JP2000053104A

JP2000053104A - 多列同時に４方シール充填包装する方法及び装置

Info

Publication number: JP2000053104A
Application number: JP10223196A
Authority: JP
Inventors: Hisaya Araki; 久哉荒木
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1998-08-06
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 2000-02-22
Anticipated expiration: 2018-08-06
Also published as: JP4139926B2

Abstract

(57)【要約】【課題】粉粒体または固形物を充填包装する多列同時
包装型４方シール充填包装機において、充填効率を高
め、かつ確実なシール性を確保して、充填包装物の安定
大量生産を可能とする方法及び装置を提供する。【解決手段】１回転あたりｎ個の窪みをｍ列有し、接
触状態で連続回転する一対のシールロールへ、くい込み
状に挿入される一対のフィルム状の包装材料を連続供給
して熱融着しながら、該シールロール接触部の接線方向
に直線的に出入りすることにより該シールロールの窪み
部分に挿入されるｍ個のシュートを用いて粉粒体を供給
するか又は該シールロール接触部の接線方向に直線的に
出入りするｍ個のプッシャーを用いて該シールロールの
窪み部分に固形物を供給し、該シールロール１回転あた
りｎ×ｍ個の４方シール充填包装を行う方法において、
包装材料が該シールロールに挿入される以前に、包装材
料に該シールロールの任意の窪み間の列に沿って予めス
リットを入れることを特徴とする多列同時に４方シール
充填包装する方法、及びこの方法を実施するのに適した
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体あるいは固
形物を多列同時に４方シール充填包装する方法及び装置
に関するものであり、具体的には、シールロールに供給
されるフィルム状の包装材料にスリットを入れることに
より充填効率やシール性の向上が図れるように工夫され
た多列同時に４方シール充填包装する方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】多列同時包装型４方シール充填包装装置
は、粉粒体あるいは固形物を高速で充填包装する装置で
あり、脱酸素剤包装体、乾燥剤包装体あるいは調味料包
装体などの比較的小型の物品包装体を大量製造する装置
として広く使われている。

