CN205484912U - 一种光纤插芯自动更换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤插芯自动更换系统，该系统包括皮带机输送部分、自动上下模具部分和自动换光纤插芯部分；皮带机输送部分用于持续向系统内输送待更换光纤插芯的模具；自动换光纤插芯部分用于更换模具内的光纤插芯；自动上下模具部分置于上述两部分中间之上，用于来回输送上述两部分内的光纤插芯模具。本实用新型采用自动化输送模具和更换模具内的光纤插芯，无需靠人工来开合模具、手动更换光纤插芯；显著减少人力投入，节约劳动力资源；由于皮带输送部分设置有下料侧挡料板，工作人员即可在此处拾走更换好的光纤插芯模具来进行加工，方便快捷。

Description

一种光纤插芯自动更换系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动化、快速的光纤插芯更换系统。

背景技术

光纤通讯企业在制造用于固定光纤的光纤插芯过程中，需要不断更换光纤插芯加工模具内的光纤插芯。目前靠人工开合模具，更换模具内的光纤插芯。但人工开合模具需要不断装卸模具上的螺丝，人工更换模具内的光纤插芯，需要导嘴与模具中间料槽对齐。造成了人工强度较大及效率偏低等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光纤插芯自动更换系统，解决光纤插芯更换的人工强度大、效率低的问题。

本实用新型公开了一种光纤插芯自动更换系统，该系统包括皮带机输送部分、自动上下模具部分和自动换光纤插芯部分；皮带机输送部分用于持续向系统内输送待更换光纤插芯的模具；自动换光纤插芯部分用于更换模具内的光纤插芯；自动上下模具部分置于上述两部分中间之上，用于来回输送上述两部分内的光纤插芯模具。本实用新型采用自动化输送模具和更换模具内的光纤插芯，无需靠人工来开合模具、手动更换光纤插芯；显著减少人力投入，节约劳动力资源；由于皮带输送部分设置有下料侧挡料板，工作人员即可在此处拾走更换好的光纤插芯模具来进行加工，方便快捷。

进一步地，所述皮带机输送部分的皮带机中间位置安装有上料侧挡板；所述上料侧挡板旁边安装了一个皮带机气缸，所述皮带机气缸前端安装了气缸推板，通过上料侧挡板对模具的限位和气缸推板的推动，可保证模具准确定位。

进一步地，所述皮带机输送部分皮带机后端位置安装有下料侧板，可以储存已更换的光纤插芯模具。

进一步地，所述皮带机输送部分上料侧挡板和下料侧挡板的底端都与皮带间隔3mm；保证皮带机的输送不受挡板影响。

进一步地，所述自动换光纤插芯部分的模具固定台的两端开有半圆槽口，方便扫料机构的扫杆穿过模具固定台来扫料；所述模具固定台与模具底部接触面开有磁铁槽，可以防止扫料机构的真空吸盘吸起上模具时，同时带起下模具；所述模具固定台的内侧上端面四条边都倒角，可以保证即使吸盘放模具时有些放偏了，模具一样能够进入模具固定台定位。

进一步地，所述自动换光纤插芯部分中换插芯组合内松紧螺丝机构、扫料机构，上料机构安装在同一个固定板上，所述固定板安装在上方丝杆滑台的滑块上；通过上方丝杆滑台的滑块移动，可以实现换插芯组合内三种机构的工作转换。

进一步地，所述换插芯组合内松紧螺丝机构中螺丝机和小型气缸相固连；保证螺丝机通过气缸控制可以上下移动松紧螺丝。

进一步地，所述扫料机构中的打杆安装在固定支架的正下方，所述扫杆通过扫杆支架安装在固定支架的侧边。所述扫料机构中的打杆的作用是，当真空吸盘将上模具放回模具固定台时，防止上模具没有扣合住下模具，所述扫料机构中扫杆可以通过中间丝杆滑台的滑块的来回移动，将模具内的光纤插芯扫到收料槽。

进一步地，所述换插芯组合内上料机构中导嘴为弧形，导嘴口水平相切，利于平稳上料。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的技术方案，可以实现光纤插芯自动更换，替换人工进行换料，避免人工换料的强度较大及效率偏低等一系列问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种光纤插芯自动更换系统结构示意图。

