CN112302995A - 风机组件及具有其的空调柜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风机组件及具有其的空调柜机，风机组件包括风道；混流风机部，至少部分的混流风机设置于风道内，混流风机部包括：轮毂；混流叶片，混流叶片为多个，多个混流叶片沿轮毂的周向间隔地设置，混流叶片与风道的侧壁具有距离地设置；驱动部，驱动部与轮毂相连接，驱动部可驱动轮毂带动混流叶片相对风道转动地设置。采用该结构的风机组件，取消了现有技术中混流风机的外圈结构，简化了混流风机部的构成，有效地提高了该混流风机部的性能，继而提高了具有该风机组件的空调柜机的用户使用体验。

Description

风机组件及具有其的空调柜机

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种风机组件及具有其的空调柜机。

背景技术

目前空调产品上使用比较广的风叶分别有离心风叶、贯流风叶和轴流风叶三种，各种风叶分别有不同的作用效果，满足不同空调产品开发的要求，对于不同使用需求、不同进出风方式需要，配置不同的风叶形式满足机型开发。现有技术中使用的混流风叶结构复杂，而且寻找风量损失大，造成用户使用体验差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种风机组件及具有其的空调柜机，以解决现有技术中混流风叶结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风机组件，包括：风道；混流风机部，至少部分的混流风机设置于风道内，混流风机部包括：轮毂；混流叶片，混流叶片为多个，多个混流叶片沿轮毂的周向间隔地设置，混流叶片与风道的侧壁具有距离地设置；驱动部，驱动部与轮毂相连接，驱动部可驱动轮毂带动混流叶片相对风道转动地设置。

进一步地，风机组件还包括：分流叶片，分流叶片与轮毂相连接，分流叶片为多个，相邻的混流叶片之间设置有一个分流叶片，分流叶片的沿竖直方向的长度小于混流叶片的沿竖直方向的长度。

进一步地，风道包括第一风道，至少部分的混流风机部设置于第一风道的第一端内，第一风道的第一端形成进风段，第一风道的第二端形成出风段。

进一步地，第一风道的第一端至第一风道的第二端的内径先逐渐增加后又逐渐减小地设置。

进一步地，风机组件包括：第一导流叶片，第一导流叶片设置于第一风道的第二端内并与第一风道侧壁相连接，第一导流叶片为多个，多个第一导流叶片沿第一风道的周向间隔地设置，多个第一导流叶片均位于混流叶片的上方。

进一步地，相邻两个第一导流叶片之间形成第一导流风道，第一导流风道的靠近混流叶片一端的入口角的方向与相邻的两个混流叶片之间形成的第二导流风道的出口角的方向相同。

进一步地，风道包括第二风道，至少部分的混流风机部设置于第二风道的第一端内，第二风道的第一端形成出风段，第二风道的第二端形成进风段。

进一步地，第二风道包括：第一组成段，至少部分的混流风机部设置于第一组成段内；第二组成段，第二组成段的第一端与第一组成段的第一端相连接，第一组成段的第二端形成出口端；第三组成段，第三组成段的第一端与第二组成段的第二端相连接，第三组成段的第二端形成进口端，第二组成段的第一端至第二组成段的第二端的内径逐渐减小地设置，和/或，第三组成段为等径的柱状结构。

进一步地，第一组成段的第一端至第一组成段的第二端的内径逐渐减小地设置。

进一步地，混流风机部包括：第二导流叶片，第二导流叶片设置于第二风道内并与第二组成段和/或第三组成段侧壁相连接，第二导流叶片为多个，多个第二导流叶片沿第二风道的周向间隔地设置，多个第二导流叶片均位于混流叶片的上方。

进一步地，相邻两个第二导流叶片之间形成第三导流风道，第三导流风道的靠近混流叶片一端的出口角的方向与相邻的两个混流叶片之间形成的第四导流风道的入口角的方向相同。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调柜机，包括风机组件，风机组件为上述的风机组件。

