CN109807992A - 一种辊式热切断机构 - Google Patents

一种辊式热切断机构 Download PDF

Info

Publication number
CN109807992A
CN109807992A CN201910188834.2A CN201910188834A CN109807992A CN 109807992 A CN109807992 A CN 109807992A CN 201910188834 A CN201910188834 A CN 201910188834A CN 109807992 A CN109807992 A CN 109807992A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fervent
feed roller
roller
cutting wire
stacked wafer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910188834.2A
Other languages
English (en)
Inventor
何林
郑新华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN LIGHTSTAR LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN LIGHTSTAR LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN LIGHTSTAR LASER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN LIGHTSTAR LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910188834.2A priority Critical patent/CN109807992A/zh
Publication of CN109807992A publication Critical patent/CN109807992A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

本发明提出了一种辊式热切断机构，包括进料辊、进料动力装置、出料辊和出料动力装置，所述进料辊与所述进料动力装置相连接，所述出料辊与所述出料动力装置相连接，所述进料辊上设置有热切割丝，所述出料辊设置于所述进料辊的前方，第一个叠片单元进入所述进料辊并在所述进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，所述热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，所述出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。通过将热切割丝安装于进料辊上，内嵌于进料辊的表面，能够和进料辊一起做旋转运动，在进料的同时完成切断。在上、下两根进料辊上均安装热切割丝，切断的效率更高，可以切断多层的膜式结构。

