CN205478533U - 送风机以及空调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送风机及空调机，其中，送风机具备：叶轮(100)，其具有多个翼片(2)，并以旋转轴(5)为中心而旋转；以及平衡配重件(10)，其在叶轮(100)安装有1个或者多个，对叶轮(100)的重心进行修正、且具有爪部(11)，叶轮(100)具有：周向凸部(31)，其沿周向形成，供爪部(11)卡挂而对平衡配重件(10)在叶轮(100)的径向上的移动范围进行限制；以及径向凸部(32)，其沿径向形成，供爪部(11)卡挂而对平衡配重件(10)在叶轮(100)的周向上的移动范围进行限制。

Description

送风机以及空调机

技术领域

本实用新型涉及例如用于空调机等的送风机等。特别是涉及将平衡配重件安装于叶轮而对重心进行修正的送风机等。

背景技术

例如，在将风送出的送风机中，具有翼片(叶片)、且以旋转轴为中心进行旋转而形成空气流的叶轮是大幅影响其性能的重要部件。这里，若在叶轮产生重心的偏移(偏重心)(重心处于旋转轴以外的位置)，则在叶轮旋转时产生大幅的振动。因此，因叶轮的振动、伴随于振动的噪声等而给使用者带来不悦感。

因此，提出有如下技术：将平衡配重件(重物)安装于叶轮以使叶轮的重心位置处于旋转轴(例如，参照专利文献1)。多数情况下重心的位置根据叶轮的不同而不同，因此，针对每一个叶轮而分别在对应的位置安装平衡配重件，由此进行将平衡配重件安装于叶轮的作业。

专利文献1：日本特开2011-190806号公报

这里，即使对偏重心进行了修正，若平衡配重件的位置在使用时、操作时等发生了改变，则也再次在叶轮产生偏重心。因此，不使平衡配重件错位是非常重要的。在现有的送风机中，通过利用粘接剂进行粘接、铆接等方式而将安装后的平衡配重件固定于叶轮，以便不产生错位。

但是，为了将平衡配重件固定于叶轮而产生对粘接剂进行涂覆等的作业。另外，在将平衡配重件安装于叶轮之后，直至粘接剂干燥为止需要一些时间。因此，在高效地进行平衡配重件的安装作业这方面存在限度。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于获得一种能够更高效地进行平衡配重件的安装作业的送风机等。

本实用新型所涉及的送风机具备：叶轮，其具有多个翼片，并以旋转轴为中心而旋转；以及平衡配重件，其在叶轮安装有1个或者多个，对叶轮的重心进行修正、且具有爪部，叶轮具有：周向凹凸部，其沿周向形成，供爪部卡挂而对平衡配重件在叶轮的径向上的移动进行限制；以及径向凹凸部，其沿径向形成，供爪部卡挂而对平衡配重件在叶轮的周向上的移动进行限制。

优选地，所述爪部具有分成两股的前端部分。

优选地，以使所述前端部分能够越过所述径向凹凸部的凸出形状的方式形成所述径向凹凸部。

优选地，所述径向凹凸部的凸出形状的高度为周向凹凸部的凸出形状的高度以下。

优选地，所述平衡配重件在相同的面具有多个所述爪部，当将相邻的所述径向凹凸部的间隔设为D、且将n设为自然数时，处于所述相同的面的2个所述爪部之间的距离L满足L≈(n+0.5)×D的关系。

优选地，相邻的所述径向凹凸部的间隔是使得所述旋转轴与相邻的所述径向凹凸部所成的角度为0.5°以上2.5°以下的间隔。

优选地，所述送风机是离心送风机。

另外，本实用新型所涉及的空调机具有上述送风机。

根据本实用新型的送风机，在送风机设置有凹凸部而对安装后的平衡配重件的移动进行限制，因此，即使不进行将平衡配重件固定的作业，也能够防止偏移、脱离等。特别是通过设置径向凹凸部还能够防止周向上的偏移，从而能够抑制偏重心的产生。

