CN205482724U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测装置，用以确认电源插头金属接触片上的定位孔的孔径、定位孔与绝缘外模的间距是否落入允许的误差范围，电源插头包括一对金属接触片、一线缆以及一绝缘外模，每一接触片上开设一定位孔，该对接触片上的两定位孔左右相对设置，检测装置包括用以固定电源插头的一基台、若干定位治具，基台上与定位钳前后相对的位置各设置一定位部，定位部与其两侧的基台之间留有用以收容固定接触片的间隙，定位部的通道内置有左右相对设置的两定位块，两定位块之间挤压有一弹簧，每一定位块包括一主体及沿着远离弹簧方向凸伸的一定位柱，通过检测定位柱在外力和弹簧的综合作用下能否凸伸入定位孔内，检测电源插头品质是否合格。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种应用于电源插头制造的检测装置。

背景技术

现有的符合美国安规的电源插头，在绝缘外模包覆成型在接触片上之后，需要对接触片上的定位孔进行一个检测，以便确认该定位孔的孔径大小、定位孔与绝缘外模之间的距离等是否在误差范围内，但是现有的检测基本是依靠人工完成，自动化程度低，对于作业员而言，工作环境差、重复性强、内容枯燥。

所以，有必要设计一种电源插头检测装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化运行的电源插头检测装置。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种检测装置，用以确认电源插头金属接触片上的定位孔的孔径、定位孔与绝缘外模之的间距是否落入允许的误差范围，电源插头包括一对金属接触片、与接触片焊接的一线缆以及包覆成型在接触片和部分线缆上的一绝缘外模，接触片向前凸伸出绝缘外模，每一接触片上开设一定位孔，该对接触片上的两定位孔左右相对设置，所述检测装置包括用以固定电源插头的一基台、与基台前后相对设置的若干定位治具，所述定位治具包括若干定位钳，所述定位钳前端包括左右相对设置的一对尖端部，所述基台上与定位钳前后相对的位置各设置一定位部，所述定位部与其两侧的基台之间留有用以收容固定接触片的间隙，所述定位部包括前后贯穿的一通道，所述通道内置有左右相对设置的两定位块，所述两定位块之间挤压有一弹簧，每一定位块包括一主体及沿着远离弹簧方向凸伸的一定位柱，所述定位柱侧向凸伸出定位部进入间隙内，所述定位钳能够依靠尖端部向中间压迫主体进而压缩弹簧，所述弹簧在自身回弹力的作用下向外挤压定位块而使得定位柱凸伸入定位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位治具还包括一底板、固定在底板后端并沿前后方向延伸的一行程气缸、安装于底板上表面的一对前后导轨、扣设在导轨上并能够沿着导轨滑动的若干滑块、固定在滑块上并能够由行程气缸驱动前后滑动的一移动板，所述定位钳固定于移动板前端，所述行程气缸能够驱动移动板带动定位钳沿着导轨前后滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述基台为一中空的框体结构，所述基台包括前、后、左、右框四条框，所述前框上设置有沿前后方向延伸用以收容固定线缆的的若干线槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述前框上设置有与线槽垂直相交的一横槽，每一横槽内置一锁扣块和抵接锁扣块的一扭簧，该锁扣块开设有能够侧向卡合线缆的一卡合孔，所述锁扣块底部包括一轴孔，所述轴孔内穿设一定轴，所述定轴两端固定在前框底部，所述锁扣块在横槽内在扭簧自身的弹性力作用下绕定轴转动以锁扣住线缆，而在外力作用下则能克服扭簧的弹性力解除线缆的锁扣。

作为本实用新型的进一步改进，所述行程气缸包括固定在底板后端上的一支撑板、固定于支撑板后方的一气筒部、固定在移动板后端的一固定部以及一端固定在固定部而另一端穿过支撑板凸伸入气筒部内的一伸缩杆，所述气筒部能够驱动伸缩杆伸缩带动移动板沿着导轨相对底板前后滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位钳包括位于后端的宽部和位于宽部前端的窄部，所述尖端部从窄部两侧向前凸伸，所述窄部的宽度与通道的宽度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨铆接固定在底板上，所述定位钳铆接固定在移动板上，所述支撑板铆接固定在底板后端。