Description

一种辊式热切断机构
技术领域
本发明涉及裁切设备技术领域，更具体地说是指一种辊式热切断机构。
背景技术
现有的锂电池叠片技术中，制袋叠片的效率较高。制袋叠片是把负极片上下面与隔膜对齐，四周热压后制成负极片袋，然后将隔膜切断，再与正极片重复交替叠片。其中隔膜切断的方式主要为热切断。
现有热切断机构主要由进料辊、热电阻丝、气缸、出料辊组成，进料辊将隔膜输送至热切割刀组件内部，当隔膜上的待切割位置位于热电阻丝正下方时，进料辊和隔膜停止运动，气缸驱动热电阻丝向下运动，热电阻丝产生高温熔断隔膜，气缸再次驱动热电阻丝返回原位置，出料辊将与隔膜脱离的负极片袋运送至下一工位。
在切断隔膜时，隔膜需要停止运动，切断隔膜后，负极片袋才能够继续运送至下一工位，切断效率低。对于某些熔点较高或冷却速度较快的材料，在热电阻丝返回原位置时，切断位置有粘连的可能。对于需要多层热切断的工况，热电阻丝在切断数层隔膜后，温度下降，低于能够切断隔膜的最低温度，导致其余数层不能切断。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种辊式热切断机构。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种辊式热切断机构，包括进料辊、进料动力装置、出料辊和出料动力装置，所述进料辊与所述进料动力装置相连接，所述出料辊与所述出料动力装置相连接，所述进料辊上设置有热切割丝，所述出料辊设置于所述进料辊的前方，第一个叠片单元进入所述进料辊并在所述进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，所述热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，所述出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。
其进一步技术方案为：所述进料辊包括上进料辊和下进料辊，所述上进料辊和下进料辊转动的线速度相同、方向相反。
其进一步技术方案为：所述热切割丝包括上热切割丝和下热切割丝，所述上热切割丝安装在所述上进料辊的表面，所述下热切割丝安装在所述下进料辊的表面。
其进一步技术方案为：所述上热切割丝和所述下热切割丝的安装位置相对于两个进料辊的水平对称面对称设置。
其进一步技术方案为：所述出料辊包括上出料辊和下出料辊，所述上出料辊和下出料辊转动的线速度相同、方向相反。
其进一步技术方案为：所述出料辊转动的线速度大于所述进料辊转动的线速度。
其进一步技术方案为：所述第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，当两个叠片单元中间连接的隔膜位于所述上进料辊和所述下进料辊之间时，所述上热切割丝随所述上进料辊转动至最下端，所述下热切割丝随所述下进料辊转动至最上端，所述上热切割丝和所述下热切割丝将两个叠片单元中间连接的隔膜切断，所述出料辊驱动第一个叠片单元加速运输至下一工位。
发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种辊式热切断机构通过在进料辊上设置热切割丝，出料辊设置于进料辊的前方，第一个叠片单元进入进料辊并在进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过进料辊之后，热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。通过将热切割丝安装于进料辊上，内嵌于进料辊的表面，能够和进料辊一起做旋转运动，在进料的同时完成切断。在上、下两根进料辊上均安装热切割丝，切断的效率更高，可以切断多层的膜式结构。在切断隔膜时，两根热切割丝之间的距离为零，保证切断的可靠性。出料辊的速度大于进料辊，保证切断之后的叠片单元速度大于未切断的叠片单元的速度，切断之后的叠片单元与未切断的叠片单元之间产生一定的距离，防止出现切断之后的叠片单元和未切断的叠片单元之间重新粘连的现象。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种辊式热切断机构的结构示意图；
图2为本发明一种辊式热切断机构的结构示意图；
图3为本发明一种辊式热切断机构的切断示意图。
附图标记
10 进料辊 20 进料动力装置
30 出料辊 40 出料动力装置
50 热切割丝 101 上进料辊
102 下进料辊 501 上热切割丝
502 下热切割丝 61 第一叠片单元
62 第一叠片单元 63 隔膜
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图3所示，一种辊式热切断机构，包括进料辊10、进料动力装置20、出料辊30和出料动力装置40，进料辊10与进料动力装置20相连接，出料辊30与出料动力装置40相连接，进料辊10上设置有热切割丝50，出料辊30设置于进料辊10的前方，第一叠片单元61进入进料辊10并在进料辊10的驱动下前进至出料辊30，当第一叠片单元61完全通过进料辊10之后，热切割丝50切断两个叠片单元中间连接的隔膜63，出料辊30驱动第一叠片单元61运输至下个工位。热切割丝50安装于进料辊10上，内嵌于进料辊10的表面，能够和进料辊10一起做旋转运动，在进料的同时完成切断，切断效率高。
具体地，如图1至图3所示，进料动力装置20驱动进料辊10做旋转运动，出料动力装置40驱动出料辊20做旋转运动。
具体地，如图1至图3所示，热切割丝50内嵌于进料辊10的表面。
具体地，如图1至图3所示，两个叠片单元包括第一叠片单元61和第二叠片单元62，第一叠片单元61与第二叠片单元62之间通过多层隔膜63进行连接。
具体地，如图1至图3所示，进料辊10为两根，两个热切割丝50分别嵌在上下进料辊的表面，当两个热切割丝50随着进料辊10的转动同时运动至两根进料辊10的相切处时，热切割丝50产生高温熔断隔膜63，在隔膜63进料的同时完成切断，不需要隔膜63停止运动，切断效率高。两个热切割丝50分别从上、下两个方向熔断隔膜63，能够完成对多层隔膜63的切断。隔膜63到达预定的切断位置时，前端已经进入出料辊30，出料辊30的速度大于进料辊10的速度，切断的隔膜63随出料辊30加速运动，切断位置前后的隔膜63迅速远离，不会发生粘连现象。
具体地，如图1至图3所示，进料辊10包括上进料辊101和下进料辊102，上进料辊101和下进料辊102转动的线速度相同、方向相反。
具体地，如图1至图3所示，热切割丝50包括上热切割丝501和下热切割丝502，上热切割丝501安装在上进料辊101的表面，下热切割丝502安装在下进料辊102的表面。上、下进料辊上均安装有热切割丝50，切断的效率更高，可以切断多层的膜式结构。
具体地，如图1至图3所示，上热切割丝501和下热切割丝502的安装位置相对于两个进料辊10的水平对称面对称设置。
