CN114313474A - 一种全自动薄膜封切包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜封切技术领域，具体为一种全自动薄膜封切包装机，包括机壳，所述机壳的内部开设有装置腔，所述装置腔的顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧滑动连接有封盒，所述封盒的一侧固定连接有齿条，所述装置腔的内壁转动安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆固定安装有半齿轮，所述装置腔的内壁对称转动安装有第一转轴，两个所述第一转轴传动连接有传送带。本发明通过半齿轮的结构当半齿轮在转动时，会带动封盒上下往复运动，封盒的下移带着上薄膜覆盖工件表面，在封盒进入方形槽中，切刀就会将上薄膜和下薄膜一起切开，通过风扇吹热风进一步将薄膜收缩紧贴在工件的表面。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜封切技术领域，具体为一种全自动薄膜封切包装机。
背景技术
为了保护工件的外包装不被刮花、不易受潮，并起到美化工件外观的作用，需要在工件包装物的外表面包装一层塑料薄膜，通常会利用薄膜封切包装机将薄膜包裹在工件的外部。
在现在的封切技术中，通过切刀会与工件朝同一方向运动，使得切刀和所要封装的工件在水平方向处于相对静止状态，在运动中下压切，但是切需要往复不断的运动来切，两个封切间隔时间长，封切效率低。
为此，提出一种全自动薄膜封切包装机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机，通过半齿轮的结构当半齿轮在转动时，会带动封盒上下往复运动，封盒的下移带着上薄膜覆盖工件表面，在封盒进入方形槽中，切刀就会将上薄膜和下薄膜一起切开，通过风扇吹热风进一步将薄膜收缩紧贴在工件的表面，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动薄膜封切包装机，包括机壳，所述机壳的内部开设有装置腔，所述装置腔的顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧滑动连接有封盒，所述封盒的一侧固定连接有齿条，所述装置腔的内壁转动安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆固定安装有半齿轮，所述装置腔的内壁对称转动安装有第一转轴，两个所述第一转轴传动连接有传送带，所述传送带的表面等间距开设有与封盒配合的方形槽，多个所述方形槽的底部固定安装有切刀。
通过半齿轮的结构当半齿轮在转动时，会带动封盒上下往复运动，封盒的下移带着上膜覆盖工件表面，在封盒进入方形槽中，切刀就会将上膜和下膜一起切开，通过风扇吹热风进一步将薄膜收缩紧贴在工件的表面。
优选的，所述传送带的表面经过磨砂处理。
传送带的表面进过磨砂处理后，传送带就不会与薄膜发生粘合，使得薄膜能够与工件顺利贴紧。
优选的，所述装置腔的一侧内壁固定安装有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的外部分别转动安装有与第一滚筒配合的第二滚筒和第三滚筒，所述第二固定杆的外部转动安装有第一滚筒，所述装置腔的另一侧的内壁还转动安装有第二转轴，所述第二转轴固定安装有与第三滚筒配合的第四滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的外缘均缠绕有薄膜，所述第一滚筒与第二滚筒之间通过薄膜传动连接，所述第三滚筒和第四滚筒通过薄膜传动连接，所述装置腔的中部内壁等间距固定安装有多个限位板，所述传送带的表面等间距放置有多个工件，所述工件的上表面设有上膜，所述工件的下表面设有下膜。
通过第一电机带动第一滚筒转动，第一滚筒转动通过薄膜带动第二滚筒转动，也将已经封切后剩余的薄膜回收，第一滚筒和第二滚筒之间的薄膜是工件的上膜，通过第二电机带动第四滚筒转动，第四滚筒进而带动第三滚筒转动，第四滚筒和第三滚筒之间的薄膜是工件的下膜，在第一滚筒和第二滚筒之间还设置有多个限位板，限位板保证了薄膜在运动时的稳定。
优选的，所述装置腔的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述装置腔的内壁固定安装有第二电机，所述第一电机的输出端、第一固定杆和第二固定杆通过皮带传动连接，所述第二电机的输出端、第一转轴和第二转轴通过皮带传动连接。
第一电机、第一固定杆和第二固定杆之间的位置为三角形，使得第一电机能够在运转时，同时带动半齿轮和第一滚筒一起转动，半齿轮在转动时，有齿轮的一侧会与齿条啮合传动，齿条就会上升，齿条上升带动封盒上升，当有齿轮的一侧转动到另一侧时，无齿轮的一侧就不与齿条啮合，齿条就会下降，封盒也会下降，封盒下降压着上膜下降，封盒内部开设有比工件大的槽，当封盒完全盖住工件时，上膜就会覆盖工件的上表面和四周，当封盒插进方形槽里，切刀就会将上膜和下膜一起切开，接着半齿轮有齿轮的一侧继续与齿条啮合，封盒上升准备下一次封切，由于封盒和方形槽的大小，使得上膜和下膜相对于工件的余量是足够用来对工件进行下一步的封装，第二电机、第二转轴和第一转轴的位置也是三角形，使得第二电机带动第一转轴和第二转轴同步转动。