本实用新型检测装置能实现完全自动化作业，整个检测过程在极短的时间内可精确完成，能完全替代现有的人工作业，且效率大幅度的提高。

附图说明

图1为本实用新型检测装置第一视角下的整体结构示意图。

图2为本实用新型检测装置第二视角下的整体结构示意图。

图3为本实用新型检测装置的局部结构示意图。

图4为本实用新型检测装置第三视角下的部分分解结构示意图。

图5为本实用新型检测装置第四视角下的部分分解结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1、2所示的检测装置100，其包括固定放置电源插头200的一基台1、与基台1前后相对设置的若干定位治具2，电源插头200包括一对金属接触片201、与接触片201焊接的一线缆202以及包覆成型在接触片201和部分线缆202上的一绝缘外模203，接触片201向前凸伸出绝缘外模203，每一接触片201上开设一定位孔204，该对接触片201的上两定位孔204左右相对设置。

基台1为一中空的框体结构，基台1包括一一连接在一起的前、后、左、右框11、12、13、14四条框，前框11上设置有若干线槽111，线缆202对应置于线槽111内固定，接触片201固定在后框12上，绝缘外模203悬空置于前框11和后框12之间。

定位治具2包括一底板21、固定在底板21后端并前后延伸的一行程气缸22、一对前后导轨23、安装于导轨23上的若干滑块24、固定在滑块24上并能够由行程气缸22驱动前后滑动的一移动板25，移动板25前端固定设置有若干定位钳26，定位钳26前端包括左右相对设置的一对尖端部261。

请参阅图5，行程气缸22包括固定在底板21后端上的一支撑板221、固定于支撑板221后方的一气筒部222、固定在移动板25后端的一固定部223以及一端固定在固定部223而另一端穿过支撑板221凸伸入气筒部222内的一伸缩杆224，气筒部222能够驱动伸缩杆224伸缩带动移动板25沿着导轨23相对底板21前后滑动。

请参阅图3，基台1的后框12与定位钳26前后相对的位置各设置一定位部15，定位部15与其两侧的基台1之间留有夹持固定接触片201的间隙16，定位部15包括前后贯穿的一通道151，通道151内置有左右相对设置的两定位块152，两定位块152之间挤压有一弹簧153。

每一定位块152包括一主体1521及沿着远离弹簧153方向凸伸的一定位柱1522，定位柱1522从侧面凸伸出定位部15进入间隙16内，定位钳26能够依靠尖端部261向中间压迫主体1521进而压缩弹簧153，而后定位钳26撤除作用力，弹簧153在自身回弹力的作用下向外挤压定位块152而使得定位柱1522凸伸入定位孔204内。

请参阅图5，前框11上设置有与每一线槽111垂直相交的一横槽113，横槽113内设置一锁扣块17以及抵接锁扣块17的一扭簧18，每一锁扣块17侧缘开设有一能够侧向卡合线缆203的一卡合孔171，每一锁扣块17底部开设有一轴孔172，轴孔172内穿过一定轴112，定轴112两端固定在前框11底部，锁扣块17在横槽112内在扭簧18自身的弹性力作用下绕定轴112转动以使卡合孔171锁扣线缆202，而在外力作用下则能克服扭簧18自身的弹性力解除线缆202的锁定。