具体地，如图1至图3所示，在切断隔膜63时，两根热切割丝50之间的距离为零，保证切断的可靠性。
具体地，如图1至图3所示，出料辊30包括上出料辊30和下出料辊30，上出料辊30和下出料辊30转动的线速度相同、方向相反。
具体地，如图1至图3所示，出料辊30转动的线速度大于进料辊10转动的线速度。出料辊30的速度大于进料辊10，保证切断之后的叠片单元速度大于未切断的叠片单元的速度，切断之后的叠片单元与未切断的叠片单元之间产生一定的距离，防止出现切断之后的叠片单元和未切断的叠片单元之间重新粘连的现象。即出料辊30的线速度快于进料辊10，使两个叠片单元在切断隔膜63后产生一定的距离，不会出现粘连现象。
具体地，如图1至图3所示，第一叠片单元61完全通过进料辊10之后，当两个叠片单元中间连接的隔膜63位于上进料辊101和下进料辊102之间时，上热切割丝501随上进料辊101转动至最下端，下热切割丝502随下进料辊102转动至最上端，上热切割丝501和下热切割丝502将两个叠片单元中间连接的隔膜63切断，出料辊30驱动第一叠片单元61加速运输至下一工位。
具体地，如图1至图3所示，整个辊式热切机构的动作原理为：两个中间有隔膜连接的叠片单元从上一工作台转移至辊式热切机构时，第一个叠片单元61在进料辊10的驱动下从上进料辊101和下进料辊102之间进入辊式热切机构，然后第一个叠片61单元进入两个出料辊30之间，当第一个叠片单元61完全通过进料辊10之后，两个叠片单元中间连接的隔膜63位于上进料辊101和下进料辊102之间时，上热切割丝501随上进料辊101转动至最下端，与此同时，下热切割丝502随下进料辊102转动至最上端，此时热切割丝50的温度已经达到切断隔膜63的温度，上热切割丝501和下热切割丝502将两个叠片单元中间连接的隔膜63切断，出料辊30驱动第一个叠片单元61加速运输至下一工位。由于出料辊30的线速度大于进料辊10的线速度，在切断隔膜63后，第一个叠片单元61的速度大于第二个叠片单元62的速度，两个叠片单元之间产生一定的距离。
在另一具体实施例中，如图1至图3所示，在隔膜63切断前，出料辊30的速度可以与进料辊10的速度相同，在切断隔膜63的同时，出料辊30加速，使切断之后的叠片单元和未切断的叠片单元之间产生一定的距离。
具体地，如图1至图3所示，热切割丝50可以为热电阻丝，热电阻丝产生高温熔断隔膜63。
在另一具体实施例中，如图1至图3所示，进料辊10与出料辊30之间可以增加固定台，以对进入辊式热切机构的叠片单元进行固定。每个进料辊10上可以安装多个热切割丝50，以进一步增加切断的效率。
在另一具体实施例中，如图1至图3所示，两个出料辊30可以用一个出料辊30和一个水平台、皮带装置等代替。
综上所述，一种辊式热切断机构通过在进料辊上设置热切割丝，出料辊设置于进料辊的前方，第一个叠片单元进入进料辊并在进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过进料辊之后，热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。通过将热切割丝安装于进料辊上，内嵌于进料辊的表面，能够和进料辊一起做旋转运动，在进料的同时完成切断。在上、下两根进料辊上均安装热切割丝，切断的效率更高，可以切断多层的膜式结构。在切断隔膜时，两根热切割丝之间的距离为零，保证切断的可靠性。出料辊的速度大于进料辊，保证切断之后的叠片单元速度大于未切断的叠片单元的速度，切断之后的叠片单元与未切断的叠片单元之间产生一定的距离，防止出现切断之后的叠片单元和未切断的叠片单元之间重新粘连的现象。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种辊式热切断机构，其特征在于，包括进料辊、进料动力装置、出料辊和出料动力装置，所述进料辊与所述进料动力装置相连接，所述出料辊与所述出料动力装置相连接，所述进料辊上设置有热切割丝，所述出料辊设置于所述进料辊的前方，第一个叠片单元进入所述进料辊并在所述进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，所述热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，所述出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。
2.根据权利要求1所述的一种辊式热切断机构，其特征在于，所述进料辊包括上进料辊和下进料辊，所述上进料辊和下进料辊转动的线速度相同、方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种辊式热切断机构，其特征在于，所述热切割丝包括上热切割丝和下热切割丝，所述上热切割丝安装在所述上进料辊的表面，所述下热切割丝安装在所述下进料辊的表面。
4.根据权利要求3所述的一种辊式热切断机构，其特征在于，所述上热切割丝和所述下热切割丝的安装位置相对于两个进料辊的水平对称面对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种辊式热切断机构，其特征在于，所述出料辊包括上出料辊和下出料辊，所述上出料辊和下出料辊转动的线速度相同、方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种辊式热切断机构，其特征在于，所述出料辊转动的线速度大于所述进料辊转动的线速度。
7.根据权利要求6所述的一种辊式热切断机构，其特征在于，所述第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，当两个叠片单元中间连接的隔膜位于所述上进料辊和所述下进料辊之间时，所述上热切割丝随所述上进料辊转动至最下端，所述下热切割丝随所述下进料辊转动至最上端，所述上热切割丝和所述下热切割丝将两个叠片单元中间连接的隔膜切断，所述出料辊驱动第一个叠片单元加速运输至下一工位。
CN201910188834.2A 2019-03-13 2019-03-13 一种辊式热切断机构 Pending CN109807992A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910188834.2A CN109807992A (zh) 2019-03-13 2019-03-13 一种辊式热切断机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910188834.2A CN109807992A (zh) 2019-03-13 2019-03-13 一种辊式热切断机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109807992A true CN109807992A (zh) 2019-05-28

