CN103663953A - 玻璃精雕机定位系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃精雕机定位系统,其特征在于,包括:加工台面、真空泵、定位气缸、气压手动阀、空压机,所述加工台面设置有吸盘,所述吸盘与所述真空泵连接,所述定位气缸与气压手动阀连接,所述气压手动阀与所述空压机连接。本发明公开的玻璃精雕机定位系统在生产中可以缩短上下片的时间,从而提高生产效率,增加加工的单位产能,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工机械领域,特别是涉及一种玻璃精雕机定位系统。
背景技术
原精雕机在运行时根据高速旋转的主轴上安装磨轮或者钻头对产品进行加工或者钻孔。此加工时对玻璃或者镜片的定位非常重要,用定位磨具来定位,所造成的公差会比较大,因此必须更改为气缸定位,以减少定位时长生的误差,从而最大限度地达到技术的要求。
发明内容
本发明的主要目的就是解决现有技术的不足,提供一种玻璃精雕机定位系统,在生产中可以缩短上下片的时间,从而提高生产效率,增加加工的产能,降低生产成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种玻璃精雕机定位系统,包括:加工台面、真空泵、第一定位气缸、第二定位气缸、气压手动阀、空压机,所述加工台面设置有吸盘,所述吸盘与所述真空泵连接,所述第一定位气缸、第二定位气缸分别与气压手动阀连接,然后再与所述空压机连接。
优选的,所述第一定位气缸设置一个定位吸头,所述第二定位气缸设置两个定位吸头。
优选的,所述第一定位气缸、第二定位气缸之间通过软管连接。
本发明公开的玻璃精雕机定位系统的有益效果是:缩短了以前对玻璃或者镜片的上下片时间,更大地提高了生产效率,降低成本;用定位气缸定位更准确,保证对玻璃或者镜片的四周加工的切削量的平均性,从而提高了对玻璃或者镜片加工的准确度,更大限度地满足技术要求。
附图说明
图1是本发明玻璃精雕机定位系统一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1中A处的侧视示意图;
附图中标记说明:
1--加工台面、10--吸盘、2气压手动阀、3--第一定位气缸、4--第二定位气缸、5-定位吸头、6--真空泵、7--待加工玻璃片、8--空压机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1与图2,一种玻璃精雕机定位系统,包括:加工台面1、真空泵6、第一定位气缸3、第二定位气缸4、气压手动阀2及空压机8。加工台面1上设置有吸盘10,吸盘10通过软管与真空泵6连接,真空泵6开启后,抽至负压使吸盘10产生吸力吸住并固定待加工玻璃片7,第一定位气缸3、第二定位气缸4分别与气压手动阀2连接,然后再与空压机8连接。
本实施例中第一定位气缸3设有一个定位吸头5,第二定位气缸4设有两个定位吸头5。
第一定位气缸3与第二定位气缸4之间通过软管连接。
区别于现有技术,对大于100mm大玻璃或者镜片进行定位时用气缸定位,将玻璃放在吸盘10上后,将第一定位气缸3的定位吸头5放在待加工玻璃片7一边,将第二定位气缸4的两个定位吸头5分别放在待加工玻璃片7相邻的另一边,开启空压机8,给第一定位气缸3和第二定位气缸4加上气压(可连接气压转换开关),第一定位气缸3和第二定位气缸4伸出时,第一定位气缸3和第二定位气缸4的定位吸头5和待加工玻璃片7的两边接触,将之吸附固定在加工台面1上即可。
区别于现有技术,当处理小于100mm的小玻璃时,还可借助定位治具来对玻璃定位。对小玻璃或者镜片进行定位时,需将原来的定位治具倾斜45度角安装在第一定位气缸3和第二定位气缸4上面。开启空压机8,给第一定位气缸3和第二定位气缸4加上气压(可连接气压转换开关),第一定位气缸3和第二定位气缸4伸出时,其上的定位吸头5将定位治具部分和待加工玻璃片7接触,并将其吸附固定在加工台面1上。
本发明公开的精雕机定位系统利用2个定位气缸来进行快速定位待加工玻璃片,这样生产中可以缩短上下片的时间,从而提高生产效率,增加加工的产能。降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种玻璃精雕机定位系统,其特征在于,包括:加工台面、真空泵、定位气缸、气压手动阀、空压机,所述加工台面设置有吸盘,所述吸盘与所述真空泵连接,所述定位气缸与气压手动阀连接,所述气压手动阀与所述空压机连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机定位系统,其特征在于,所述定位气缸连接一定位治具,所述定位治具上设有三个定位吸头。
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