进一步地，空调柜机包括：壳体，壳体具有上风口和下风口；换热器，换热器设置于壳体内，壳体内设置有至少一个风机组件，风机组件可将位于壳体外的气流通过上风口引入壳体内与换热器进行热交换后，再通过下风口排出壳体外，或者，风机组件可将位于壳体外的气流通过下风口引入壳体内与换热器进行热交换后，再通过上风口排出壳体外。

应用本发明的技术方案，采用该结构的风机组件，取消了现有技术中混流风机的外圈结构，简化了混流风机部的构成，有效地提高了该混流风机部的性能，继而提高了具有该风机组件的空调柜机的用户使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的混流风机部的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的混流风机部的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的风机组件的第一实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的风机组件的第二实施例的剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的风机组件的第三实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的风机组件的第四实施例的剖视结构示意图；

图7示出了根据本发明的风机组件的第五实施例的结构示意图；

图8示出了根据本发明的风机组件的第六实施例的剖视结构示意图；

图9示出了根据本发明的风机组件的上出风气流流向的结构示意图；

图10示出了根据本发明的风机组件的第七实施例的结构示意图；

图11示出了根据本发明的风机组件的第八实施例的剖视结构示意图；

图12示出了根据本发明的风机组件的下出风气流流向的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一导流叶片；

20、第二导流叶片；

30、混流风机部；31、第一风道；321、轮毂；322、混流叶片；323、分流叶片；

41、第二风道；411、第一组成段；412、第二组成段；413、第三组成段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图12所示，根据本发明的具体地实施例，提供了一种风机组件。

具体地，该风机组件包括风道和混流风机部30。混流风机部30至少部分的混流风机设置于风道内，混流风机部30包括轮毂321、混流叶片322和驱动部。混流叶片322为多个，多个混流叶片322沿轮毂321的周向间隔地设置。混流叶片322与风道的侧壁具有距离地设置。驱动部与轮毂321相连接，驱动部可驱动轮毂321带动混流叶片322相对风道转动地设置。

在本实施例中，采用该结构的风机组件，取消了现有技术中混流风机的外圈结构，简化了混流风机部的构成，有效地提高了该混流风机部的性能，继而提高了具有该风机组件的空调柜机的用户使用体验。

其中，风机组件还包括分流叶片323。分流叶片323与轮毂321相连接，分流叶片323为多个，相邻的混流叶片322之间设置有一个分流叶片323，分流叶片323的沿竖直方向的长度小于混流叶片322的沿竖直方向的长度。这样设置能够提高风机组件出风和吸风的性能。

如图4所示，风道包括第一风道31。至少部分的混流风机部30设置于第一风道31的第一端内。第一风道31的第一端形成进风段，第一风道31的第二端形成出风段。第一风道31的第一端至第一风道31的第二端的内径先逐渐增加后又逐渐减小地设置以形成鼓型结构。

如图7和图8所示，为了进一步地提高风机组件的性能，风机组件包括第一导流叶片10。第一导流叶片10设置于第一风道31的第二端内并与第一风道31侧壁相连接。第一导流叶片10为多个，多个第一导流叶片10沿第一风道31的周向间隔地设置，多个第一导流叶片10均位于混流叶片322的上方。

如图9所示，相邻两个第一导流叶片10之间形成第一导流风道，第一导流风道的靠近混流叶片322一端的入口角的方向与相邻的两个混流叶片322之间形成的第二导流风道的出口角的方向相同。这样设置能够进一步地提高风机组件的进风和出风的顺畅性。

如图5所示，在本申请的另一个实施例中，风道包括第二风道41，至少部分的混流风机部30设置于第二风道41的第一端内，第二风道41的第一端形成出风段，第二风道41的第二端形成进风段。其中，第二风道41包括第一组成段411、第二组成段412、第三组成段413。至少部分的混流风机部30设置于第一组成段411内；第二组成段412的第一端与第一组成段411的第一端相连接。第一组成段411的第二端形成出口端。第三组成段413的第一端与第二组成段412的第二端相连接。第三组成段413的第二端形成进口端。第二组成段412的第一端至第二组成段412的第二端的内径逐渐减小地设置。当然，也可以将第三组成段413设置为等径的柱状结构。这样设置能够有效地提高风机组件的吸风和出风的效率。