【０００３】図１及び図２は、一般的な粉粒体の４方シ
ール充填包装機の模式図であり、これらの図を例として
４方シール充填包装機の構造原理について説明する。粉
粒体ホッパー１中の粉粒体１０ａは、計量升３とシャッ
ター４を持ちスライド運動をする計量角盤２において計
量され、スライド運動によりシャッター４が開放されて
固定シュート５に計量された粉粒体１０ｂとして蓄えら
れる。包装材料２０ａ及び２０ｂは、ガイドロール２１
ａ及び２１ｂを経由してシールロール７ａと７ｂの接触
部分に供給され、シールロール７ａと７ｂの回転により
シールロール窪み２２ａと２２ｂ周囲の包装材料２０ａ
・２０ｂがシールロール７ａ・７ｂに押しつけられ、熱
融着することにより袋を形成して行くが、シールロール
窪み２２ａ・２２ｂが向き合っているときに上下動シュ
ート６がシールロール窪み２２ａ・２２ｂ部分の包装材
料２０ａ・２０ｂ間に挿入され、固定シュートシャッタ
ー５ｂが開放されることにより、粉粒体１０ｂは上下動
シュート６を経由し、シールロール窪み２２ａ・２２ｂ
間に上下動シュート６が包装材料２０ａ・２０ｂを押し
拡げてできた空間に粉粒体１０ｃとして充填され、更に
シールロール７ａ・７ｂが回転し、４方がシールされた
充填包装物となる。更に、これらの４方シール充填包装
機は、生産性の面で多列同時包装型であることが多く、
４方がシールされた充填包装物２３は各列スリッター８
でスリットされて連包充填包装物２４にするか、又は更
にカッター９で単包カットされて充填包装単包製品２５
とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】多列同時包装型４方シ
ール充填包装機においては、シールロール窪み２２ａ・
２２ｂが向き合っている部分の包装材料２０ａ・２０ｂ
間に上下動シュート６を挿入し、包装材料２０ａ・２０
ｂを押し拡げて、粉粒体の充填される袋を作成するた
め、包装材料２０ａ及び２０ｂとしては、柔軟性に富
み、特に包装材料の進行長手方向に直交する方向の伸び
が大きな包装材料を使用する必要があった。しかしなが
ら、ここで用いられる包装材料は、包装される物質、用
途などにより、通気性・ガスバリアー性・取扱い易さ・
外観の良さなどの機能を持たせた包装材料を用いられる
ことが多く、そのような包装材料の中には、柔軟性に乏
しく袋を大きく拡げられないため、袋の押し拡げ容積が
充分にとれず、満足のゆく粉粒体量を充填することがで
きなかったり、シール部分に粉粒体がこぼれやすくシー
ル強度に悪影響を及ぼす恐れがあって、安定した充填包
装ができないものが多くあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、多列同時包
装型４方シール充填包装機にて粉粒体の充填包装を行う
中で、粉粒体の量を多くした場合、シールロールの外側
の列は充填包装できるのに対して、シールロールの内側
の列では充填包装が困難なことを見出し、これは、シー
ルロール窪み２２ａ・２２ｂが向き合っている部分の包
装材料２０ａ・２０ｂ間に上下動シュート６を挿入して
袋を拡げるときに、シールロールの内側の列では包装材
料が伸びる能力のみで袋を拡げているのに対して、シー
ルロールの外側の列ではシールロールの外側の包装材料
がシールロール窪みに引き寄せられることにより、余裕
を持って袋を拡げ、袋の押し拡げ容積がシールロールの
内側の列より大きくなっていることにあることを発見し
た。そこで、図３に示すように、シールロール手前で、
包装材料２０ａ及び２０ｂにシールロールの任意の窪み
間の列の熱融着される部分に予めスリットを入れる１次
スリッター１５ａ・１５ｂを設置した充填包装機を考案
し、シールロール内側の列においても包装材料がシール
ロール窪みに引き寄せられながら袋を拡げ、より大きな
袋の押し拡げ容積が確保されるため、粉粒体の充填量の
向上及び安定したシールの実施が行えることを確認し
た。また、これまでは、粉粒体の充填包装機を例として
述べてきたが、図６に示す様に、固形物の４方シール充
填包装機にあっては、上下動シュートは用いられず、そ
の代わりに左右に水平動するプッシャーを用いて固形物
をガイドに沿って直線的に挿入することにより、シール
ロールの窪みが向き合った部分の包装材料間に固形物を
充填する。この場合は、固形物自身が包装材料を押し拡
げることになる。シールロールの内側の列では、包装材
料の伸びる能力のみで袋を拡げることになるが、粉粒体
を充填する場合と同様な包装材料の１次スリッター５５
ａ・５５ｂを設けることにより、包装材料の伸びのみで
はなく、１次スリット部分からシールロール窪みに包装
材料が引き寄せられ、袋の押し拡げ容積が大きくなるた
め、より大きな固形物を包装でき且つ安定したシール性
を実現することができることを確認した。この様な知見
を基にして、本発明を完成した。

【０００６】本発明は、１回転あたりｎ個の窪みをｍ列
有し、接触状態で連続回転する一対のシールロールへ、
くい込み状に挿入される一対のフィルム状の包装材料を
連続供給して熱融着しながら、該シールロール接触部の
接線方向に直線的に出入りすることにより該シールロー
ルの窪み部分に挿入されるｍ個のシュートを用いて粉粒
体を供給するか又は該シールロール接触部の接線方向に
直線的に出入りするｍ個のプッシャーを用いて該シール
ロールの窪み部分に固形物を供給し、該シールロール１
回転あたりｎ×ｍ個の４方シール充填包装を行う方法に
おいて、包装材料が該シールロールに挿入される以前
に、包装材料に該シールロールの任意の窪み間の列の熱
融着される部分に予めスリットを入れることを特徴とす
る多列同時に４方シール充填包装する方法に関する。ま
た本発明は、上記の方法を実施するのに適した装置に関
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】先ず、図１〜図５を参照しなが
ら、本発明を詳細に説明する。尚、図４は本発明の実施
態様の一例である、中央に１次スリッターを設けた４列
型粉粒体４方シール充填包装装置の見取り図を示してい
る。また図５はこの装置のシールロール部分の断面図を
示している。

【０００８】粉粒体１０ａは、粉粒体ホッパー１に蓄え
られる。粉粒体ホッパー１の下部には、往復運動を行
い、各列に対応した４個の計量升３を持つ計量角盤２が
あり、計量角盤２の計量升３が、粉粒体ホッパー１の下
に来たときに、粉粒体１０ａは計量され、計量升３の位
置が、固定シュート５の上部に来たときに、計量升シャ
ッター４が開放されることにより粉粒体は固定シュート
５に落下し、粉粒体１０ｂの位置に保持される。包装
材料２０ａ・及び２０ｂは、通常ロール状に巻かれた状
態で供給され、１次スリッター１５ａ及び１５ｂによっ
て、中央にスリットが入れられることにより、それぞれ
２列づつ２枚の包装材料に分割された後、ガイドロール
２１ａ・２１ｂを経由して、シールロール７ａ・７ｂ間
の隙間に供給される。

