CN210509718U - 风机组件及具有其的空调柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机组件及具有其的空调柜机。风机组件包括风道；混流风机部，至少部分的混流风机部设置于风道内，混流风机部包括：轮毂；混流叶片，混流叶片为多个，多个混流叶片沿轮毂的周向间隔地设置，混流叶片与风道的侧壁具有距离地设置；驱动部，驱动部与轮毂相连接，驱动部可驱动轮毂带动混流叶片相对风道转动地设置；其中，风道的朝向混流叶片一侧的部分侧壁上设置有缺口。通过在风道上设置缺口，能够有效地提高风道的出风效率。采用该结构的风机组件，取消了现有技术中的风叶外圈结构，使本申请的风机组件的结构简单，进风和出风效率更高，有效地提高了具有该风机组件的空调柜机的实用性。

Description

风机组件及具有其的空调柜机

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种风机组件及具有其的空调柜机。

背景技术

目前空调产品上使用比较广的风叶分别有离心风叶、贯流风叶和轴流风叶三种，各种风叶分别有不同的作用效果，满足不同空调产品开发的要求，对于不同使用需求、不同进出风方式需要，配置不同的风叶形式满足机型开发。现有技术中使用的混流风叶结构复杂，而且寻找风量损失大，造成用户使用体验差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风机组件及具有其的空调柜机，以解决现有技术中混流风叶结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风机组件，包括：风道；混流风机部，至少部分的混流风机部设置于风道内，混流风机部包括：轮毂；混流叶片，混流叶片为多个，多个混流叶片沿轮毂的周向间隔地设置，混流叶片与风道的侧壁具有距离地设置；驱动部，驱动部与轮毂相连接，驱动部可驱动轮毂带动混流叶片相对风道转动地设置；其中，风道的朝向混流叶片一侧的部分侧壁上设置有缺口。

进一步地，风机组件还包括：分流叶片，分流叶片与轮毂相连接，分流叶片为多个，相邻的混流叶片之间设置有一个分流叶片，分流叶片的沿竖直方向的长度小于混流叶片的沿竖直方向的长度。

进一步地，混流风机部设置于风道的第一端内，风道的第一端形成出风段，风道的第二端形成进风段。

进一步地，风道包括：第一组成段，混流风机部设置于第一组成段内，第一组成段的侧壁上开设有缺口；第二组成段，第二组成段的第一端与第一组成段的第一端相连接，第一组成段的第二端形成出口端；第三组成段，第三组成段的第一端与第二组成段的第二端相连接，第三组成段的第二端形成进口端，第二组成段的第一端至第二组成段的第二端的内径逐渐减小地设置，和/或，第三组成段为等径的柱状结构。

进一步地，第一组成段的第一端至第一组成段的第二端的内径逐渐减小地设置。

进一步地，缺口为弧形，缺口沿风道的周向延伸设置。

进一步地，缺口的弧度为180°。

进一步地，第二组成段在水平面上的投影长度小于混流叶片外缘的最远端至轮毂的最小内径之间的长度。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调柜机，包括风机组件，风机组件为上述的风机组件。

进一步地，空调柜机包括：壳体，壳体具有上风口和下风口；换热器，换热器设置于壳体内，壳体内设置有至少一个风机组件，风机组件可将位于壳体外的气流通过上风口引入壳体内与换热器进行热交换后，再通过下风口排出壳体外，或者，风机组件可将位于壳体外的气流通过下风口引入壳体内与换热器进行热交换后，再通过上风口排出壳体外。

进一步地，换热器将壳体分隔成上腔体和下腔体，风机组件设置于下腔体内，上腔体设置有风机部，风机部包括上腔体风道，上腔体风道的第一端内设置有混流风机部，其中，上腔体风道的第一端至上腔体风道的第二端的内径先逐渐增加后又逐渐减小地设置，上腔体风道的第一端形成进风段，上腔体风道的第二端形成出风段。