如图11所示，第一组成段411的第一端至第一组成段411的第二端的内径逐渐减小地设置。这样设置能够提高风机组件出风速度，提高了风机的适用性。

为了进一步地提高第二风道41的出风和进风效果，混流风机部30设置了第二导流叶片20。第二导流叶片20设置于第二风道41内并与第二组成段412和第三组成段413侧壁相连接。第二导流叶片20为多个，多个第二导流叶片20沿第二风道41的周向间隔地设置，多个第二导流叶片20均位于混流叶片322的上方。

如图12所示，相邻两个第二导流叶片20之间形成第三导流风道。第三导流风道的靠近混流叶片322一端的出口角的方向与相邻的两个混流叶片322之间形成的第四导流风道的入口角的方向相同。这样设置能够有效地提高第二风道的吸风和出风的速度，有效地提高了该风机组件的性能。

上述实施例中的风机组件还可以用于空调器设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种空调柜机。空调柜机包括风机组件，风机组件为上述实施例中的风机组件。该空调柜机具有上风口和下风口，通过采用上述的风机组件，能够实现上风口进风、下风口出风或，上风口出风、下风口进风。

具体地，在应用混流风机可实现上下出风的基础上，进行优化风道出风效率，在可同时满足下进上出和上进下出两者模式的柜机空调上的新型混流风机基础上，增加导叶结构，在风道上加强进口预旋或者出口整流的效果，可以使两者模式的出风效率提高。

该混流风叶叶宽大、无外封闭圈，风叶做功过程既有轴流往上送风又有离心送风的效果，配合两种不同的风道结构，可实现上进下出或者下进上出两种送风模式。当风道为上出风结构时，如图4和图6所示，风叶做功往风道出口送风时，因风叶旋转造成风道出口的空气变成沿风道壁面旋转，进而使风道出风后到换热器时空调壳体内部的空气流动是一股盘旋而上的气流，不停的旋转变向造成风量损失，使出风口的风量损失大。当风道为下出风结构时，风叶做功后因压力变化更多变成离心效果，形成往下或者往侧面出风的气流，而此时从上口进风时，因风道口为直通口，进气从上往下吸入，而风机旋转做功时，风叶上端变成入口角，上口进风后直通气流立即被改变为旋转气流，变化角度大，对风叶负载加大，气流变化造成的能量损耗增加，直接影响实际做功后输出的风量。

如图8和图11所示，增加导叶后的风道示意图，其特点是在上出风的鼓形风道和下出风的缩口风道上端均增加了旋转阵列的导流叶片结构，其为与风道结合为一体的固定结构，将风道口分为多块小流道，其作用为将上出风时风道出口的气流整流成为垂直往上的气流，将下出风时风道的进口气流进行预旋为与风叶入口角同向的气流。参见图9和图12所示，为两种出风方式的做功示意图，当为上出风风道时，风叶旋转做功，从风叶下端的入口角进风，沿着风叶往上送风，到风叶上端的出口角出风时气流往出口角倾斜方向旋转，增加导叶后的风道其下端与风叶上端的出口角方向相同或相近，往上为渐变弧形状，最后到上端变为竖直往上，则风叶上端出口角出风后往阵列导叶形成的小流道送风，小流道内部气流沿着导叶渐变弧形状流动后变向，最后多个阵列小流道的气流汇总为一股往上集中送风的气流，从而减小空调壳体内部旋转变向造成的损失。而在下出风风道时，风叶叶形上端变为入口角从上吸风而入，经过风道结构上端的导叶分为几股小流道气流，在导流叶片的渐变弧度形状下进行气流方向的改变，进行了一个预旋的效果，而经过导叶往下出口时的方向与风叶上端作为入口角时的气流入口方向相同，从而减少了风叶的做功量，增加风机输出风量效率。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