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的送风机的叶轮100部分的结构的立体图。

图2是对安装于本实用新型的实施方式1所涉及的送风机的平衡配重件10进行说明的图。

图3是对本实用新型的实施方式1所涉及的主板3所具有的凸部30进行说明的图。

图4是对本实用新型的实施方式1所涉及的包含凸部30的主板3的周缘部分的概况进行说明的图。

图5是本实用新型的实施方式1所涉及的平衡配重件10的立体图。

图6是示出本实用新型的实施方式1所涉及的主板3与安装于主板3的平衡配重件10的截面形状的图。

图7是本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的立体图。

图8是从上表面侧观察本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的图。

图9是对本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的爪部11与径向凸部32的位置关系进行说明的图(其1)。

图10是对本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的爪部11与径向凸部32的位置关系进行说明的图(其2)。

图11是对本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的爪部11之间的距离与径向凸部32的间隔的关系进行说明的图。

图12是示出本实用新型的实施方式4所涉及的空调机的图。

附图标记的说明

1...护罩；1a...空气吸入口；2...翼片；3...主板；4...凸台；5...旋转轴；10...平衡配重件；11...爪部；12...前端部分；20...室内机；21...主体轮廓部；22...装饰面板；23...吸入口；24...吹出口；25...过滤器；26...风扇马达；27...喇叭口形承口；28...热交换器；30...凸部；31...周向凸部；32...径向凸部；40...天花板；41...开口部；100...叶轮。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本实用新型的方式进行说明。这里，关于参照附图标记，在以下的附图中，标注了相同的附图标记的部分是相同或者相当的部分，这一点在说明书全文中通用。而且，说明书全文中示出的构成要素的方式毕竟是例示，并不限定于说明书中记载的方式。特别是构成要素的组合并不仅仅限定于各实施方式的组合，能够将其他实施方式中所记载的构成要素应用于另外的实施方式。另外，与具有多个的翼片相关的附图标记仅针对具有代表性的1个翼片进行了标注。另外，附图等中示出的翼片的个数是一个例子。并且，将图中的上方设为“上侧”、且将下方设为“下侧”而进行说明。而且，在附图中，各构成部件的大小关系有时与实际情形不同。

实施方式1.

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的送风机的叶轮100部分的结构的立体图。在本实施方式中，将离心送风机亦即涡轮风扇作为送风机而进行说明。而且，对涡轮风扇的叶轮100进行说明。如图1所示，叶轮100在护罩(侧板)1与主板3之间设置有多个(图1中为7个)翼片(叶片)2。

护罩1呈喇叭口(bellmouth)形状，其具有空气吸入口1a。本实施方式中的翼片2是在护罩1与主板3之间具有扭曲后的形状的三维翼片。因此，能够实现低噪声化、低耗电化等。另外，叶轮100在主板3的中央具有凸台4。凸台4成为旋转中心(旋转轴5)。将驱动装置(风扇马达等)安装于凸台4而使叶轮100旋转。叶轮100以旋转轴5为中心进行旋转，从而使得气体(例如，空气)从旋转轴5方向流入，并将流入后的气体朝与旋转轴5交叉的外周方向吹出。这里，护罩1、翼片2以及主板3例如以树脂为材料而形成。

图2是对安装于本实用新型的实施方式1所涉及的送风机的平衡配重件10进行说明的图。如图1及图2所示，本实施方式的送风机在叶轮100具有平衡配重件10。平衡配重件10是用于使叶轮100的重心位置处于旋转轴5而使旋转的平衡得以实现的配重件。在本实施方式中，平衡配重件10安装于主板3的周缘。

