上切的方向旋转，上部旋转刃14相对于移动方向60朝对纤维集合体12进行下切的方向旋转。根据上述结构，旋转刃4以及上部旋转刃14各自的切入深度比被按压的纤维集合体12的厚度浅。在该切入深度下，位于下侧的旋转刃4朝上切的方向旋转，位于上侧的上部旋转刃14朝下切的方向旋转，因此，纤维集合体12的切断面附近的纤维被朝向芯材的内侧按压或吸引。由此，能够防止纤维集合体12的角部的纤维向外侧突出，从而能够抑制朝向上侧及下侧的角部的毛刺的产生。

以下，对本实施方式2的切断装置1的动作进行说明。直至利用表面按压部3对纤维集合体12进行按压的工序为止，与实施方式1相同。在纤维集合体12由表面按压部3按压的状态下，一边利用旋转刃驱动机构5使旋转刃4旋转，一边利用旋转刃移动机构6使旋转刃4沿着通过路20移动。同时，一边利用上部旋转刃驱动机构15使上部旋转刃14旋转，一边利用上部旋转刃移动机构16使上部旋转刃14沿着通过路20移动。通过上述动作将纤维集合体12切断。不经由实施方式1的毛刺按压工序地利用排出输送机9将切断后的纤维集合体12向后续工序输送。

如上所述，本实施方式的切断装置1具备旋转刃4与上部旋转刃14。使旋转刃4以及上部旋转刃14各自的切入深度比压缩后的纤维集合体12的厚度浅，并且将旋转刃4的旋转方向设为上切方向、且将上部旋转刃14的旋转方向设为下切方向。由此，纤维集合体12的侧面附近的纤维靠近内侧，因此，能够抑制朝向纤维集合体12的切断部位的上表面侧以及底面侧的毛刺的产生。由于未在上表面侧产生毛刺，所以无需设置实施方式1的毛刺按压工序。由此，能够缩短切断所需的时间，并能够得到无毛刺的纤维集合体12。

实施方式3.

图8是本实施方式的绝热箱30的剖视图。以下，对绝热箱30为冰箱的情况进行说明。冰箱30具备：外箱31；内箱32，其配置于外箱31的内部；真空绝热件18及聚氨酯泡沫33，它们配置于外箱31与内箱32之间；以及制冷单元(未图示)，其向内箱32内供给冷源热。在外箱31及内箱32分别形成有开口部(未图示)，并且设置有自如地对该开口部进行开闭的开闭门(未图示)。

真空绝热件18构成为：利用具有气体阻隔层的塑料层叠膜等外包件18b将芯材18a包覆，该芯材18a由利用实施方式1或2的切断装置1切断的纤维集合体构成，并将内部的真空度保持为几帕斯卡以下。冰箱30中供真空绝热件18设置的位置可以是在外箱31与内箱32之间形成的间隙的整个范围，也可以是该间隙的一部分。另外，真空绝热件18可以配置于开闭门的内部。

由于在芯材18a未产生毛刺，因此，当利用外包件18b将芯材18a包覆时，毛刺并未插入于密封部18c，从而能够防止真空绝热件18的真空度变差。另外，通过将保持为所需的真空度的真空绝热件18应用于冰箱30，能够维持冰箱30的保冷能力，并且还有助于节电化。另外，在冰箱30使用完毕的情况下，基于家电回收法而在各地的回收中心进行解体、回收。此时，在冰箱的真空绝热件的芯材如以往那样为无机粉末的情况下，当进行粉碎处理时，粉末飞散而无法保持箱体的原样地进行粉碎处理，当从冰箱箱体拆卸真空绝热件时非常耗费劳力。与此相对，本实用新型所涉及的冰箱30具有真空绝热件18，该真空绝热件18配设有由纤维集合体12形成的芯材18a，因此，能够不对真空绝热件18进行拆卸地进行粉碎处理，从而还具有回收性良好的优点。

虽然在上述说明中示出了绝热箱30为冰箱的情况，但本实用新型并不限定于此，绝热箱30可以是保温箱、车辆空调机、热水器等冷热设备或者温热设备，还可以是具备变形自如的外袋以及内袋的绝热袋(绝热容器)以取代具备规定形状的箱。在上述情况下，可以在绝热箱中设置温度调整单元而对内箱的内部温度进行调整。

上述实施方式1及2中的支承部2是由2个支承板2b及2c构成的例子，但并不限定于此。例如，支承部2也可以是具有如下狭缝的构造，该狭缝的宽度为间隔D1、且长度为旋转刃4为了切断纤维集合体12而移动的距离以上。在上述结构的情况下，除了上述实施方式的效果之外，还实现了无需使2个支承板2b及2c的升降时刻、升降距离匹配的效果。另外，支承部2可以不是板而是台。在该情况下也实现了同样的效果。

Claims (15)

