CN205325164U - 一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，包括机架、装配平台、左模工作台、右模工作台、PLC控制器、升降台、定位机构，在装配平台两侧各设一个升降台，定位机构设在升降台上，定位机构包括多个梳齿座、多个工形头、梳齿座气缸、梳齿座固定板、多个梳齿块、梳齿块上等距排布多个梳齿，梳齿块嵌在所述梳齿座侧端上，梳齿座固定板上设有梳齿座卡轨，所述梳齿座底部设有卡槽，梳齿座卡在梳齿座卡轨上；本实用新型结构简单合理，梳齿块设在梳齿座的侧端上，避免落管时散热管上的铝粉掉落在梳齿座活动扣接部件间而影响梳齿座的顺畅滑动及影响梳齿的定位精度，从而提升产品的加工精度及合格率。

Description

一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件

技术领域

本实用新型涉及散热器芯体装配机领域，具体涉及一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件。

背景技术

散热器芯体装配机适用于各种空调芯体、冷却系统芯体、水暖系统芯体等的装配；散热器芯体零件为主板、侧板、散热管、散热带，散热器芯体总成的装配是将散热器的各个零件组装成芯体，通过钎焊技术将铝材焊接在一起。

授权公告号：CN102632384B，公告日：2014.04.02，名称：一种芯体装配机的中国专利公开了一种芯体装配机，包括装配平台、升降台和定位针，定位针在装配平台的左右两侧对称设有两排，相邻定位针之间形成定位格栅，定位针固定在针座上，针座设在升降台上，针座具有T头和T槽，相邻针座的T头和T槽活动扣接，扣接后的连体针座由推针气缸拉动，推针气缸设在连体针座末端的升降台上，在装配平台的前侧设有靠板，后侧设有顶板，顶板由顶板气缸推动，两排定位针的上方设有两排导管板，导管板间距与定位针间距相同，每块导管板具有与水平呈13-18°夹角的上斜面，导管板设在导座上，导座设在升降台上；然而该芯体装配机中的定位针与针座位于同一轴向上，在定位针上方的散热管掉落到相邻定位针之间形成定位格栅里时，会使制造散热管时余留在其上的铝粉顺带落入针座上活动扣接的T头和T槽间，长久之后则会使得相邻T头与T槽间的铝粉越积越多，造成T头与T槽扣接活动不顺畅，以及散热管的定位不准确，无法顺畅地安装散热器芯体主板，影响散热器芯体的装配及装配质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，解决在布管时散热管上的铝粉堆积在针座的活动扣接部件间，影响定位针的定位精度，及因铝粉造成活动扣接部件滑动不顺畅的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，包括机架、装配平台、左模工作台、右模工作台、PLC控制器、升降台、定位机构，所述装配平台包括装配平台左架、装配平台右架，所述装配平台左架设在所述左模工作台上，所述左模工作台设在所述机架左侧，所述装配平台右架设在所述右模工作台上，所述右模工作台设在所述机架右侧，所述PLC控制器设在所述机架上，在所述装配平台左右两侧各设有一个所述升降台，所述定位机构在所述装配平台左右两侧的升降台上对称各设一套，所述定位机构包括多个梳齿座、多个工形头、梳齿座气缸、梳齿座固定板，所述梳齿座设在所述梳齿座固定板上，所述梳齿座前后端均设有T槽，相邻梳齿座通过所述工形头活动扣接而联动，扣接后的连体梳齿座由设在所述梳齿座固定板末端上的梳齿座气缸推动，所述梳齿座固定板设在所述升降台上，所述定位机构还包括多个定位散热管的梳齿块，所述梳齿块上等距排布多个梳齿，所述梳齿块嵌在所述梳齿座侧端上，所述梳齿座固定板上设有梳齿座卡轨，所述梳齿座底部设有卡槽，所述梳齿座卡在所述梳齿座卡轨上。

优选地，所述梳齿块上等距排布的梳齿的数量为1~8个。

优选地，所述梳齿块整体相对连体梳齿座向其一端偏移（0.3~5）mm，通过螺栓锁定在所述梳齿座侧端上。

优选地，所述升降台通过升降台滑轨和升降台滑块安装在所述装配平台上，并由设在左右模工作台上的升降台气缸推动作上下运动。

优选地，所述右模工作台通过右模工作台滑轨和右模工作台滑块安装在所述机架上，所述右模工作台由设在所述机架上的右模工作台伺服电机通过右模工作台同步带控制两个右模工作台同步轮驱动两根右模工作台滚珠丝杆转动来带动与之配合并固定在所述右模工作台底部的螺母套而运动。