【０００９】シールロール７ａ・７ｂ間に供給された包
装材料２０ａ・２０ｂは、シールロール７ａ・７ｂの回
転に伴って、シールロール窪み２２ａ・２２ｂの周縁部
の包装材料２０ａ・２０ｂが熱融着によりシールされ、
ポケットを形成するが、そこへ、上下動シュート６が下
降し、包装材料２０ａ・２０ｂ間に包装材料を押し拡げ
ながら挿入することにより、粉粒体を充填する袋を形成
する。そこへ、固定シュートシャッター５ｂが開放され
ることにより、粉粒体１０ｂが上下動シュート６を経由
して落下し、粉粒体１０ｃとして袋に収納される。更に
上下動シュート６が上昇しながら、シールロール７ａ・
７ｂが回転を続けることによりシールロール窪み２２ａ
・２２ｂ部分の全周の包装材料２０ａ・２０ｂが熱融着
によりシールされ、充填包装物２３となる。

【００１０】図５は、シールロール窪み２２ａ・２２ｂ
が向き合っているときに、シールロール窪み部分の包装
材料２２ａ・２２ｂ間に上下動シュート６が挿入された
ときの断面図であるが、この図をもとに更に詳しく説明
する。包装材料２０ａ・２０ｂ間に上下動シュート６を
挿入すると、図５に示すように包装材料２０ａ・２０ｂ
は上下動シュート６の形状に沿って押し拡げられ、進行
方向に直交する方向に伸びることとなるが、包装材料の
柔軟性によっては、包装材料の伸びだけでは粉粒体を充
分量充填するだけの袋の大きさまで押し拡げることがで
きない。中央に１次スリットを入れない場合は、シール
ロールの外側の列では、包装材料が押し拡げられるとき
に、包装材料が伸びるのみではなく、最も外側部分の包
装材料２０ａ・２０ｂを矢印のようにシールロール窪
み部分に引き寄せることができるため、余裕を持って袋
を作成することができるが、シールロールの内側の列に
おいては、シールロール窪み周縁のシール部分が左右い
ずれも他の列のシール部分に引っ張られることになるた
め、包装材料２０ａ・２０ｂが押し拡げられるときに包
装材料２０ａ・２０ｂの伸びだけで、袋を作成している
こととなる。このため、シールロール内側の列では、袋
の容積を大きくすることができず、充分量の粉粒体を充
填することができなかったり、粉粒体がシール部分にか
み込んで、充填包装物の品質に悪影響を及ぼしたりする
ことがある。

【００１１】これに対して、中央に１次スリッター１５
ａ・１５ｂを設置し、１次スリットを入れた場合は、図
５に示すように内側の列においても、中央の１次スリッ
ト部分で包装材料２０ａ・２０ｂが切り離されているた
め、矢印のように中央スリット部分から包装材料２０
ａ・２０ｂをシールロール窪み部分に引き寄せることが
でき、シールロール外側の列と同様に、余裕を持って容
積が大きな袋を作成することができる。このように、２
列づつとなるように１次スリットを入れることにより、
全ての列が、上下動シュート６を挿入して包装材料２０
ａ・２０ｂを押し拡げて袋を作成するときに、包装材料
２０ａ・２０ｂの伸びだけでなく、包装材料２０ａ・２
０ｂをシールロール窪み部分に引き寄せる余裕を持って
いることになるため、全ての列で充分な量の粉粒体を安
定して充填包装することができる。

【００１２】このようにして充填包装された充填包装物
２３は、各列スリッター８によって各列に分離され、両
端及び中央スリット部分が切り揃えられて、更にカッタ
ー装置９によりカットされて単包状の充填包装単包製品
２５となる。両端及び中央スリット部分で充填包装物か
ら切り離された包装材料のミミ２６は、巻き取り機で巻
き取るなどの方法で、包装機外に排出される。

【００１３】このような、充填包装機においては、製品
を充填包装単包製品２５として得ることが多いが、各列
スリッター８の一部を省略して、隣同志の列と連続した
連包製品や、カッター装置９の作動頻度を調節して前後
の充填包装物と連続した連包製品、あるいは、カッター
装置９を全く作動させないことにより、帯状に充填包装
物が連なった多連包製品として得ることもできる。ま
た、単包製品を得るにあたって、刃物を配置した１対の
ロールを回転させ、打ち抜き状にカットを行うこともあ
る。