每一定位钳26还包括位于后端的宽部262和位于宽部262前端的窄部263，尖端部261从窄部263两侧向前凸伸，窄部263的宽度与定位孔151的宽度相同。

在本实施例中，导轨23铆接固定在底板21上，定位钳26铆接固定在移动板25上，支撑板221铆接固定在底板21后端。

成型定位过程为：首先，气筒部222驱动伸缩杆224伸缩带动移动板25沿着导轨23相对底板21向前滑动，定位钳26随着移动板25向前移动并依靠尖端部261向中间压迫主体1521进而压缩弹簧153；接着，将电源插头200置于基台1内，其中，将接触片201插入间隙16内，而同时依靠外力拨动锁扣块17压缩扭簧18以使线缆202置于线槽111内，之后释放外力，扭簧18在自身弹性力作用下压迫锁扣块17以使卡合孔171锁定线缆202，而后，定位钳26在气筒部222驱动下后移，定位钳26与主体1521分离，弹簧153在自身回弹力的作用下向外挤压定位块152而使得定位柱1522是否能插入定位孔204内，如果能插入定位孔204，则该电源插头200定位孔204的孔径大小、与绝缘外模203之间的距离落入允许的误差范围内，该电源插头200的品质合格，反之，该电源插头200的品质不合格；然后，气筒部224驱动定位钳26再次向中间压迫主体1521进而压缩弹簧153，在外力作用下，接触片201从间隙16中抽出，再次拨动锁扣块17压缩扭簧18以使线缆202脱离线槽111，定位过程完成。

本实用新型检测装置100能实现完全自动化作业，整个检测过程在极短的时间内可精确完成，能完全替代现有的人工作业，且效率大幅度的提高。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (7)

1.一种检测装置，用以确认电源插头金属接触片上的定位孔的孔径、定位孔与绝缘外模之的间距是否落入允许的误差范围，电源插头包括一对金属接触片、与接触片焊接的一线缆以及包覆成型在接触片和部分线缆上的一绝缘外模，接触片向前凸伸出绝缘外模，每一接触片上开设一定位孔，该对接触片上的两定位孔左右相对设置，其特征在于：所述检测装置包括用以固定电源插头的一基台、与基台前后相对设置的若干定位治具，所述定位治具包括若干定位钳，所述定位钳前端包括左右相对设置的一对尖端部，所述基台上与定位钳前后相对的位置各设置一定位部，所述定位部与其两侧的基台之间留有用以收容固定接触片的间隙，所述定位部包括前后贯穿的一通道，所述通道内置有左右相对设置的两定位块，所述两定位块之间挤压有一弹簧，每一定位块包括一主体及沿着远离弹簧方向凸伸的一定位柱，所述定位柱侧向凸伸出定位部进入间隙内，所述定位钳能够依靠尖端部向中间压迫主体进而压缩弹簧，所述弹簧在自身回弹力的作用下向外挤压定位块而使得定位柱凸伸入定位孔内。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述定位治具还包括一底板、固定在底板后端并沿前后方向延伸的一行程气缸、安装于底板上表面的一对前后导轨、扣设在导轨上并能够沿着导轨滑动的若干滑块、固定在滑块上并能够由行程气缸驱动前后滑动的一移动板，所述定位钳固定于移动板前端，所述行程气缸能够驱动移动板带动定位钳沿着导轨前后滑动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述基台为一中空的框体结构，所述基台包括前、后、左、右框四条框，所述前框上设置有沿前后方向延伸用以收容固定线缆的若干线槽。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述前框上设置有与线槽垂直相交的一横槽，每一横槽内置一锁扣块和抵接锁扣块的一扭簧，该锁扣块开设有能够侧向卡合线缆的一卡合孔，所述锁扣块底部包括一轴孔，所述轴孔内穿设一定轴，所述定轴两端固定在前框底部，所述锁扣块在横槽内在扭簧自身的弹性力作用下绕定轴转动以锁扣住线缆，而在外力作用下则能克服扭簧的弹性力解除线缆的锁扣。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述行程气缸包括固定在底板后端上的一支撑板、固定于支撑板后方的一气筒部、固定在移动板后端的一固定部以及一端固定在固定部而另一端穿过支撑板凸伸入气筒部内的一伸缩杆，所述气筒部能够驱动伸缩杆伸缩带动移动板沿着导轨相对底板前后滑动。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述定位钳包括位于后端的宽部和位于宽部前端的窄部，所述尖端部从窄部两侧向前凸伸，所述窄部的宽度与通道的宽度相同。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：所述导轨铆接固定在底板上，所述定位钳铆接固定在移动板上，所述支撑板铆接固定在底板后端。