进一步地，风机部还包括：导流叶片，导流叶片设置于上腔体风道的第二端内并与上腔体风道侧壁相连接，导流叶片为多个，多个导流叶片沿上腔体风道的周向间隔地设置，多个导流叶片均位于混流风机部的上方。

应用本实用新型的技术方案，通过在风道上设置缺口，能够有效地提高风道的出风效率。采用该结构的风机组件，取消了现有技术中的风叶外圈结构，使本申请的风机组件的结构简单，进风和出风效率更高，有效地提高了具有该风机组件的空调柜机的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的混流风机部的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的混流风机部的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的风道的第一实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的风道的第一实施例的剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的上腔体风道的实施例的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的上腔体风道的实施例的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导流叶片；

20、缺口；

30、混流风机部；31、上腔体风道；321、轮毂；322、混流叶片；323、分流叶片；

41、风道；411、第一组成段；412、第二组成段；413、第三组成段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图6所示，根据本实用新型的具体实施例，提供了一种风机组件。

具体地，如图1至图4所示，该风机组件包括风道41；混流风机部30，至少部分的混流风机部30设置于风道41内，混流风机部30包括轮毂321、混流叶片322和驱动部。混流叶片322为多个，多个混流叶片322沿轮毂321的周向间隔地设置。混流叶片322与风道41的侧壁具有距离地设置。驱动部与轮毂321相连接，驱动部可驱动轮毂321带动混流叶片322相对风道41转动地设置；其中，风道41的朝向混流叶片322一侧的部分侧壁上设置有缺口20。

在本实施例中，通过在风道上设置缺口，能够有效地提高风道的出风效率。采用该结构的风机组件，取消了现有技术中的风叶外圈结构，使本申请的风机组件的结构简单，进风和出风效率更高，有效地提高了具有该风机组件的空调柜机的实用性。

其中，风机组件还包括分流叶片323。分流叶片323与轮毂321相连接，分流叶片323为多个，相邻的混流叶片322之间设置有一个分流叶片323，分流叶片323的沿竖直方向的长度小于混流叶片322的沿竖直方向的长度。这样设置能够提高风机部的吸风和出风效率。

如图3和图4所示，混流风机部30设置于风道41的第一端内。风道41的第一端形成出风段。风道41的第二端形成进风段。其中，风道41包括第一组成段411、第二组成段412和第三组成段413。混流风机部30设置于第一组成段411内。第一组成段411的侧壁上开设有缺口20。第二组成段412的第一端与第一组成段411的第一端相连接。第一组成段411的第二端形成出口端。第三组成段413的第一端与第二组成段412的第二端相连接。第三组成段413的第二端形成进口端，第二组成段412的第一端至第二组成段412的第二端的内径逐渐减小地设置。当然，也可以将第三组成段413设置为等径的柱状结构。这样设置同样能够提高风机部的出风效率和进风效率。

如图4所示，第一组成段411的第一端至第一组成段411的第二端的内径逐渐减小地设置。这样设置能够使得在位于第一组成段411处形成缩口段，有效地提高风机部的吸风和出风效率。

优选地，缺口20为弧形，缺口20沿风道41的周向延伸设置。其中，缺口20的弧度为180°。这样设置能够提高风道的出风量。

为了进一步地提高风机部的出风效率，可以将第二组成段412在水平面上的投影长度设置成小于混流叶片322外缘的最远端至轮毂321的最小内径之间的长度。

上述实施例中的风机组件还可以用于空调器设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调柜机，包括风机组件，风机组件为上述实施例中的风机组件。其中，空调柜机包括壳体、换热器。壳体具有上风口和下风口。换热器设置于壳体内，壳体内设置有至少一个风机组件，风机组件可将位于壳体外的气流通过上风口引入壳体内与换热器进行热交换后，再通过下风口排出壳体外。风机组件还可以将位于壳体外的气流通过下风口引入壳体内与换热器进行热交换后，再通过上风口排出壳体外。即该柜机可以实现两种出风模式，用户可以根据选择制热模式或是制冷模式选择相应的出风模式，一般制冷模式选择上出风，制热模式选择下出风模式。