1.一种切断装置，其包括：

旋转刃；

支承部，其具有一对支承平面，所述一对支承平面设置为隔开规定间隔、且从下方对被切断物进行支承；以及

表面按压部，其位于所述支承部的上方、且具有一对表面按压面，所述一对表面按压面设置为隔开与所述规定间隔大致相同的间隔、且从上方对所述被切断物的表面进行按压，

在使得所述被切断物跨越由所述规定间隔构成的间隙的状态下利用所述表面按压部对所述被切断物进行按压，通过使所述旋转刃旋转的同时在所述间隙移动而将所述被切断物切断，

所述切断装置的特征在于，

具备角按压部，所述角按压部对利用所述旋转刃切断的所述被切断物的上侧角部进行按压。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，

所述角按压部具备：

第一角部按压夹具，其具有相对于所述支承平面倾斜的平面；以及

按压夹具驱动机构，其使所述第一角部按压夹具移动，以使得所述第一角部按压夹具的平面朝向所述被切断物的一个上侧角部。

3.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，

具备第二角部按压夹具，所述第二角部按压夹具具有朝与所述第一角部按压夹具的平面交叉的方向倾斜的平面，

所述按压夹具驱动机构使所述第二角部按压夹具移动，以使得所述第二角部按压夹具的平面朝向所述被切断物的所述一个上侧角部的相反侧的上侧角部。

4.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，

所述角按压部具备：

第一角部按压辊，其以旋转轴为中心而自如地旋转、且所述旋转轴相对于所述支承平面倾斜，所述第一角部按压辊具有圆柱状曲面；以及

按压辊驱动机构，其使所述第一角部按压辊移动，以使得所述第一角部按压辊的圆柱状曲面朝向所述被切断物的一个上侧角部。

5.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，

具备第二角部按压辊，其以旋转轴为中心而自如地旋转、且所述旋转轴朝与所述第一角部按压辊的旋转轴交叉的方向倾斜，所述第二角部按压辊具有圆柱状曲面，

所述按压辊驱动机构使所述第二角部按压辊移动，以使得所述第二角部按压辊的圆柱状曲面朝向所述被切断物的所述一个上侧角部的相反侧的上侧角部。

6.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，

从所述间隙的端部到所述旋转刃的距离为0.5mm～1.5mm。

7.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，

所述旋转刃的外周部的周速度比所述旋转刃从所述间隙通过时的移动速度快。

8.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，

利用所述表面按压部对所述被切断物进行按压时的压力为0.01MPa以上。

9.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，

在对切断后的所述被切断物进行输送的输送机上利用所述角按压部对所述被切断物的角部进行按压。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的切断装置，其特征在于，

所述表面按压面的、自所述间隙侧的端部起直至规定距离 为止的区域的面与所述支承平面平行，自所述间隙侧的端部起相距所述规定距离以上的区域的面朝向所述表面按压部的按压方向的相反侧倾斜。

11.一种切断装置，其包括：

旋转刃；

支承部，其具有一对支承平面，所述一对支承平面设置为隔开规定间隔、且从下方对被切断物进行支承；以及

表面按压部，其位于所述支承部的上方、且具有一对表面按压面，所述一对表面按压面设置为隔开与所述规定间隔大致相同的间隔、且从上方对所述被切断物的表面进行按压，

在使得所述被切断物跨越由所述规定间隔构成的间隙的状态下利用所述表面按压部对所述被切断物进行按压，通过使所述旋转刃旋转的同时在所述间隙移动而将所述被切断物切断，

所述切断装置的特征在于，

具备上部旋转刃，所述上部旋转刃在进行旋转的同时沿着所述间隙移动，由此将所述被切断物切断。

12.根据权利要求11所述的切断装置，其特征在于，

所述旋转刃的旋转面与所述上部旋转刃的旋转面位于大致相同的平面上，

所述旋转刃的旋转轴与所述上部旋转刃的旋转轴在所述旋转刃以及所述上部旋转刃的移动方向上设置于以规定距离而分离的位置，

所述旋转刃的上端部的高度位置设置于比所述上部旋转刃的下端部的高度位置高的位置。

13.根据权利要求12所述的切断装置，其特征在于，

所述旋转刃的上端部的高度位置、以及所述上部旋转刃的下端部的高度位置，位于对所述被切断物进行按压时的所述表面按压部的所述表面按压面的高度位置与所述支承部的所述支承平面的高度位置之间，

所述旋转刃相对于自身的移动方向朝对所述被切断物进行上切的方向旋转，所述上部旋转刃相对于自身的移动方向朝对所述被切断物进行下切的方向旋转。

14.一种真空绝热件，其特征在于，

所述真空绝热件具备：

芯材，其由利用权利要求1～13中任一项所述的切断装置而得到的被切断物构成，所述被切断物是片状的纤维集合体；以及

外包件，其将所述芯材包覆，所述外包件的内部保持为规定的真空度。

15.一种冰箱，其特征在于，

具备权利要求14的真空绝热件。