Family

ID=66608783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910188834.2A Pending CN109807992A (zh) 2019-03-13 2019-03-13 一种辊式热切断机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109807992A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541233A (zh) * 2019-09-12 2019-12-06 俞乃坤 一种纺织机械断线器
CN112886071A (zh) * 2021-02-03 2021-06-01 广东亿鑫丰智能装备股份有限公司 一种多工位模叠一体机

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11165719A (ja) * 1997-12-02 1999-06-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄材の切断方法および切断装置
JP2000053104A (ja) * 1998-08-06 2000-02-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多列同時に４方シール充填包装する方法及び装置
DE102007015624A1 (de) * 2007-03-29 2008-10-02 Natec Gmbh Querschneideinrichtung
JP2008260578A (ja) * 2007-02-22 2008-10-30 Sanko Kikai Kk シールロール用ヒートシール刃の工夫
CN204916381U (zh) * 2015-07-28 2015-12-30 河南中烟工业有限责任公司 一种烟用内衬纸拉片裁切装置
CN106794587A (zh) * 2014-09-10 2017-05-31 弗斯伯股份公司 用于横向切割幅片材料的装置和包含所述装置的机器
CN207000925U (zh) * 2017-06-21 2018-02-13 如皋市包装食品机械有限公司 一种用于糖纸切断输送的双辊组系统
CN207224081U (zh) * 2017-09-01 2018-04-13 广州市天烨商贸有限公司 切片切丝机
CN207640567U (zh) * 2017-05-23 2018-07-24 江苏金卫机械设备有限公司 一种单片包装封切一体装置
CN207791370U (zh) * 2017-12-04 2018-08-31 六安市路安包装制品有限公司 一种充气薄膜的热压装置
CN108750231A (zh) * 2018-07-27 2018-11-06 范志杰 一种食品机械的热封切割装置
CN109177485A (zh) * 2018-10-22 2019-01-11 刘景江 一种薄膜印刷用烘干装置及包含该装置的烘切一体机
CN109398826A (zh) * 2018-11-30 2019-03-01 三明市普诺维机械有限公司 一种封切复合辊
CN209755445U (zh) * 2019-03-13 2019-12-10 深圳市光大激光科技股份有限公司 一种辊式热切断机构