【００１４】このような充填包装に用いられる包装材料
２０ａ・２０ｂとしては、熱融着によってシールするこ
とが可能なあらゆる包装材料が考えられる。また、包装
材料２０ａ・２０ｂのいずれかが熱融着性を有し、一方
の包装材料の熱融着性のみで他方の包装材料と融着する
場合もある。包装材料の例としては、粉粒体の鮮度管理
が必要である場合には、ガスバリアー性のあるプラスチ
ック製組合せフィルム、アルミニュウム箔入り組合せフ
ィルム、アルミニュウム蒸着組合せフィルムなどが用い
られ、遮光を行う必要がある場合にも、アルミニュウム
箔入り組合せフィルム、アルミニュウム蒸着組合せフィ
ルムなどが用いられる。脱酸素剤、乾燥剤、芳香剤など
の、外気との通気が必要なものを充填包装する場合に
は、マイクロポーラスフィルム、不織布、紙、穴あきフ
ィルムなどを組み合わせた包装材料などが用いられる。
また、充填包装物の型くずれを防止する場合や、包装材
料をその後の流通における台紙として用いるような場合
には、厚みの大きな包装材料が用いられることが多い。

【００１５】このように、充填包装に用いられる包装材
料は様々であるが、包装材料に持たせる機能によって、
包装材料の柔軟性も様々であり、柔軟性に乏しい包装材
料を用いざるを得ないことも多い。また、包装材料２０
ａと包装材料２０ｂは、別の種類の包装材料を用いるこ
ともあり、それぞれの包装材料の柔軟性が著しく異なる
こともある。柔軟性に乏しい包装材料を用いて充填包装
を行う場合には、充填包装の操作性等の悪化を改善する
ために、上下動シュート６の位置を柔軟性の乏しい包材
から離れる方向にずらしたり、上下動シュート６の挿入
深度を浅くしたり、ガイドロール２１ａ・２１ｂの位置
をずらして包装材料２０ａ・２０ｂがシールロール７ａ
・７ｂに侵入する角度を変更したりすることによる調節
を行うことが一般的であるが、この様な調節のみでは、
操作性等の悪化を完全に解消することは困難である。包
装材料に一次スリッター１５ａ・１５ｂで包装材料をス
リットすることにより、上下動シュート６を包装材料２
０ａ・２０ｂ間に挿入して袋を押し拡げるときに、包装
材料の伸びだけでなく包装材料をシールロール窪み部分
に引き寄せることにより、余裕を持って容積の大きい袋
を作成する本発明の方法は、柔軟性に乏しい包装材料を
用いた場合の操作性等の悪化を完全に解消できる優れた
方法であり、また本発明方法を前記の調節方法と併用し
て行うと一層効果があがる場合がある。

【００１６】次に、一般的な固形物４方シール充填包装
機の模式図の一例である図６に従って、固形物の４方シ
ール充填包装機について説明する。固形物５０は、固形
物搬送コンベア３０によって固形物挿入ガイド３３に搬
送される。包装材料４０ａ・４０ｂは、ガイドロール４
１ａ・４２ａあるいは４１ｂ・４２ｂを経由してシール
ロール３４ａ・３４ｂ間の隙間に供給される。シールロ
ール３４ａ・３４ｂの回転に伴い、シールロール窪み４
３ａ・４３ｂの周縁部分の包装材料４０ａ・４０ｂが熱
融着によりシールされてゆき、ポケットが形成されて行
くが、固形物５０は、上下運動を行うプッシャーガイド
３１に沿ってスライド運動を行うプッシャー３２によっ
て、固形物挿入ガイド３３に沿ってポケット部分に直線
的に、包装材料４０ａ・４０ｂを押し拡げるながら挿入
される。

【００１７】この場合においても、３列以上の固形物充
填包装機では、１次スリッター５５を設置しない場合、
シールロール内側の列においては、固形物５０が包装材
料４０ａ・４０ｂ間に挿入して袋を押し拡げるときに、
包装材料の伸びだけで袋を拡げようとするため、包装材
料の柔軟性が乏しい場合には、包装材料が破れてしまっ
たり、外観を著しく損なうなどの弊害が起こりやすい。
しかしながら、２列毎の間隔で、１次スリッター５５を
設置した場合には、包装材料の伸びだけでなく包装材料
をシールロール窪み部分に引き寄せながら袋を拡げるた
め、袋の容積を大きくすることができ、より大きな固形
物を安定して充填することができる。

