CN205327985U - 一种板材分拣输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材分拣输送系统，包括升降式的分拣输送系统本体，分拣输送系统本体包括链板壳体和多根相互平行的链条，链板壳体的两端设置有链条回转机构，每根链条的两端均分别套设于链板壳体两端的链条回转机构上，链条均由第一电机驱动。以解决板材码垛后如何转运至板材输送系统内的问题，提高板材加工整体效率。本实用新型属于板材加工领域。

Description

一种板材分拣输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种分拣系统，属于板材加工领域。

背景技术

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而板材加工领域的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

目前，工业上均采用对应的切割机进行板材的切割，切割效率极高，但对于切割好的板材进行转移和码垛的效率却极低，板材堆叠转移的速度远跟不上板材切割的速度，严重影响板材切割加工的整体效率，为此设计了一种新型的板材码垛系统，但该系统将板材码垛后需将板材转运至输送系统内，因此，需设计相应的转运分拣系统。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种板材分拣输送系统，以解决板材码垛后如何转运至板材输送系统内的问题，提高板材加工整体效率。

为解决上述问题，拟采用这样一种板材分拣输送系统，包括升降式的分拣输送系统本体，分拣输送系统本体包括链板壳体和多根相互平行的链条，链板壳体的两端设置有链条回转机构，每根链条的两端均分别套设于链板壳体两端的链条回转机构上，链条均由第一电机驱动；

所述链板壳体为升降式结构，链板壳体的下端设置有由第二电机驱动的两根升降驱动轴，两根升降驱动轴上均分布设置有多个偏心轮，每个偏心轮的上方均对应设置有与之相切的从动轮，且从动轮均固定于链板壳体上，链板壳体上还设置有升降导向机构，防止链板壳体升降时跑偏；

优选地，升降导向机构包括沿竖向设置的导向板和位置固定的导向滑轮，导向板固定于链板壳体上，导向滑轮相切地设置于导向板的一侧，链板壳体上设置有多组升降导向机构；

还包括有设置于链板壳体下方的底座，所述两根升降驱动轴和导向滑轮均设置于底座上；

底座上还设置有安全开关，链板壳体上设置有对应安全开关的开关触头，所述安全开关分别与链板壳体处于升降上下限位置时开关触头所在位置对应设置，安全开关还连接有控制单元，控制单元与第二电机相连，或第二电机对应设置有电控开关，且控制单元与电控开关相连。

使用时，将分拣输送系统本体对应设置于堆垛板材的升降平台的下方，升降平台由多个相互平行的横杆组成，且所述多根相互平行的链条与升降平台中的横杆交错设置，堆垛好的板材随升降平台下降后，抬升升降式分道系统，使堆叠的板材落在升降式分道系统中的链条上，启动第一电机使链条传动，堆叠的板材随链条由升降平台的上方向侧向输送至另一侧的滚筒输送机上方，再控制升降式分道系统下降，使堆叠的板材落至滚筒输送机上，再由滚筒输送机送走即可。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是该分拣系统能够快速稳定地将升降平台上堆叠好的板材转移至输送系统内，配合板材堆叠系统实现板材的快速堆叠和转移，大大提高板材的堆叠和转移效率，从而使板材切割加工的整体效率大幅度提升，提升自动化程度，降低劳动强度，减少劳动力，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中安全开关部分的结构示意图；

图4是本实用新型中安全开关的控制原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，

实施例：

参照图1至图4，本实施例提供一种板材分拣输送系统，包括升降式的分拣输送系统本体1，分拣输送系统本体1包括链板壳体11和多根相互平行的链条13，链板壳体11的两端设置有链条回转机构12，每根链条13的两端均分别套设于链板壳体11两端的链条回转机构12上，链条13均由第一电机14驱动，链板壳体11为升降式结构，链板壳体11的下端设置有由第二电机15驱动的两根升降驱动轴16，两根升降驱动轴16上均分布设置有多个偏心轮17，每个偏心轮17的上方均对应设置有与之相切的从动轮18，且从动轮18均固定于链板壳体11上；

链板壳体11上还设置有升降导向机构，升降导向机构包括沿竖向设置的导向板19和位置固定的导向滑轮20，导向板19固定于链板壳体11上，导向滑轮20相切地设置于导向板19的一侧，链板壳体11上设置有多组升降导向机构；

底座21设置于链板壳体11的下方，升降驱动轴16和导向滑轮20均设置于底座21上，底座21上还设置有安全开关22，链板壳体11上设置有对应安全开关22的开关触头23，所述安全开关22分别与链板壳体11处于升降上下限位置时开关触头23所在位置对应设置，安全开关22还连接有控制单元24，第二电机15上对应设置有电控开关25，且控制单元24与电控开关25相连。

Claims (5)

1.一种板材分拣输送系统，其特征在于：包括升降式的分拣输送系统本体（1），分拣输送系统本体（1）包括链板壳体（11）和多根相互平行的链条（13），链板壳体（11）的两端设置有链条回转机构（12），每根链条（13）的两端均分别套设于链板壳体（11）两端的链条回转机构（12）上，链条（13）均由第一电机（14）驱动。

2.根据权利要求1所述一种板材分拣输送系统，其特征在于：所述链板壳体（11）为升降式结构，链板壳体（11）的下端设置有由第二电机（15）驱动的两根升降驱动轴（16），两根升降驱动轴（16）上均分布设置有多个偏心轮（17），每个偏心轮（17）的上方均对应设置有与之相切的从动轮（18），且从动轮（18）均固定于链板壳体（11）上，链板壳体（11）上还设置有升降导向机构。

3.根据权利要求2所述一种板材分拣输送系统，其特征在于：升降导向机构包括沿竖向设置的导向板（19）和位置固定的导向滑轮（20），导向板（19）固定于链板壳体（11）上，导向滑轮（20）相切地设置于导向板（19）的一侧，链板壳体（11）上设置有多组升降导向机构。

4.根据权利要求3所述一种板材分拣输送系统，其特征在于：还包括有设置于链板壳体（11）下方的底座（21），所述两根升降驱动轴（16）和导向滑轮（20）均设置于底座（21）上。

5.根据权利要求4所述一种板材分拣输送系统，其特征在于：底座（21）上还设置有安全开关（22），链板壳体（11）上设置有对应安全开关（22）的开关触头（23），所述安全开关（22）分别与链板壳体（11）处于升降上下限位置时开关触头（23）所在位置对应设置，安全开关（22）还连接有控制单元（24），控制单元（24）与第二电机（15）相连，或第二电机（15）对应设置有电控开关（25），且控制单元（24）与电控开关（25）相连。