具体地，换热器将壳体分隔成上腔体和下腔体。风机组件设置于下腔体内。上腔体设置有风机部，如图5和图6所示，风机部包括上腔体风道31。上腔体风道31的第一端内设置有混流风机部30。其中，上腔体风道31的第一端至上腔体风道31的第二端的内径先逐渐增加后又逐渐减小地设置，上腔体风道31的第一端形成进风段，上腔体风道31的第二端形成出风段。

为了提高上腔体风道31的进风效率，风机部还设置了导流叶片10。导流叶片10设置于上腔体风道31的第二端内并与上腔体风道31侧壁相连接。导流叶片10为多个，多个导流叶片10沿上腔体风道31的周向间隔地设置。多个导流叶片10均位于混流风机部30的上方。

具体地，本申请的空调柜机，利用具有特殊叶形的新型混流风机可实现上下可逆出风的风道结构。离心风叶能改变进出风方向，轴流风叶能满足直向进出风，根据这两者的特性，新出现的混流风机是居于两者之间的风叶，传统的混流风叶的方式可实现风机产品从下进风口进风，上出风口吸风，通过创新设计混流风叶叶形，取消了风叶外封闭圈，叶形扭曲程度减小，从而加大风叶离心效果，综合利用风叶这些特性，创新设计其配合风道，实现两种不同的出风模式。而新型混流风叶加强了离心做功的效果，针对此特点下出风的风道进一步优化方案，将下风道的侧壁圆周去掉一半，从而发挥其离心做功效果，优化风机效率。

现有应用在空调上的风叶分别有离心风叶、贯流风叶、轴流风叶，三种风叶各有差别，离心风叶可实现进出风由轴向改为径向的90度变向，贯流风叶可实现径向方向的进出风效果，轴流可实现轴向的进出风效果，不同的风叶系统可以满足不同的空调产品需求，而不同的风叶需要配合不同的风道实现集流出风。

传统的混流风叶包括风叶轮毂、风叶叶形和风叶外圈三部分，传统的混流风叶的风叶叶宽小、出口角斜往上、叶形扭曲程度根据轮毂的进出口变化大，实现从下进风口进风，上出风口出风的需求。如图1和图2所示，将混流风叶的外封闭圈取消、风叶叶宽加大、扭曲程度减小，并且可以在两个大叶片中间增加分流叶片。该混流风叶可以有两种风道形式，如图6所示，上出风方式风道为一种鼓形的风道形式，混流风叶放置在鼓形下端位置，当风叶旋转时可实现从下端进风口吸风而入、沿着鼓形的侧壁往上送到上出口送风而出的效果。如图4所示，下出风方式风道在上出风风道的基础上，在上端位置改为一个缩口结构，其缩口位置在风叶叶宽上端最大直径和到轮毂的最小直径的中间位置，可实现效果是因混流风叶的叶形类似于离心风叶有往径向送风的效果，当上端风道口改为缩口后，往上端送风的压力增大了，风叶转动而做更多的离心效果，往径向送风，则实现了往风道下口出风，进而使得风道中间位置形成低压，则可以实现从上端风口进风的效果.在此基础上，如图3，如果把风道下端风叶高度位置的风道一半结构去除形成缺口，可实现往径向外侧送风的效果，通过此两者风道形式，在新型混流风叶的特殊结构基础上进而实现下进上出和上进下出两者模式，可以应用在空调产品上实现特殊的产品开发要求。

如图3所示，为申请的下出风优化方案的风道结构，其特点在于充分利用混流风叶的离心风叶做功效果，原风道因压力的变化使得从风道上端吸风从风道下端出风的效果，而优化方案将风叶位置的风道壁面圆周去掉一半，则风叶旋转过程离心做功，可以将气流从正面直径送风而出，可以减少因内部压力而损失的风量，增加风机效率。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