风道；

混流风机部(30)，至少部分的所述混流风机设置于所述风道内，所述混流风机部(30)包括：

轮毂(321)；

混流叶片(322)，所述混流叶片(322)为多个，多个所述混流叶片(322)沿所述轮毂(321)的周向间隔地设置，所述混流叶片(322)与所述风道的侧壁具有距离地设置；

驱动部，所述驱动部与所述轮毂(321)相连接，所述驱动部可驱动所述轮毂(321)带动所述混流叶片(322)相对所述风道转动地设置。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件还包括：

分流叶片(323)，所述分流叶片(323)与所述轮毂(321)相连接，所述分流叶片(323)为多个，相邻的所述混流叶片(322)之间设置有一个所述分流叶片(323)，所述分流叶片(323)的沿竖直方向的长度小于所述混流叶片(322)的沿竖直方向的长度。

3.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，所述风道包括第一风道(31)，至少部分的所述混流风机部(30)设置于所述第一风道(31)的第一端内，所述第一风道(31)的第一端形成进风段，所述第一风道(31)的第二端形成出风段。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述第一风道(31)的第一端至所述第一风道(31)的第二端的内径先逐渐增加后又逐渐减小地设置。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件包括：

第一导流叶片(10)，所述第一导流叶片(10)设置于所述第一风道(31)的第二端内并与所述第一风道(31)侧壁相连接，所述第一导流叶片(10)为多个，多个第一导流叶片(10)沿所述第一风道(31)的周向间隔地设置，多个所述第一导流叶片(10)均位于所述混流叶片(322)的上方。

6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，相邻两个所述第一导流叶片(10)之间形成第一导流风道，所述第一导流风道的靠近所述混流叶片(322)一端的入口角的方向与相邻的两个所述混流叶片(322)之间形成的第二导流风道的出口角的方向相同。

7.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，所述风道包括第二风道(41)，至少部分的所述混流风机部(30)设置于所述第二风道(41)的第一端内，所述第二风道(41)的第一端形成出风段，所述第二风道(41)的第二端形成进风段。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述第二风道(41)包括：

第一组成段(411)，至少部分的所述混流风机部(30)设置于所述第一组成段(411)内；

第二组成段(412)，所述第二组成段(412)的第一端与所述第一组成段(411)的第一端相连接，所述第一组成段(411)的第二端形成出口端；

第三组成段(413)，所述第三组成段(413)的第一端与所述第二组成段(412)的第二端相连接，所述第三组成段(413)的第二端形成进口端，所述第二组成段(412)的第一端至所述第二组成段(412)的第二端的内径逐渐减小地设置，和/或，所述第三组成段(413)为等径的柱状结构。

9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述第一组成段(411)的第一端至所述第一组成段(411)的第二端的内径逐渐减小地设置。

10.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述混流风机部(30)包括：

第二导流叶片(20)，所述第二导流叶片(20)设置于所述第二风道(41)内并与所述第二组成段(412)和/或第三组成段(413)侧壁相连接，所述第二导流叶片(20)为多个，多个所述第二导流叶片(20)沿所述第二风道(41)的周向间隔地设置，多个所述第二导流叶片(20)均位于所述混流叶片(322)的上方。

11.根据权利要求10所述的风机组件，其特征在于，相邻两个所述第二导流叶片(20)之间形成第三导流风道，所述第三导流风道的靠近所述混流叶片(322)一端的出口角的方向与相邻的两个所述混流叶片(322)之间形成的第四导流风道的入口角的方向相同。

12.一种空调柜机，包括风机组件，其特征在于，所述风机组件为权利要求1至11中任一项所述的风机组件。

13.根据权利要求12所述的空调柜机，其特征在于，所述空调柜机包括：

壳体，所述壳体具有上风口和下风口；

换热器，所述换热器设置于所述壳体内，所述壳体内设置有至少一个所述风机组件，所述风机组件可将位于所述壳体外的气流通过所述上风口引入所述壳体内与所述换热器进行热交换后，再通过所述下风口排出所述壳体外，或者，所述风机组件可将位于所述壳体外的气流通过所述下风口引入所述壳体内与所述换热器进行热交换后，再通过所述上风口排出所述壳体外。

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