优选的，所述装置腔的顶壁固定安装有热箱，所述热箱的内部对称固定安装有半导体制冷片，所述热箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴的末端固定连接有风扇。
当半导体制冷片通电后，半导体制冷片的一面时制热的，另一面时制冷的，因此将半导体制冷片制热的一面朝下，制冷的一面朝上，当第三电机通电启动后，带动风扇转动，风扇转动时会将半导体制冷片制热的热量吹向传送带，当薄膜遇热时就会收缩，因此封切好的工件表面的薄膜会有余量，薄膜遇热收缩就会更贴紧工件，薄膜余量也会收缩，使得上膜和下膜的切口处贴合，半导体制冷片制冷的一面还可以对第三电机进行降温。
优选的，所述装置腔的内壁固定安装有L形箱，所述L形箱的一端固定安装有第四电机，所述L形箱的内部对称固定安装有滚轮，所述第四电机的输出轴和两个滚轮之间通过皮带传动连接。
第四电机与两个滚轮之间的位置为三角形，因此当第四电机转动时，连个滚轮也会转动，将工件运输到传送带上。
优选的，所述第一电机电性连接有控制器，所述第二电机、第三电机和第四电机均与控制器电性连接。
控制器能够控制第二电机、第三电机和第四电机相互配合，使得封切的顺序紧密，顺利完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过半齿轮的结构，当半齿轮在转动时，会带动封盒上下往复运动，当封盒下移时速度更快。
2、封盒的下移带着上薄膜覆盖工件表面，在封盒进入方形槽中，切刀就会将上薄膜和下薄膜一起切开。
3、半导体制冷片通电后会制热，通过风扇的转动，将热量传递到工件表面，进一步将薄膜收缩紧贴在工件的表面。
附图说明
图1为本发明的传送带结构示意图；
图2为本发明的内部结构剖视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为图2的A处结构放大图；
图5为图2的B处结构放大图；
图6为方形槽的俯视图。
图中：1机壳、2装置腔、3滑杆、4封盒、5齿条、6第一固定杆、7半齿轮、8支撑板、9第一电机、10第二固定杆、11第一滚筒、12第一支杆、13第二滚筒、14第二支杆、15第三滚筒、16薄膜、17限位板、18工件、19第一转轴、20齿轮、21滚轮、22第二电机、23传送带、24方形槽、25切刀、26第四滚筒、27第二转轴、28热箱、29半导体制冷片、30第三电机、31风扇、32L形箱、33第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种全自动薄膜封切包装机，技术方案如下：
一种全自动薄膜封切包装机，包括机壳1，机壳1的内部开设有装置腔2，装置腔2的顶壁固定连接有滑杆3，滑杆3的一侧滑动连接有封盒4，封盒4的一侧固定连接有齿条5，装置腔2的内壁转动安装有第一固定杆6和第二固定杆10，第一固定杆6固定安装有半齿轮7，装置腔2的内壁对称转动安装有第一转轴19，两个第一转轴19传动连接有传送带23，传送带23的表面等间距开设有与封盒4配合的方形槽24，多个方形槽24的底部固定安装有方形的切刀25，切刀25的切片朝上与封盒4配合。
通过半齿轮7的结构当半齿轮7在转动时，会带动封盒4上下往复运动，封盒4的下移带着上膜覆盖工件18表面，在封盒4进入方形槽24中，切刀25就会将上膜和下膜一起切开，通过风扇31吹热风进一步将薄膜16收缩紧贴在工件18的表面。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，传送带23的表面经过磨砂处理。
传送带23的表面进过磨砂处理后，传送带23就不会与薄膜16发生粘合，使得薄膜16能够与工件18顺利贴紧。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3、图4和图5，装置腔2的一侧内壁固定安装有第一支杆12和第二支杆14，第一支杆12和第二支杆14的外部分别转动安装有与第一滚筒11配合的第二滚筒13和第三滚筒15，第二固定杆10的外部转动安装有第一滚筒11，装置腔2的另一侧的内壁还转动安装有第二转轴27，第二转轴27固定安装有与第三滚筒15配合的第四滚筒26，第一滚筒11、第二滚筒13、第三滚筒15和第四滚筒26的外缘均缠绕有薄膜16，第一滚筒11与第二滚筒13之间通过薄膜16传动连接，第三滚筒15和第四滚筒26通过薄膜16传动连接，装置腔2的中部内壁等间距固定安装有多个限位板17，传送带23的表面等间距放置有多个工件18，每个工件18都被方形槽24环绕，工件18的上表面设有上膜，工件18的下表面设有下膜，下膜设置于传送带23表面，上膜与下膜的宽度相等且均比方形槽24的宽度宽。