图2为图1中的皮带机输送部分结构示意图。

图3为图1中的自动上下模具部分结构示意图。

图4为图1中的自动换光纤插芯部分结构示意图。

图5为图4中的模具固定台示意图。

图6为图4中换插芯组合的结构示意图。

图7为图6中松紧螺丝机构的结构示意图。

图8为图6中扫料机构的结构示意图。

图9为图6中上料机构的结构示意图。

图10为皮带机输送部分输送待更换光纤插芯模具时的示意图。

图11为自动换光纤插芯部分松紧螺丝状态时的示意图。

图12为自动换光纤插芯部分扫插芯状态时的示意图。

图13为自动换光纤插芯部分换插芯状态时的示意图。

附图标记说明

皮带机输送部分：1

皮带机：11 模具：12 气缸推板：13

上料侧挡板：14 皮带机气缸：15 下料侧挡板：16

模具 ：12（见图12所示）

上模具：121 光纤插芯：122 下模具：123

自动上下模具部分：2

龙门支架：21 无杆气缸：22 上下料气缸：23

转接板：24 吸盘固定架：25 吸盘：26

气动滑台：27

自动换光纤插芯部分:3

换插芯组合：31 上方丝杆滑台：32 模具固定台：33

固定板：34 收料槽：35 支撑架：36

中间丝杠滑台：37 工作台：38

换插芯组合：31

松紧螺丝机构：311 扫料机构:312 上料机构:313

松紧螺丝机构：311

螺丝机：3111 小型气缸：3112

扫料机构:312

气缸固定板：3121 扫料气缸：3122 固定支架：3123

打杆：3124 真空吸盘：3125 扫杆支架：3126

扫杆：3127

上料机构:313

送料管：3131 套筒：3132 导嘴：3133。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步地描述。应该理解，所述附图和实例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围。此外，还应该理解，在阅读了本实用新型的内容后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价的改动或修改，同样包括于本申请所附权利要求书所限定的范围内。

本实用新型系统中，使用方位名词如“上、下、左、右、前后”为参考附图所示的方向。

如图1所示，所述光纤插芯自动更换系统包括皮带机输送部分1、自动上下模具部分2、自动换光纤插芯部分3；皮带机输送部分1用于持续向系统内输送待更换光纤插芯的模具12；自动换光纤插芯部分3用于更换模具12内的光纤插芯122；自动上下模具部分2置于另两部分中间之上，用于来回输送另两部分内的光纤插芯模具。

如图2所示，所述皮带机输送部分1包括皮带机11、模具12、气缸推板13、上料侧挡板14、皮带机气缸15、下料侧挡板16。其中，所述上料侧挡板14安装在皮带机11中间，所述上料侧挡板14旁边固定一个皮带机气缸15，所述皮带机气缸15上有气缸推板13；通过气缸推板13的向前推动和上料侧挡板14的限位，将模具12定位在指定位置，所述指定位置位于自动上下模具部分2的吸盘26下方。所述皮带机输送部分1的皮带机11后端安装有下料侧挡板16，可以储存已更换的光纤插芯模具，所述上料侧挡14和下料侧挡板16的底端都与皮带间隔3mm，保证皮带机的输送不受挡板影响。

如图3所示，所述自动上下模具部分2包括龙门支架21 、无杆气缸22、上下料气缸23、转接板24、吸盘固定架25、吸盘26、气动滑台27。所述吸盘固定架25安装在上下料气缸23上，所述上下料气缸23通过转接板24安装在无杆气缸22的滑块上，所述无杆气缸22两端安装在气缸滑台27上。在实际应用过程中，通过无杆气缸22的工作，带动吸盘26左右移动，将吸附在吸盘26上的模具12输送到自动换光纤插芯部分3中的模具固定台33上。

如图4所示，所述自动换光纤插芯部分3包括换插芯组合31、 上方丝杆滑台32、模具固定台33、固定板34、收料槽35、支撑架36、中间丝杆滑台37、工作台38。所述中间丝杆滑台37安装在工作台38上，所述中间丝杆滑台37位于上方丝杆滑台32的中间偏左位置，所述模具固定台33安装在中间丝杆滑台37的滑块上，所述模具固定台33的正下方有一个收料槽35，所述收料槽35用于收集从模具12的中间料槽上更换下来的光纤插芯122。

如图5所示，所述自动换光纤插芯部分3的模具固定台33的两端开有半圆槽口，方便扫料机构312的扫杆3127穿过模具固定台33来扫料；模具固定台33与模具12底部接触面开有磁铁槽，可以防止扫料机构312的真空吸盘3125吸起上模具121时，同时带起下模具123；模具固定台33的内侧上端面四条边都倒角，可以保证即使吸真空盘放模具12时有些放偏了，模具12一样能够进入模具固定台33来定位。

如图6所示，所述换插芯组合31包括松紧螺丝机构311、扫料机构312，上料机构313；其特征在于，所述松紧螺丝机构311、扫料机构312，上料机构313安装在同一个固定板上，所述固定板安装在上方丝杆滑台32的滑块上；通过上方丝杆滑台32的滑块的左右移动，可以实现模具固定台33上方三种机构的工作转换。

如图7所示，所述松紧螺丝机构311包括螺丝机3111和一个小型气缸3112；所述螺丝机3111和小型气缸3112相固连；保证螺丝机3111通过小型气缸3112的上下移动来松紧螺丝。

如图8所示，所述扫料机构312包括气缸固定板3121、扫料气缸3122、固定支架3123、打杆3124、真空吸盘3125、扫杆支架3126 、扫杆3127。所述真空吸盘3125通过固定支架3123安装在扫料气缸3122上，所述扫料机构312中的打杆3124安装在固定支架3123的正下方，所述扫杆3127通过扫杆支架3126安装在固定支架3123的侧边。所述打杆3124的作用是，当真空吸盘3125将上模具121放回模具固定台33时，防止上模具121没有扣合住下模具123，所述扫料机构312中扫杆3127可以通过中间丝杆滑台37的滑块的来回移动，将模具12内的光纤插芯122扫到收料槽35。

如图9所示，所述上料机构313包括送料管3131 、套筒3132 、导嘴3133，所述套筒3132的侧边连接着送料管3131，所述套筒3132的下端安装有导嘴3133，所述导嘴3133为弧形，导嘴3133口水平相切，利于平稳上料。

本实用新型公开了一种光纤插芯自动更换系统的具体工作步骤如下。

步骤100，工人将所述待更换的光纤插芯模具12放置在皮带机的上料侧，皮带动模具12向前输送，模具12到达上料侧挡料板14时，限位，此时，左边靠近上料侧挡料板14的皮带机气缸15工作，皮带机气缸15的气缸推板14将模具12推至自动上下模具部分2的吸盘26正下方位置，通过吸盘26和无杆气缸22、上下料气缸23的配合，将模具12向右移至自动换料部分2的指定位置；自动换料部分2的中间丝杆滑台37的滑块向左移动将模具固定台33移至该吸盘26的正下方位置，吸盘26下降将模具12放入模具固定台33上。（见图10所示）

步骤101，所述中间丝杆滑台37的滑块将模具固定台33向右移回到工作区域，上方丝杆滑台32的滑块开始向前移动，将换光纤插芯组合31中的螺丝机3111移至第一排螺丝上方；通过中间丝杆滑台37的滑块左右移动，螺丝机3111将第一排螺丝松开；上方丝杆滑台32的滑块继续向前移动一小段距离，通过中间丝杆滑台37的滑块的左右移动，螺丝机3111将第二排螺丝松开。（见图11所示）

步骤102，所述螺丝机3111将全部的螺丝松开完毕后，上方丝杆滑台32的滑块继续向前移动一段距离，将扫料机构312的真空吸盘3125移动至模具固定台33的正上方，真空吸盘3125下降，吸住模具固定台33内的上模具121，真空吸盘3125上升，提起上模具121；上方丝杆滑台32的滑块继续向前移动一小段距离，此时，扫料机构312的扫杆3127正好移动至模具固定台33的半圆槽口的正左方，通过中间丝杆滑台37的滑块向左移动，扫杆3127将下模具123上待更换光纤插芯122扫到收料槽35里。（见图12所示）

步骤103，所述上方丝杆滑台32的滑块继续向前移动一段距离，此时，上料机构313的导嘴3133移动至下模具123中间半圆长凹槽的正上方，通过中间丝杆滑台37的滑块左右移动，导嘴3133将新的光纤插芯放入到中间半圆长凹槽内。（见图13所示）

步骤104，所述新的光纤插芯放入到中间半圆长凹槽内后，所述上方丝杆滑台32的滑块开始返回移动，向后移动一段距离，将所述扫料机构312的真空吸盘3125移至下模具123的正上方，真空吸盘3125下降，将吸在真空吸盘上的上模具121放回到模具固定台33上，使上模具121和下模具123扣合。