优选地，所述梳齿座固定板通过梳齿座固定板滑轨和梳齿座固定板滑块安装在所述升降台上，并由固定在所述升降台上的齐管气缸推动而运动。

优选地，所述PLC控制器与所述右模工作台伺服电机、升降台气缸、梳齿座气缸、齐管气缸连接并控制所述右模工作台伺服电机、升降台气缸、梳齿座气缸、齐管气缸的运行。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构简单合理，梳齿块设在梳齿座的侧端上，避免落管时散热管上的铝粉掉落在梳齿座活动扣接部件间而影响梳齿座的顺畅滑动及影响梳齿的定位精度，从而提升产品的加工精度及合格率，且对于不同规格散热器芯体的装配，可快速更换梳齿组件以适应不同规格的散热管定位装配需求，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的升降台及定位机构的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的定位机构上的梳齿座彼此紧合时的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例的定位机构上的梳齿座彼此分离时的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例的定位机构局部结构示意图。

图6为本实用新型的实施例的梳齿座彼此分离时的局部结构示意图。

图7为本实用新型的实施例的梳齿座彼此分离时的另一角度局部结构示意图。

图8为本实用新型的实施例的梳齿座彼此分离时的又一角度局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

请参照附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8，一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，包括机架1、装配平台11、左模工作台12、右模工作台13、PLC控制器14、升降台2、定位机构3，所述装配平台11包括装配平台左架111、装配平台右架112，所述装配平台左架111设在所述左模工作台12上，所述左模工作台12设在所述机架1左侧，所述装配平台右架112设在所述右模工作台13上，所述右模工作台13设在所述机架1右侧，所述PLC控制器14设在所述机架1上，在所述装配平台11左右两侧各设有一个所述升降台2，所述定位机构3在所述装配平台11左右两侧的升降台2上对称各设一套，所述定位机构3包括多个梳齿座32、多个工形头33、梳齿座气缸34、梳齿座固定板35，所述梳齿座32设在所述梳齿座固定板35上，所述梳齿座32前后端均设有T槽321，相邻梳齿座32通过所述工形头33活动扣接而联动，扣接后的连体梳齿座由设在所述梳齿座固定板35末端上的梳齿座气缸34推动，所述梳齿座固定板35设在所述升降台2上，所述定位机构3还包括多个定位散热管的梳齿块31，所述梳齿块31上等距排布5个梳齿311，所述梳齿块31上等距排布的梳齿311的数量可为1~8个，所述梳齿块31嵌在所述梳齿座32侧端上，所述梳齿座固定板35上设有梳齿座卡轨351，所述梳齿座32底部设有卡槽322，所述梳齿座32卡在所述梳齿座卡轨351上。

所述相邻梳齿座32彼此间最大分离距离根据所述梳齿块31上等距排布的梳齿311的数量而定，所述梳齿块31、梳齿311、梳齿座32及工形头33根据散热管的规格而设计，所述梳齿块31整体相对连体梳齿座向其一端偏移2mm，并通过螺栓锁定在所述梳齿座32侧端上；所述梳齿块31整体相对连体梳齿座偏移距离根据相邻梳齿座32彼此间最大的活动距离而定，偏移距离可为（0.3~5）mm，使得当梳齿座32彼此分离时，梳齿311可以挡住相邻梳齿座32间的空隙，当散热管落入相邻梳齿311间的定位栅格里时，不致从相邻梳齿座32间的空隙中落出。

所述升降台2通过升降台滑轨21和升降台滑块22安装在所述装配平台11上，并由设在左右模工作台上的升降台气缸23推动作上下运动，所述升降台2上还设有油压缓冲器24，所述装配平台11上设有与之相配合的油压缓冲器挡块25。

所述右模工作台13通过右模工作台滑轨136和右模工作台滑块137安装在所述机架1上，所述右模工作台13由设在所述机架1上的右模工作台伺服电机131通过右模工作台同步带134控制两个右模工作台同步轮133驱动两根右模工作台滚珠丝杆132转动来带动与之配合并固定在所述右模工作台13底部的螺母套而运动，并通过两个设在所述机架1上可调节位置的主板靠模张紧轮135来调节右模工作台同步带134的张紧度；对于不同长度规格的散热管定位，通过PLC控制器14来调整两工作台间的距离进而调整设在其上的定位机构3的间距以适应多规格散热管的定位装配需求。