【００１８】このようにして固形物５０は、シールロー
ル３４ａ・３４ｂの回転により、シールロール窪み４３
ａ・４３ｂ周縁部分の包装材料４０ａ・４０ｂがシール
されて固形物充填包装物となり、充填包装物搬送コンベ
ア３５に寄って搬送されながら、各列スリッター３６で
スリットされ、カッター３７でカットされることにより
固形物充填包装単包製品となる。

【００１９】以上では、４列型の粉粒体４方シール充填
包装機あるいは固形物の４方シール充填包装機において
一対の包装材料のそれぞれの中央部にスリットを入れる
場合を例として説明を行ってきたが、本発明はこの例に
限られるものではない。４列型のみではなく、２列以上
の多列型、例えば３列型、５列型、６列型、７列型、８
列型等の充填包装機にも適用できる。包装材料へ入れる
スリットの位置は、シールロールの任意の窪み間の列の
熱融着される部分に入れればよく、例えば全ての列に入
れてもよい。また、一対の包装材料の内の一方が柔軟性
が乏しい場合に、柔軟性の乏しい包装材料側のみにスリ
ットを入れることもできる。しかし通常は、一対の包装
材料のそれぞれに、２列毎の間隔でスリットを入れるこ
とが好ましい。

【００２０】

〔実験条件〕

充填物１０：脱酸素剤原料粉末、軽装かさ比重(JIS K-6
721)は０．４５ｇ／ml 包装材料２０ａ・２０ｂ：有孔ポリエチレンをラミネー
トした和紙、長手進行方向に直交する方向の伸び率(JIS
P-8132)は４．６％計量升３の容量：７７ml（４列とも）シールロール７ａ・７ｂの温度：１５０℃（７ａ・７ｂ
とも）回転速度：シールロール１回転あたり４．５秒〔実験結果〕各列とも良好に充填され、粉粒体のこぼれ
や、シール部分への粉粒体のカミ込みによるシール不良
などのトラブルは発生しなかった。各列スリット及びカ
ットを行うことにより脱酸素剤充填包装単包製品を得
て、ランダムに採取した５０サンプルについて充填量を
計量した。全て、３４．５±２．０ｇに入っていて、正
確な充填包装がなされていたことを確認した。

【００２１】比較例１１次スリッター１５ａ・１５ｂを取り外したこと以外
は、実施例１と同様にして粉粒体の充填包装実験を行っ
た。〔実験結果〕各列とも、長手進行方向に平行する方向の
シール（縦シール）部分に大量の原料粉末がカミ込み、
それによりシール部分の熱融着が良好に行われず、単包
製品にするために各列スリットを行う際に原末がこぼれ
出し、充填包装することができなかった。また、中央の
２列においては、長手進行方向に直交する方向のシール
（横シール）部分にも大量の原料粉末がカミ込み、横シ
ールが熱融着されずに上下の袋が繋がってしまい、カッ
トを行うと大量の原料粉末がこぼれてしまう状態であっ
た。

【００２２】比較例２計量升容量を６６mlとしたこと以外は、比較例１と同様
にして粉粒体の充填包装実験を行った。この場合も計量
升容量を小さくしたにもかかわらず、比較例１と同様の
充填シール部分への原料粉末のカミ込みが起こり、スリ
ット及びカットを行う際にその部分から原料粉末がこぼ
れ出すために、安定した充填包装ができなかった。引き
続いて計量升容量を徐々に小さくし、安定した充填包装
ができる充填量を調査したところ、原料粉末のカミ込み
が見られなくなったのは、計量升容量が５０mlのときで
あった。

【００２３】

【発明の効果】本発明の多列同時包装型の４方シール充
填包装機は、包装材料がシールロールに送られる手前に
１次スリッターを設けることにより、包装材料を粉粒体
充填用のシュート、もしくは、充填する固形物自身によ
って包装材料を押し拡げ袋を作成するときに、包材が伸
びることだけではなく、包装材料をシールロール窪み部
分に引き寄せることができるようにしたことに特徴があ
る。本発明によれば、包装材料の柔軟性が乏しい場合で
も、粉粒体を充填する際に充分な量の充填包装を安定的
に行うことができるようになり、同じ充填量の充填包装
物では、包装サイズを小さくすることが可能となる。ま
た、固形物を充填する際には、より大きいものを充填包
装することができる様になるほか、包材が破けたり、外
観不良が発生するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な粉粒体４方シール充填包装機の模式図
（上下動シュート６が上昇している状態）