图3是对本实用新型的实施方式1所涉及的主板3所具有的凸部30进行说明的图。在图3中，示出了从图1中的上侧观察的主板3的一部分。如图3所示，在本实施方式的送风机中，由于在主板3的周缘部分具有凸部30，从而具有形成有凹凸的凹凸部(台阶部)。这里，凸部30是凹凸部中的凸出的部分，其具有周向凸部31与径向凸部32。周向凸部31是以凸出形状沿着周向延伸的方式形成的凸部。如后所述，借助周向凸部31而至少在比周向凸部31靠内侧(旋转轴5侧)的位置形成有能够供平衡配重件10所具有的爪部11卡挂的阶梯差(壁)。根据情况的不同，可以通过在比周向凸部31靠内侧(旋转轴5侧)的位置进一步形成凹陷部(凹部)而使阶梯差变大(使壁增高)。使爪部11卡挂于由周向凸部31形成的壁，由此能够将平衡配重件10卡止而限制其径向上的移动。因此，周向凸部31防止了因离心力等力而使得平衡配重件10在径向上偏移、从主板3脱离等。这里，周向凸部31的形状(截面形状)只要是例如三角形、矩形等不会产生平衡配重件10的偏移、脱离等的形状即可，并未对其进行特殊的限定。

图4是对本实用新型的实施方式1所涉及的包含凸部30的主板3的周缘部分的概况进行说明的图。在本实施方式的送风机中，在比周向凸部31靠内侧(旋转轴5侧)的位置，在借助由周向凸部31形成的壁而凹陷的部分具有径向凸部32。径向凸部32是以凸出形状沿着径向延伸的方式形成的凸部。径向凸部32限制平衡配重件10的周向上的移动，从而防止了平衡配重件10在周向上偏移的情况。

关于径向凸部32的间隔，例如，如图3所示，将相邻的2个径向凸部32与送风机的旋转轴5所成的角度设为0.5°以上2.5°以下。另外，径向凸部32的形状(截面形状)只要是例如三角状、矩形等不会产生平衡配重件10的偏移等的形状即可，并未对其进行特殊的限定。

这里，在本实施方式的主板3中，在主板3的周缘部分中的、能够供平衡配重件10安装的部分形成有凸部30。因此，例如能够防止作业者欲在翼片2妨碍平衡配重件10的安装的位置等的、难以安装平衡配重件10的位置进行安装。另外，例如，将径向凸部32的凸出形状的高度设为周向凸部31的凸出形状的高度以下，并将径向凸部32的凸出形状的顶点的位置设为比周向凸部31的凸出形状的顶点的位置低的位置。

图5是本实用新型的实施方式1所涉及的平衡配重件10的立体图。本实施方式的平衡配重件10呈U字形状。另外，如前所述，平衡配重件10具有爪部11。这里，本实施方式的平衡配重件10在被插入的面的两面具有一对爪部11。因此，能够将各爪部11卡挂于主板3的周缘部分的两面。另外，若在两面存在爪部11，则即使在如本实施方式那样在主板3的周缘部分的单面存在凸部30的情况下，作业者也能够不必介意爪部11地将其插入。而且，爪部11具有弹性。另外，将爪部11的宽度设为比径向凸部32的间隔窄。

图6是示出本实用新型的实施方式1所涉及的主板3与安装于主板3的平衡配重件10的截面形状的图。例如，当作业者对平衡配重件10进行安装时，从U字形状的开口部分以夹持主板3的周缘部分的方式将平衡配重件10插入。爪部11具有弹性，在爪部11越过周向凸部31之后，例如主板3的上表面侧的爪部11嵌入于因与周向凸部31之间的阶梯差等而在比周向凸部31靠内侧(旋转中心侧)的位置所形成的凹陷部。因爪部11嵌入于凹陷部而能够限制平衡配重件10的径向上的移动(移动范围)，从而能够防止偏移、脱离等。因此，例如也可以不使安装后的平衡配重件10变形而是对其进行铆接固定，从而能够实现工程时间的缩短。

另一方面，例如，不使嵌入于径向凸部32之间的爪部11越过径向凸部32。因此，能够限制平衡配重件10的周向上的移动，从而能够防止偏移。

如上，根据本实施方式的送风机，由于将凸部30设置于主板3的周缘部分而对安装后的平衡配重件10的移动进行限制，因此能够防止偏移、脱离等。此时，在本实施方式的送风机中，不仅设置有防止径向上的偏移、脱离的周向凸部31，还设置有防止周向上的偏移的径向凸部32，因此还能够防止周向上的偏移。另外，通过将相邻的2个径向凸部32与送风机的旋转中心所成的角度设为0.5°以上2.5°以下，能够适当地进行重心的修正。

实施方式2.