所述梳齿座固定板35通过梳齿座固定板滑轨36和梳齿座固定板滑块37安装在所述升降台2上，并由固定在所述升降台2上的齐管气缸38推动而运动。

所述PLC控制器14与所述右模工作台伺服电机131、升降台气缸23、梳齿座气缸34、齐管气缸38连接并控制所述右模工作台伺服电机131、升降台气缸23、梳齿座气缸34、齐管气缸38的运行。

本实用新型的定位工序为：首先升降台气缸23动作使升降台2上升，此时梳齿座32由梳齿座气缸34控制而彼此分离拉开梳齿块31间的距离便于后面摆放散热带―在装配平台11上的侧板前靠板和侧板后靠板上摆放好前后侧板―定位机构3上方的散热管落入相邻梳齿311间形成的定位栅格内―齐管气缸38动作带动两边的梳齿座32相互靠近而平齐散热管―接着人工地将散热带摆放于散热管间―梳齿座气缸34推动活动扣接的连体梳齿座相互紧合，使散热器芯体的侧边、散热管、散热带相互紧合―最后齐管气缸38复位，升降台气缸23复位，使升降台2下降，同时梳齿座气缸34复位，完成散热管定位工序。

之后，侧板后靠板通过伺服电机控制再次精确推进压紧侧板、散热管、散热带，再在安装主板用的主板靠模的配合下便可继续完成散热器芯体的装配工作。

以上所述，本实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，包括机架（1）、装配平台（11）、左模工作台（12）、右模工作台（13）、PLC控制器（14）、升降台（2）、定位机构（3），所述装配平台（11）包括装配平台左架（111）、装配平台右架（112），所述装配平台左架（111）设在所述左模工作台（12）上，所述左模工作台（12）设在所述机架（1）左侧，所述装配平台右架（112）设在所述右模工作台（13）上，所述右模工作台（13）设在所述机架（1）右侧，所述PLC控制器（14）设在所述机架（1）上，在所述装配平台（11）左右两侧各设有一个所述升降台（2），所述定位机构（3）在所述装配平台（11）左右两侧的升降台（2）上对称各设一套，所述定位机构（3）包括多个梳齿座（32）、多个工形头（33）、梳齿座气缸（34）、梳齿座固定板（35），所述梳齿座（32）设在所述梳齿座固定板（35）上，所述梳齿座（32）前后端均设有T槽（321），相邻梳齿座（32）通过所述工形头（33）活动扣接而联动，扣接后的连体梳齿座由设在所述梳齿座固定板（35）末端上的梳齿座气缸（34）推动，所述梳齿座固定板（35）设在所述升降台（2）上，其特征在于，所述定位机构（3）还包括多个定位散热管的梳齿块（31），所述梳齿块（31）上等距排布多个梳齿（311），所述梳齿块（31）嵌在所述梳齿座（32）侧端上，所述梳齿座固定板（35）上设有梳齿座卡轨（351），所述梳齿座（32）底部设有卡槽（322），所述梳齿座（32）卡在所述梳齿座卡轨（351）上。

2.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，其特征在于，所述梳齿块（31）上等距排布的梳齿（311）的数量为1~8个。

3.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，其特征在于，所述梳齿块（31）整体相对连体梳齿座向其一端偏移（0.3~5）mm，通过螺栓锁定在所述梳齿座（32）侧端上。

4.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，其特征在于，所述升降台（2）通过升降台滑轨（21）和升降台滑块（22）安装在所述装配平台（11）上，并由设在左右模工作台上的升降台气缸（23）推动作上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，其特征在于，所述右模工作台（13）通过右模工作台滑轨（136）和右模工作台滑块（137）安装在所述机架（1）上，所述右模工作台（13）由设在所述机架（1）上的右模工作台伺服电机（131）通过右模工作台同步带（134）控制两个右模工作台同步轮（133）驱动两根右模工作台滚珠丝杆（132）转动来带动与之配合并固定在所述右模工作台（13）底部的螺母套而运动。

6.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，其特征在于，所述梳齿座固定板（35）通过梳齿座固定板滑轨（36）和梳齿座固定板滑块（37）安装在所述升降台（2）上，并由固定在所述升降台（2）上的齐管气缸（38）推动而运动。

7.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配中的散热管定位辅助组件，其特征在于，所述PLC控制器（14）与所述右模工作台伺服电机（131）、升降台气缸（23）、梳齿座气缸（34）、齐管气缸（38）连接并控制所述右模工作台伺服电机（131）、升降台气缸（23）、梳齿座气缸（34）、齐管气缸（38）的运行。