【図２】一般的な粉粒体４方シール充填包装機の模式図
（上下動シュート６が下降している状態）

【図３】本発明の実施態様の一例である粉粒体４方シー
ル充填包装機の模式図（上下動シュート６が下降してい
る状態）

【図４】本発明の実施態様の一例である４列同時包装型
の粉粒体４方シール充填包装機の見取り図

【図５】図４の４列同時包装型の粉粒体４方シール充填
包装機において、シールロール窪み２２ａ・２２ｂが向
かい合っており、上下動シュート６が包装材料２０ａ・
２０ｂ間に挿入されている状態の断面図

【図６】本発明の実施態様の一例である固形物４方シー
ル充填包装機の模式図

【符号の説明】

１粉粒体ホッパー２計量角盤３計量升４計量升シャッター５固定シュート６上下動シュート７ａ・７ｂシールロールａ・ｂ８各列スリッター９カッター１０粉粒体（１０ａ：ホッパー中、１０ｂ：固定シュ
ート中、１０ｃ：シールロール窪み部分の袋中に落下し
た状態）１５a ・１５ｂ１次スリッターａ・ｂ２０ａ・２０ｂ包装材料ａ・ｂ２１ａ・２１ｂガイドロールａ・ｂ２２ａ・２２ｂシールロール窪みａ・ｂ２３各列スリット及びカット前の充填包装物２４各列スリット後の連包充填包装物２５充填包装単包製品２６包装材料ミミ３０固形物搬送ベルト３１プッシャーガイド３２プッシャー３３固形物ガイド３４ａ・３４ｂシールロールａ・ｂ３５充填包装物搬送ベルト３６各列スリッター３７カッター４０ａ・４０ｂ包装材料ａ・ｂ４１ａ・４１ｂ第１ガイドロールａ・ｂ４２ａ・４２ｂ第２ガイドロールａ・ｂ４３ａ・４３ｂシールロール窪みａ・ｂ５０固形物５５ａ・５５ｂ１次スリッターａ・ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１回転あたりｎ個の窪みをｍ列有し、接触
状態で連続回転する一対のシールロールへ、くい込み状
に挿入される一対のフィルム状の包装材料を連続供給し
て熱融着しながら、該シールロール接触部の接線方向に
直線的に出入りすることにより該シールロールの窪み部
分に挿入されるｍ個のシュートを用いて粉粒体を供給す
るか又は該シールロール接触部の接線方向に直線的に出
入りするｍ個のプッシャーを用いて該シールロールの窪
み部分に固形物を供給し、該シールロール１回転あたり
ｎ×ｍ個の４方シール充填包装を行う方法において、包
装材料が該シールロールに挿入される以前に、包装材料
に該シールロールの任意の窪み間の列の熱融着される部
分に予めスリットを入れることを特徴とする多列同時に
４方シール充填包装する方法。
【請求項２】２列毎の間隔でスリットを入れる請求項１
記載の多列同時に４方シール充填包装する方法。
【請求項３】４方シール充填包装したものを熱融着され
たシール部分で切りわけることにより、個別の包装体と
するか又は連包状の包装体とする請求項１記載の多列同
時に４方シール充填包装する方法。
【請求項４】１回転あたりｎ個の窪みをｍ列有し、接触
状態で連続回転する一対のシールロールへ、くい込み状
に挿入される一対のフィルム状の包装材料を連続供給し
て熱融着しながら、該シールロール接触部の接線方向に
直線的に出入りすることにより該シールロールの窪み部
分に挿入されるｍ個のシュートを用いて粉粒体を供給す
るか又は該シールロール接触部の接線方向に直線的に出
入りするｍ個のプッシャーを用いて該シールロールの窪
み部分に固形物を供給し、該シールロール１回転あたり
ｎ×ｍ個の４方シール充填包装を行う装置において、包
装材料が該シールロールに挿入される以前の箇所に、包
装材料に該シールロールの任意の窪み間の列の熱融着さ
れる部分に予めスリットを入れる機構を設けることを特
徴とする多列同時包装型４方シール充填包装装置。
【請求項５】２列毎の間隔でスリットを入れる請求項４
記載の多列同時包装型４方シール充填包装装置。
【請求項６】４方シール充填包装したものを、長手進行
方向の熱融着されたシール部分にスリットを入れる機構
と長手進行方向に直交する熱融着されたシール部分をカ
ットする機構とを設ける請求項４記載の多列同時包装型
４方シール充填包装装置。