风道(41)；

混流风机部(30)，至少部分的所述混流风机部(30)设置于所述风道(41)内，所述混流风机部(30)包括：

轮毂(321)；

混流叶片(322)，所述混流叶片(322)为多个，多个所述混流叶片(322)沿所述轮毂(321)的周向间隔地设置，所述混流叶片(322)与所述风道(41)的侧壁具有距离地设置；

驱动部，所述驱动部与所述轮毂(321)相连接，所述驱动部可驱动所述轮毂(321)带动所述混流叶片(322)相对所述风道(41)转动地设置；

其中，所述风道(41)的朝向所述混流叶片(322)一侧的部分侧壁上设置有缺口(20)。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件还包括：

分流叶片(323)，所述分流叶片(323)与所述轮毂(321)相连接，所述分流叶片(323)为多个，相邻的所述混流叶片(322)之间设置有一个所述分流叶片(323)，所述分流叶片(323)的沿竖直方向的长度小于所述混流叶片(322)的沿竖直方向的长度。

3.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，所述混流风机部(30)设置于所述风道(41)的第一端内，所述风道(41)的第一端形成出风段，所述风道(41)的第二端形成进风段。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述风道(41)包括：

第一组成段(411)，所述混流风机部(30)设置于所述第一组成段(411)内，所述第一组成段(411)的侧壁上开设有所述缺口(20)；

第二组成段(412)，所述第二组成段(412)的第一端与所述第一组成段(411)的第一端相连接，所述第一组成段(411)的第二端形成出口端；

第三组成段(413)，所述第三组成段(413)的第一端与所述第二组成段(412)的第二端相连接，所述第三组成段(413)的第二端形成进口端，所述第二组成段(412)的第一端至所述第二组成段(412)的第二端的内径逐渐减小地设置，和/或，所述第三组成段(413)为等径的柱状结构。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述第一组成段(411)的第一端至所述第一组成段(411)的第二端的内径逐渐减小地设置。

6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述缺口(20)为弧形，所述缺口(20)沿所述风道(41)的周向延伸设置。

7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述缺口(20)的弧度为180°。

8.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述第二组成段(412)在水平面上的投影长度小于所述混流叶片(322)外缘的最远端至所述轮毂(321)的最小内径之间的长度。

9.一种空调柜机，包括风机组件，其特征在于，所述风机组件为权利要求1至8中任一项所述的风机组件。

10.根据权利要求9所述的空调柜机，其特征在于，所述空调柜机包括：

壳体，所述壳体具有上风口和下风口；

换热器，所述换热器设置于所述壳体内，所述壳体内设置有至少一个所述风机组件，所述风机组件可将位于所述壳体外的气流通过所述上风口引入所述壳体内与所述换热器进行热交换后，再通过所述下风口排出所述壳体外，或者，所述风机组件可将位于所述壳体外的气流通过所述下风口引入所述壳体内与所述换热器进行热交换后，再通过所述上风口排出所述壳体外。

11.根据权利要求10所述的空调柜机，其特征在于，所述换热器将所述壳体分隔成上腔体和下腔体，所述风机组件设置于所述下腔体内，所述上腔体设置有风机部，所述风机部包括上腔体风道(31)，所述上腔体风道(31)的第一端内设置有所述混流风机部(30)，其中，所述上腔体风道(31)的第一端至所述上腔体风道(31)的第二端的内径先逐渐增加后又逐渐减小地设置，所述上腔体风道(31)的第一端形成进风段，所述上腔体风道(31)的第二端形成出风段。

12.根据权利要求11所述的空调柜机，其特征在于，所述风机部还包括：

导流叶片(10)，所述导流叶片(10)设置于所述上腔体风道(31)的第二端内并与所述上腔体风道(31)侧壁相连接，所述导流叶片(10)为多个，多个所述导流叶片(10)沿所述上腔体风道(31)的周向间隔地设置，多个所述导流叶片(10)均位于所述混流风机部(30)的上方。

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