图7是示出本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的立体图。另外，图8是从上表面侧观察本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的图。例如，如实施方式1中说明的那样，平衡配重件10具有爪部11。这里，平衡配重件10在平衡配重件10的多处部位(本实施方式中为2处部位)具有一对爪部11，从而能够使平衡配重件10与送风机(主板3)在多处部位实现卡挂。因此，在相同的面排列有多个爪部11。这里，虽未在上述实施方式1中进行特别的说明，但例如平衡配重件10的爪部11的前端部分12形成为分成两股的形状。

图9及图10是对本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的爪部11与径向凸部32的位置关系进行说明的图。如前所述，爪部11的宽度比径向凸部32的间隔窄。因此，如图9所示，通过使爪部11嵌入于在径向凸部32之间形成的凹陷部而安装的平衡配重件10变得稳定。另一方面，若作业者进行作业，则爪部11有时无法顺畅地嵌入于径向凸部32之间。在这种情况下，若爪部11的前端部分12分成两股，则如图10所示，虽然爪部11并未嵌入于凹陷部，但因其越过径向凸部32而能够限制平衡配重件10的径向上的移动。如前所述，预先将径向凸部32的凸出形状的高度设为周向凸部31的凸出形状的高度以下，由此容易使爪部11越过径向凸部32。

图11是对本实用新型的实施方式2所涉及的平衡配重件10的爪部11之间的距离与径向凸部32的间隔的关系进行说明的图。将爪部11之间的距离设为L，将径向凸部32的间隔设为D。在本实施方式的平衡配重件10中，将多个爪部11中的2个爪部11之间的距离L与径向凸部32的间隔D设为满足L≈(n+0.5)×D的关系。这里，n为自然数。通过使其满足该关系，使得多个爪部11中的至少一个爪部11嵌入于径向凸部32之间。

例如，图11的平衡配重件10以满足L＝2.5D的关系的间隔而形成有两对爪部11。若满足L≈(n+0.5)×D的关系，则一方的爪部11嵌入于径向凸部32之间。在相同的面上排列的两个爪部11不会均越过径向凸部32。因此，能够实现平衡配重件10的稳定的安装。

如上，根据实施方式2的送风机，由于平衡配重件10的爪部11的前端部分形成为分成两股的形状，因此能够越过径向凸部32。而且，即使爪部11未嵌入于径向凸部32之间的凹陷部，也能够限制平衡配重件10的径向上的移动。因此，作业者无需重新进行安装，从而能够提高作业的效率。

另外，通过将径向凸部32的凸出形状的高度设为周向凸部31的凸出形状的高度以下，能够使爪部11容易地越过径向凸部32。

并且，当在平衡配重件10的多处部位具有爪部11时，通过相对于径向凸部32的间隔D以满足L≈(n+0.5)×D的爪部11之间的距离L而构成平衡配重件10，使得至少一方的爪部11嵌入于径向凸部32之间的凹陷部，因此能够稳定地安装平衡配重件10。

实施方式3.

在上述实施方式1中，对将凸部30设置于主板3而将平衡配重件10安装于主板3的情况进行了说明，但并不限定于此。例如，可以形成为能够将凸部30设置于护罩1、翼片2而对平衡配重件10进行安装。

另外，在上述实施方式1中，将凸部30设置于主板3的上表面侧(与翼片2接触的一侧)，但本实用新型并不限定于此。例如，可以将凸部30还设置于主板3的下表面侧，从而形成为在两面具有凸部30。

另外，在上述实施方式1中，对通过着眼于凹凸部的凸出形状而形成凸部30来形成台阶部的情况进行了说明，但并未对此进行特殊的限定。例如可以通过在主板3等形成着眼于凹凸部的凹陷形状的凹部而形成能够供平衡配重件10所具有的爪部11卡挂的台阶部。

另外，在实施方式1中，对送风机是涡轮风扇的情况进行了说明。但本实用新型并不限定于此，例如在西洛克风扇等离心送风机、轴流式风扇(line flow fan)等其他种类的送风机中也能够应用本实用新型。

实施方式4.