通过第一电机9带动第一滚筒11转动，第一滚筒11转动通过薄膜16带动第二滚筒13转动，也将已经封切后剩余的薄膜16回收，第一滚筒11和第二滚筒13之间的薄膜16是工件18的上膜，通过第二电机22带动第四滚筒26转动，第四滚筒26进而带动第三滚筒15转动，第四滚筒26和第三滚筒15之间的薄膜16是工件18的下膜，在第一滚筒11和第二滚筒13之间还设置有多个限位板17，限位板17保证了薄膜16在运动时的稳定。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图3，装置腔2的内壁固定安装有支撑板8，支撑板8的上表面固定连接有第一电机9，装置腔2的内壁固定安装有第二电机22，第一电机9的输出端、第一固定杆6和第二固定杆10通过皮带传动连接，第二电机22的输出端、第一转轴19和第二转轴27通过皮带传动连接。
第一电机9、第一固定杆6和第二固定杆10之间的位置为三角形，使得第一电机9能够在运转时，同时带动半齿轮7和第一滚筒11一起转动，半齿轮7在转动时，有齿轮的一侧会与齿条5啮合传动，齿条5就会上升，齿条5上升带动封盒4上升，当有齿轮的一侧转动到另一侧时，无齿轮的一侧就不与齿条5啮合，齿条5就会下降，封盒4也会下降，封盒4下降压着上膜下降，封盒4内部开设有比工件18大的槽，当封盒4完全盖住工件18时，上膜就会覆盖工件18的上表面和四周，当封盒4插进方形槽24里，封盒4就会带着上膜和下膜一起插进方形槽24中，当封盒4插进方形槽24中直至触碰到切刀25的切片时，切刀25就会将上膜和下膜一起切开，上膜就会覆盖工件18的上表面和工件18的四周，而下膜就会覆盖工件18的下表面，接着半齿轮7有齿轮的一侧继续与齿条5啮合，封盒4上升准备下一次封切，由于封盒4和方形槽24的大小，使得上膜和下膜相对于工件18的余量是足够用来对工件18进行下一步的封装，第二电机22、第二转轴27和第一转轴19的位置也是三角形，使得第二电机22带动第一转轴19和第二转轴27同步转动。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，装置腔2的顶壁固定安装有热箱28，热箱28的内部对称固定安装有半导体制冷片29，热箱28的内部固定安装有第三电机30，第三电机30的输出轴的末端固定连接有风扇31。
当半导体制冷片29通电后，半导体制冷片29的一面时制热的，另一面时制冷的，因此将半导体制冷片29制热的一面朝下，制冷的一面朝上，当第三电机30通电启动后，带动风扇31转动，风扇31转动时会将半导体制冷片29制热的热量吹向传送带23，当薄膜16遇热时就会收缩，因为封切好的工件18表面的薄膜16会有余量，薄膜16遇热收缩就会更贴紧工件18，薄膜16余量也会收缩，使得上膜和下膜的切口处贴合，半导体制冷片29制冷的一面还可以对第三电机30进行降温。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，装置腔2的内壁固定安装有L形箱32，L形箱32的一端固定安装有第四电机33，L形箱32的内部对称固定安装有滚轮21，第四电机33的输出轴和两个滚轮21之间通过皮带传动连接。
第四电机33与两个滚轮21之间的位置为三角形，因此当第四电机33转动时，连个滚轮21也会转动，将工件18运输到传送带上。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，第一电机9电性连接有控制器，第二电机22、第三电机30和第四电机33均与控制器电性连接。
控制器能够控制第二电机22、第三电机30和第四电机33相互配合，使得封切的顺序紧密，顺利完成。
工作原理：传送带23的表面进过磨砂处理后，传送带23就不会与薄膜16发生粘合，使得薄膜16能够与工件18顺利贴紧，通过第一电机9带动第一滚筒11转动，第一滚筒11转动通过薄膜16带动第二滚筒13转动，也将已经封切后剩余的薄膜16回收，第一滚筒11和第二滚筒13之间的薄膜16是工件18的上膜，通过第二电机22带动第四滚筒26转动，第四滚筒26进而带动第三滚筒15转动，第四滚筒26和第三滚筒15之间的薄膜16是工件18的下膜，在第一滚筒11和第二滚筒13之间还设置有多个限位板17，限位板17保证了薄膜16在运动时的稳定，第一电机9、第一固定杆6和第二固定杆10之间的位置为三角形，使得第一电机9能够在运转时，同时带动半齿轮7和第一滚筒11一起转动，半齿轮7在转动时，有齿轮的一侧会与齿条5啮合传动，齿条5就会上升，齿条5上升带动封盒4上升，当有齿轮的一侧转动到另一侧时，无齿轮的一侧就不与齿条5啮合，齿条5就会下降，封盒4也会下降，封盒4下降压着上膜下降，封盒4内部开设有比工件18大的槽，当封盒4完全盖住工件18时，上膜就会覆盖工件18的上表面和四周，当封盒4插进方形槽24里，封盒4就会带着上膜和下膜一起插进方形槽24中，当封盒4插进方形槽24中直至触碰到切刀25的切片时，切刀25就会将上膜和下膜一起切开，上膜就会覆盖工件18的上表面和工件18的四周，而下膜就会覆盖工件18的下表面，接着半齿轮7有齿轮的一侧继续与齿条5啮合，封盒4上升准备下一次封切，由于封盒4和方形槽24的大小，使得上膜和下膜相对于工件18的余量是足够用来对工件18进行下一步的封装，第二电机22、第二转轴27和第一转轴19的位置也是三角形，使得第二电机22带动第一转轴19和第二转轴27同步转动，当半导体制冷片