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11165719A (ja) * 1997-12-02 1999-06-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄材の切断方法および切断装置
JP2000053104A (ja) * 1998-08-06 2000-02-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多列同時に４方シール充填包装する方法及び装置
JP2008260578A (ja) * 2007-02-22 2008-10-30 Sanko Kikai Kk シールロール用ヒートシール刃の工夫
DE102007015624A1 (de) * 2007-03-29 2008-10-02 Natec Gmbh Querschneideinrichtung
CN106794587A (zh) * 2014-09-10 2017-05-31 弗斯伯股份公司 用于横向切割幅片材料的装置和包含所述装置的机器
CN204916381U (zh) * 2015-07-28 2015-12-30 河南中烟工业有限责任公司 一种烟用内衬纸拉片裁切装置
CN207640567U (zh) * 2017-05-23 2018-07-24 江苏金卫机械设备有限公司 一种单片包装封切一体装置
CN207000925U (zh) * 2017-06-21 2018-02-13 如皋市包装食品机械有限公司 一种用于糖纸切断输送的双辊组系统
CN207224081U (zh) * 2017-09-01 2018-04-13 广州市天烨商贸有限公司 切片切丝机
CN207791370U (zh) * 2017-12-04 2018-08-31 六安市路安包装制品有限公司 一种充气薄膜的热压装置
CN108750231A (zh) * 2018-07-27 2018-11-06 范志杰 一种食品机械的热封切割装置
CN109177485A (zh) * 2018-10-22 2019-01-11 刘景江 一种薄膜印刷用烘干装置及包含该装置的烘切一体机
CN109398826A (zh) * 2018-11-30 2019-03-01 三明市普诺维机械有限公司 一种封切复合辊
CN209755445U (zh) * 2019-03-13 2019-12-10 深圳市光大激光科技股份有限公司 一种辊式热切断机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541233A (zh) * 2019-09-12 2019-12-06 俞乃坤 一种纺织机械断线器
CN112886071A (zh) * 2021-02-03 2021-06-01 广东亿鑫丰智能装备股份有限公司 一种多工位模叠一体机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11235426B2 (en) Method for forming tab and apparatus therfor
CN112310423B (zh) 叠片电芯生产系统以及叠片电芯成型方法
CN110459796A (zh) 一种叠片电芯的制备方法、叠片电芯、叠片装置及系统
CN109807992A (zh) 一种辊式热切断机构
JP5983767B2 (ja) 電気デバイスのセパレータ切断装置およびその切断方法
CN105789678B (zh) 电芯卷绕叠片机用上片装置
JP2010198770A (ja) 巻回電極体の製造方法、及び巻回電極体製造装置
JP2013179035A (ja) 非双極型電池の製造方法、および非双極型電池の製造装置
JP7182843B2 (ja) 電池材料積層装置
US20220199965A1 (en) Supply device
CN104916873A (zh) 双面贴胶装置和双面贴胶方法
WO2021131433A1 (ja) 切断装置、および積層電極体の製造装置
KR20040071613A (ko) 2차 전지용 전극판, 그의 제조방법 및 이 전극판을 이용한2차 전지
CN106654383A (zh) 一种高速电池外包膜装备
CN105958100A (zh) 一种卷绕式叠片电池
CN110695538A (zh) 电池片处理装置及电池片串焊设备
CN114420969A (zh) 边框贴合装置及五合一成型设备
JP6364854B2 (ja) 電気デバイスのセパレータ接合装置
CN209755445U (zh) 一种辊式热切断机构
CN220121908U (zh) 极片制袋叠片设备
JP6702126B2 (ja) 積層電池製造装置
JP6413277B2 (ja) 電気デバイスのセパレータ接合方法、電気デバイスのセパレータ接合装置、および電気デバイス
JP6575118B2 (ja) 電極積層装置
US20230352797A1 (en) Separator cutting device and separator cutting method
JP6862778B2 (ja) 積層電池製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination