CN201264463Y - 自动镭雕机 - Google Patents

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朱成都
贺虎
李美华
郭广玉
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游永发
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Abstract

本实用新型提供一种自动镭雕机，包括供产品镭雕的激光雕刻机，激光雕刻机上设有流水拉，流水拉的两边放置有待镭雕的产品；激光雕刻机上设有自动上料装置、自动下料装置及定位冶具；自动上料装置包括一次送料气缸及将待镭雕产品从流水拉上移至定位冶具定位的真空吸盘，一次送料气缸与真空吸盘相连接；自动下料装置包括二次送料机构，二次送料机构包括第二移动气缸及将镭雕好的产品吸住放入下料装置的第二真空吸盘，第二移动气缸与第二真空吸盘相连接。上述自动镭雕机通过自动上料装置将待镭雕的产品将入定位冶具定位，由激光雕刻机将产品进行镭雕，而后通过自动下料装置将镭雕好的产品下料，可自动镭雕，自动下料，节约人工，效率高且良率稳定。

Description

自动镭雕机
【技术领域】
本实用新型涉及一种镭雕机，尤其涉及一种自动镭雕机。
【背景技术】
镭雕工艺已经在现代社会中各个领域得到了广泛的应用，利用镭雕工艺进行表面的工艺处理，可以使产品更具美观化、人性化。例如手机按键，为达到其表面具有精美图案及绚丽色彩，就使用了镭雕工艺对其进行处理。
目前，大多数工厂的镭雕工艺采用的都是人工上下料镭雕工艺，单工位上下料时，人工放一个产品，机器镭雕一个产品，镭雕完后，人工取出。双工位上下料时，人工放一个产品在左工位，机器镭雕右工位的产品；人工放一个产品在右工位，机器镭雕左工位产品。同时，人工将镭雕好的产品取出。如此循环往复。
上述人工上下料镭雕工艺存在着以下不足：成本高，效率低(每台镭雕机需要专门配一人镭雕，一人擦产品)，产品良率变化大(产品良率主要取决于操作员工的熟练程度)，操作员工劳动强度大。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动镭雕机，其可节约人工且效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种自动镭雕机，包括供产品镭雕的激光雕刻机，所述激光雕刻机上设有流水拉，所述流水拉的两边放置有待镭雕的产品；所述激光雕刻机上设有自动上料装置、自动下料装置及定位冶具；所述自动上料装置包括一次送料气缸及将待镭雕产品从流水拉上移至定位冶具定位的真空吸盘，所述一次送料气缸与真空吸盘相连接；所述自动下料装置包括二次送料机构，所述二次送料机构包括第二移动气缸及将镭雕好的产品吸住放入下料装置的第二真空吸盘，所述第二移动气缸与第二真空吸盘相连接。
与现有技术相比较，上述自动镭雕机通过自动上料装置将待镭雕的产品将入定位冶具定位，由激光雕刻机将产品进行镭雕，而后通过自动下料装置将镭雕好的产品下料，可自动镭雕，自动下料，节约人工，效率高且良率稳定。
【附图说明】
图1是本实用新型一较佳实施例的立体示意图；
图2是图1所示实施例的侧视示意图；
图3是图1所示实施例的结构示意图；
图4是图1所示实施例中一次送料机构的结构示意图；
图5是图1所示实施例中二次送料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图5，是本实用新型自动镭雕机的一较佳实施例，其包括激光雕刻机1、自动上料装置2、自动下料装置3、精定位冶具4及精定位治具5，所述自动上料装置2、自动下料装置3、精定位冶具4及精定位治具5设在激光雕刻机1上。
所述激光雕刻机1上设有流水拉10，所述流水拉10的两边放置有待镭雕的产品12，所述流水拉10的前端设有固定位置。所述产品12于激光雕刻机1上进行镭雕。
所述自动上料装置2包括一次送料气缸20、真空吸盘22、电机24、顶料气缸26及挡块28，所述一次送料气缸20与真空吸盘22及电机24相连接，所述电机24控制一次送料气缸20进行上下移动，所述真空吸盘22在一次送料气缸20移动时也往下移动，进而将流水拉10上的待镭射的产品12吸起，并将产品12置于粗定位冶具4上粗定位。所述挡块28设在顶料气缸26的前端，所述挡块28静止时设在上下两个待镭雕的产品12之间，当真空吸盘22往下移动吸产品12时，挡块28可防止真空吸盘22将上下两个产品12一起被吸住。在产品12被真空吸盘22吸走后，所述顶料气缸26在电机的控制下，往下移动走一个工位，将挡块28停在下面的两个待镭雕的产品12之间。
所述一次送料气缸20往下伸出吸取待镭雕产品12时，顶料气缸26伸出，挡块28停留在两个产品12中间，防止吸产品12时吸起多个产品12。当上面的产品12吸起后，顶料气缸26缩回，电机往下走一个工位。顶料气缸26伸出，挡块28停留在下个工位。真空吸盘22吸住产品12后，一次送料气缸20缩回，24电机将一次送料气缸20送到粗定位冶具4。如此反复将产品12依次从流水拉10放入粗定位治具4。
所述自动下料装置3包括二次送料机构30，所述送料机构30包括第一移动气缸32、第一真空吸盘34、第二真空吸盘36及第二移动气缸38。所述第一移动气缸32上设有一横梁31上，所述第一真空吸盘34及第二真空吸盘36分别设在横梁31的两端，所述第二移动气缸38与第一移动气缸32相连接。
所述第一移动气缸32向下伸出，第一真空吸盘34在真空的作用下将粗定位治具4上待镭雕的产品12吸住，同时第二真空吸盘36将镭雕好的产品12吸住；第一移动气缸32缩回，第二移动气缸38从工位F处移动到工位T处；第一移动气缸32向下伸出，第一真空吸盘34上的待镭雕产品放入精定位治具5，第二真空吸盘36的镭雕好的产品放入下料装置。如此反复完成产品将产品从粗定位治具移动到精定位治具，同时将镭雕好的产品取出。所述二次送料机构30同时有第一真空吸盘34及第二真空吸盘36，一次可以完成从粗定位治具4到精定位治具5的送料及将镭雕好的产品从精定位治具5取出下料的两个动作。
上述一次送料气缸20、第一移动气缸32及第二移动气缸38都接有磁感应开关，工作时各磁感应开关将信号传送到PLC(Programmable logicController，电力线通信)，通过PLC设定好的程序控制动作的协调工作。
所述激光雕刻机1上还设有防尘罩组件6及显示器组件7，所述防尘罩组件6可防止镭雕时产生的烟尘在车间扩散，并通过专用的抽风管道将烟尘抽走，显示器组件7方便调机。所述粗定位治具4的定位精度为±0.5mm，精定位治具5的定位精度为±0.05mm。
上述自动镭雕机自动上料装置2将产品12逐个放上粗定位治具4进行粗定位；自动下料装置3将产品12从粗定位治具4输送到精定位冶具5进行精定位；自动下料装置3的二次送料机构30分两个工位，一边工位进行镭雕，一边工位进行换料；如此循环，当流水拉10上的物料只剩最后一剁料时，设备自动报警提醒操作员加料。上述自动镭雕机是使用人工一次大量上料，设备自动送料镭雕，自动下料，比人工镭雕的方式可节约人工，效率高且良率稳定，员工劳动强度大大降低，还能将后道工序擦产品以及将镭雕好的产品装箱等工序实现自动化。
上述自动镭雕机只需通过自动上料装置将待镭雕的产品将入定位冶具定位，由激光雕刻机将产品进行镭雕，最后通过自动下料装置将镭雕好的产品下料即可实现自动镭雕及自动下料的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动镭雕机，包括供产品镭雕的激光雕刻机，所述激光雕刻机上设有流水拉，所述流水拉的两边放置有待镭雕的产品；其特征在于：所述激光雕刻机上设有自动上料装置、自动下料装置及定位冶具；所述自动上料装置包括一次送料气缸及将待镭雕产品从流水拉上移至定位冶具定位的真空吸盘，所述一次送料气缸与真空吸盘相连接；所述自动下料装置包括二次送料机构，所述二次送料机构包括第二移动气缸及将镭雕好的产品吸住放入下料装置的第二真空吸盘，所述第二移动气缸与第二真空吸盘相连接。
2.如权利要求1所述的自动镭雕机，其特征在于：所述定位冶具包括粗定位冶具及精定位冶具，所述自动上料装置的真空吸盘将待镭雕产品移至粗定位冶具粗定位；所述二次送料机构还包括第一移动气缸、将待镭雕产品从精定位冶具上移至精定位冶具精定位的第一真空吸盘，所述第一真空吸盘及第二真空吸盘设在第一移动气缸上，第二移动气缸与第一移动气缸相连接，所述第二真空吸盘通过第一移动气缸与第二移动气缸相连接。
3.如权利要求1或2所述的自动镭雕机，其特征在于：所述自动上料装置还包括顶料气缸及用于防止真空吸盘将多个产品吸住的挡块，所述挡块设在顶料气缸上且由顶料气缸带动移动，挡块静止时设在上下两个待镭雕的产品之间。
4.如权利要求3所述的自动镭雕机，其特征在于：所述自动上料装置还包括驱动一次送料气缸移动的电机，所述一次送料气缸与电机相连接。
5.如权利要求1或2所述的自动镭雕机，其特征在于：所述第一移动气缸上设有横梁，所述第一真空吸盘及第二真空吸盘分别设在横梁的两端。
6.如权利要求1所述的自动镭雕机，其特征在于：所述激光雕刻机上还设有可防止镭雕时产生的烟尘扩散的防尘罩组件。
7.如权利要求1所述的自动镭雕机，其特征在于：所述激光雕刻机上还设有方便调机的显示器组件。
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