步骤105，所述上方丝杆滑台32的滑块继续向后移动一段距离，将所述换光纤插芯组合31中的螺丝机3111移至模具12第二排螺丝上方；通过中间丝杆滑台37的滑块的左右移动，螺丝机3111将模具12第二排螺丝拧紧；上方丝杆滑台32的滑块继续向后移动一小段距离，通过过中间丝杆滑台37的滑块的左右移动，螺丝机3111将模具12第一排螺丝拧紧。

步骤106，所述模具12的螺丝拧紧后，中间丝杆滑台37的滑块将装有已更换的光纤插芯的模具12向左送至自动上下模具部分2的吸盘26的下方；自动上下模具部分2的吸盘26将已更换光纤插芯模具12放到上料侧挡料板14的皮带下料侧，皮带带动模具12继续向前输送，模具12到达下料侧挡料板16时，限位，工作人员即可在此处拾走更换好的光纤插芯模具12来进行加工。

步骤107，重复步骤100～106。

Claims (8)

1.一种光纤插芯自动更换系统，其特征在于包括三大部分：皮带机输送部分（1）、自动上下模具部分（2）、自动换光纤插芯部分（3）；皮带机输送部分（1）用于持续向系统内输送待更换光纤插芯的模具(12)；自动换光纤插芯部分（3）用于更换模具(12)内的光纤插芯(122)；自动上下模具部分（2）置于上述两部分中间之上，用于来回输送上述两部分内的光纤插芯模具（12）；所述皮带机输送部分(1)包括皮带机（11）、模具（12）、气缸推板（13）、上料侧挡板（14）、皮带机气缸（15）、下料侧挡板（16）；所述自动上下模具部分（2）包括龙门支架（21）、无杆气缸（22）、上下料气缸（23）、转接板（24）、吸盘固定架（25）、吸盘（26）、气动滑台（27），所述吸盘（26）安装在吸盘固定架(25)上，所述吸盘固定架(25)安装在上下料气缸(23)上，所述上下料气缸（23）安装在无杆气缸（22）的滑块上；所述自动换光纤插芯部分(3)包括换插芯组合（31）、上方丝杆滑台（32）、模具固定台（33）、固定板（34）、收料槽（35）、支撑架（36）、中间丝杆滑台（37）、工作台（38），所述换插芯组合(31)包括松紧螺丝机构(311)、扫料机构(312)，上料机构(313)；所述松紧螺丝机构(311)包括螺丝机(3111)和一个小型气缸(3112)；所述扫料机构(312)包括气缸固定板（3121）、扫料气缸（3122）、固定支架（3123）、打杆（3124）、真空吸盘（3125）、扫杆支架（3126 ）、扫杆（3127）；所述上料机构(313)包括送料管(3131 )、套筒（3132 ）、导嘴（3133）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤插芯自动更换系统，其特征在于，所述皮带机输送部分（1）的皮带机（11）中间安装有上料侧挡板（14），皮带机（11）后端安装有下料侧挡板（16）；所述上料侧挡板（14）和下料侧挡板（16）的底端都与皮带间隔3mm。

3.根据权利要求1所述的一种光纤插芯自动更换系统，其特征在于，所述皮带机输送部分（1）的上料侧挡板（14）旁边安装了一个皮带机气缸（15）；所述皮带机气缸（15）上安装了一个气缸推板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种光纤插芯自动更换系统，其特征在于，所述自动换光纤插芯部分（3）的模具固定台（33）两端开有半圆槽口，所述模具固定台（33）与模具（12）底部接触面开有磁铁槽，所述模具固定台（33）内侧上端面四条边都倒角。

5.根据权利要求1所述的一种光纤插芯自动更换系统，其特征在于，所述自动换光纤插芯部分（3）中换插芯组合（31）内的松紧螺丝机构（311）、扫料机构（312）、上料机构（313）安装在同一个固定板上，所述固定板安装在上方丝杆滑台（32）的滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种光纤插芯自动更换系统，其特征在于，所述松紧螺丝机构（311）中螺丝机（3111）与小型气缸（3112）相固连。

7.根据权利要求1所述的一种光纤插芯自动更换系统，其特征在于，所述扫料机构（312）中的打杆（3124）安装在固定支架（3123）的正下方，所述扫杆（3127）通过扫杆支架（3126）安装在固定支架（3123）的侧边。

8.根据权利要求1所述的一种光纤插芯自动更换系统，其特征在于，所述上料机构（313）中的导嘴（3133）为弧形，导嘴口水平相切。