图12是示出本实用新型的实施方式4所涉及的空调机的图。在图12中，示出了构成空调机的设备中的天花板埋设型室内机的结构所涉及的局部剖视图。在图12中，对于与上述实施方式1等相同的功能部分标注同一附图标记。

本实施方式所涉及的天花板埋设型的室内机20埋设于天花板40的里侧，该室内机的下表面开口部从天花板40的开口部41露出。而且，从主体外廓部21的下表面开口部到天花板40的开口部41的周缘，安装有具有吸入口23以及排出口24的装饰面板22。在吸入口23的下游侧配设有过滤器25。

在主体外廓部21的顶板安装有送风机的风扇马达26，在风扇马达26的输出轴固定有送风机的叶轮100的凸台4，该送风机配设为使得护罩1的空气吸入口1a位于装饰面板22的吸入口23侧。在装饰面板22的吸入口23与送风机的叶轮100的护罩1的空气吸入口1a之间设置有喇叭口形承口27。另外，在从吸入口23至排出口24的风路的、送风机的叶轮100的下游侧外周设置有热交换器28。

在具有上述那样的天花板埋设型室内机20的空调机中，若开始运转则对送风机的风扇马达26进行驱动而使之旋转，由此使得固定于该风扇马达26的叶轮100旋转。借助叶轮100的旋转而从吸入口23将室内的空气吸入并利用过滤器25对该空气进行净化，使该室内的空气从喇叭口形承口27流入至叶轮100，并使该空气从翼片2之间向外周流出。从叶轮100流出的空气从热交换器28通过，并在热交换器28中形成为冷风或者热风的空调空气，进而被从排出口24向室内吹出。

根据本实施方式的空调机，由于具有使用了上述实施方式1～3中说明的叶轮100的送风机，所以能够得到作业效率高的空调机。

这里，在上述说明中示出了将本实用新型所涉及的送风机用于空调机的图示的室内机的情况，但并不限定于此，也可以是其他构造的室内机。并且，还能够将本实用新型所涉及的送风机应用于空调机的室外机、空气清洁器等。

Claims (8)

1.一种送风机，其特征在于，具备：

叶轮，其具有多个翼片，并以旋转轴为中心而旋转；以及

平衡配重件，其在所述叶轮安装有1个或者多个，对所述叶轮的重心进行修正、且具有爪部，

所述叶轮具有：

周向凹凸部，其沿周向形成，供所述爪部卡挂而对所述平衡配重件在所述叶轮的径向上的移动进行限制；以及

径向凹凸部，其沿径向形成，供所述爪部卡挂而对所述平衡配重件在所述叶轮的周向上的移动进行限制。

2.根据权利要求1所述的送风机，其特征在于，

所述爪部具有分成两股的前端部分。

3.根据权利要求2所述的送风机，其特征在于，

以使所述前端部分能够越过所述径向凹凸部的凸出形状的方式形成所述径向凹凸部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的送风机，其特征在于，

所述径向凹凸部的凸出形状的高度为周向凹凸部的凸出形状的高度以下。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的送风机，其特征在于，

所述平衡配重件在相同的面具有多个所述爪部，

当将相邻的所述径向凹凸部的间隔设为D、且将n设为自然数时，处于所述相同的面的2个所述爪部之间的距离L满足L≈(n+0.5)×D的关系。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的送风机，其特征在于，

相邻的所述径向凹凸部的间隔是使得所述旋转轴与相邻的所述径向凹凸部所成的角度为0.5°以上2.5°以下的间隔。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的送风机，其特征在于，

所述送风机是离心送风机。

8.一种空调机，其特征在于，

具有权利要求1～7中任一项所述的送风机。