29通电后，半导体制冷片29的一面时制热的，另一面时制冷的，因此将半导体制冷片29制热的一面朝下，制冷的一面朝上，当第三电机30通电启动后，带动风扇31转动，风扇31转动时会将半导体制冷片29制热的热量吹向传送带23，当薄膜16遇热时就会收缩，因为封切好的工件18表面的薄膜16会有余量，薄膜16遇热收缩就会更贴紧工件18，薄膜16余量也会收缩，使得上膜和下膜的切口处贴合，半导体制冷片29制冷的一面还可以对第三电机30进行降温，第四电机33与两个滚轮21之间的位置为三角形，因此当第四电机33转动时，连个滚轮21也会转动，将工件18运输到传送带上，控制器能够控制第二电机22、第三电机30和第四电机33相互配合，使得封切的顺序紧密，顺利完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种全自动薄膜封切包装机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部开设有装置腔(2)，所述装置腔(2)的顶壁固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一侧滑动连接有封盒(4)，所述封盒(4)的一侧固定连接有齿条(5)，所述装置腔(2)的内壁转动安装有第一固定杆(6)和第二固定杆(10)，所述第一固定杆(6)固定安装有半齿轮(7)，所述装置腔(2)的内壁对称转动安装有第一转轴(19)，两个所述第一转轴(19)传动连接有传送带(23)，所述传送带(23)的表面等间距开设有与封盒(4)配合的方形槽(24)，多个所述方形槽(24)的底部固定安装有方形的切刀(25)，所述切刀(25)的切片朝上与封盒(4)配合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述传送带(23)的表面经过磨砂处理。
3.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述装置腔(2)的一侧内壁固定安装有第一支杆(12)和第二支杆(14)，所述第一支杆(12)和第二支杆(14)的外部分别转动安装有与第一滚筒(11)配合的第二滚筒(13)和第三滚筒(15)，所述第二固定杆(10)的外部转动安装有第一滚筒(11)，所述装置腔(2)的另一侧的内壁还转动安装有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)固定安装有与第三滚筒(15)配合的第四滚筒(26)，所述第一滚筒(11)、第二滚筒(13)、第三滚筒(15)和第四滚筒(26)的外缘均缠绕有薄膜(16)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述第一滚筒(11)与第二滚筒(13)之间通过薄膜(16)传动连接，所述第三滚筒(15)和第四滚筒(26)通过薄膜(16)传动连接，所述装置腔(2)的中部内壁等间距固定安装有多个限位板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述传送带(23)的表面等间距放置有多个工件(18)，每个所述工件(18)都被方形槽(24)环绕，所述工件(18)的上表面设有上膜，所述工件(18)的下表面设有下膜，所述下膜设置于传送带(23)表面，所述上膜与下膜的宽度相等且均比方形槽(24)的宽度宽。
6.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述装置腔(2)的内壁固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有第一电机(9)，所述装置腔(2)的内壁固定安装有第二电机(22)，所述第一电机(9)的输出端、第一固定杆(6)和第二固定杆(10)通过皮带传动连接，所述第二电机(22)的输出端、第一转轴(19)和第二转轴(27)通过皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述装置腔(2)的顶壁固定安装有热箱(28)，所述热箱(28)的内部对称固定安装有半导体制冷片(29)，所述热箱(28)的内部固定安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出轴的末端固定连接有风扇(31)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述装置腔(2)的内壁固定安装有L形箱(32)，所述L形箱(32)的一端固定安装有第四电机(33)，所述L形箱(32)的内部对称固定安装有滚轮(21)，所述第四电机(33)的输出轴和两个滚轮(21)之间通过皮带传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述第一电机(9)电性连接有控制器，所述第二电机(22)、第三电机(30)和第四电机(33)均与控制器电性连接。
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