CN205312478U - 一种用于面板镀膜的卡具贴胶传送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于面板镀膜的卡具贴胶传送线，包括机架以及依次设在机架上的卡具上料工位、按钮键贴胶工位、第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位；所述按钮键贴胶工位、第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位的下方设有卡具传送模块；所述卡具传送模块的下方设有卡具顶起机构，所述卡具传送模块的外侧设有卡具定位组件，所述按钮键贴胶工位包括按钮键贴胶头，所述第一贴胶工位包括有两个X向移动对卡具长边上预设位置进行贴胶的贴胶头，所述第二贴胶工位以及第三贴胶工位分别包括多个Y向移动以实现对不同尺寸的卡具短边上预设位置进行贴胶的贴胶头。本实用新型适应性强且贴胶效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于面板玻璃镀膜传送设备技术领域，具体涉及一种用于面板玻璃镀膜传送设备使用的用于面板镀膜的卡具贴胶传送线。
背景技术
智能便携式设备的面板玻璃需要进行镀膜作业处理，在进行镀膜作业处理时需要将待处理的面板玻璃通过相应的传送线传送到镀膜设备中，在镀膜作业完成后将镀完膜的面板玻璃传送出去，而传送面板玻璃的设备在传送面板玻璃的过程中需要先将面板玻璃的卡具进行上料，卡具正面相应的位置贴胶带以粘附后续放在卡具上的面板玻璃，目前的卡具上的贴胶工站贴胶效率低，导致贴胶效果不好，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于面板镀膜的卡具贴胶传送线。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于面板镀膜的卡具贴胶传送线，包括机架以及依次设在机架上的卡具上料工位、按钮键贴胶工位、第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位；所述按钮键贴胶工位、第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位的下方设有卡具传送模块；所述卡具传送模块的下方设有卡具顶起机构，所述卡具传送模块的外侧设有卡具定位组件，所述按钮键贴胶工位包括按钮键贴胶头，所述第一贴胶工位包括有两个X向移动对卡具长边上预设位置进行贴胶的贴胶头，所述第二贴胶工位以及第三贴胶工位分别包括多个Y向移动以实现对不同尺寸的卡具短边上预设位置进行贴胶的贴胶头。
所述卡具传送模块包括滚轮传送机构，所述滚轮传送机构的两侧通过调节机构设有可调节两侧相对宽度的卡具传送导向轮。
所述述第二贴胶工位包括五个Y向移动贴胶的贴胶头，所述第三贴胶工位包括四个Y向移动贴胶的贴胶头。
所述卡具定位组件包括分别伸缩控制器驱动的X向上设置的四个可伸缩的定位块以及Y向上设置的二个可伸缩的定位块。
所述伸缩控制器采用气缸。
本实用新型通过包括机架以及依次设在机架上的卡具上料工位、按钮键贴胶工位、第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位；所述按钮键贴胶工位、第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位的下方设有卡具传送模块；所述卡具传送模块的下方设有卡具顶起机构，所述卡具传送模块的外侧设有卡具定位组件，所述按钮键贴胶工位包括按钮键贴胶头，所述第一贴胶工位包括有两个X向移动对卡具长边上预设位置进行贴胶的贴胶头，所述第二贴胶工位以及第三贴胶工位分别包括多个Y向移动以实现对不同尺寸的卡具短边上预设位置进行贴胶的贴胶头，可以实现卡具上料后，通过卡具传送模块在将卡具传送到相应的贴胶工位后，通过卡具顶起机构将卡具顶起并通过卡具定位组件定位后，依次先后对卡具的按钮键预设位置、长边两侧以及短边上相应的预设位置进行贴胶作业，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于面板镀膜的卡具贴胶传送线的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的卡具上料及按钮键贴胶工位的示意图；
图3所示为卡具定位组件的布置示意图；
图4所示第一、二、三贴胶工位的贴胶头的示意图；
图5所示为按钮键贴胶工位的贴胶头的主视示意图；
图6所示为为按钮键贴胶工位的贴胶头的主侧视示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1-3所示，一种用于面板镀膜的卡具贴胶传送线，包括机架6以及依次设在机架上的卡具上料工位1、按钮键贴胶工位2、第一贴胶工位3、第二贴胶工位4以及第三贴胶工位5；所述卡具上料工位1、按钮键贴胶工位2第一贴胶工位3、第二贴胶工位4以及第三贴胶工位5的下方设有卡具传送模块7；所述卡具上料工位1、按钮键贴胶工位2第一贴胶工位3、第二贴胶工位4以及第三贴胶工位5对应的所述卡具传送模块的下方设有卡具顶起机构，所述卡具传送模块的外侧设有卡具定位组件，所述按钮键贴胶工位包括按钮键贴胶头21，所述第一贴胶工位包括有两个X向移动对卡具100长边上预设位置进行贴胶的贴胶头，所述第二贴胶工位以及第三贴胶工位分别包括多个Y向移动以实现对不同尺寸的卡具短边上预设位置进行贴胶的贴胶头。
参见图2，所示所述按钮键贴胶工位包括贴胶头21以及带动所述贴胶头X向、Y向移动进行按钮键贴胶的移载机构20，参见图5-6所示，所述贴胶模块包括上料盘215、胶带导向轮216、设在所述上料盘的下方的可伸缩的第一贴胶轮211以及第二贴胶轮212，所述第一贴胶轮以及第二贴胶轮的外侧设有伸缩式胶带切断器214，对应所述按钮键贴胶工位的卡具传送装置的外侧设有用于将卡具100从四个侧边压紧定位的卡具定位装置。
所述的按钮键贴胶工位2是在卡具表面，即正在在对应的面板玻璃的按钮键的装置进行贴胶带作业。
贴胶作业时，此贴胶模块采用电机模组系统控移栽贴合，将贴胶模块移栽至合适位置，剥离板剥离胶带后，所述第二贴胶轮212先伸出贴合压实胶带，第一贴胶轮211再重复一次贴合压实胶带，之后由所述的伸缩式胶带切断器214即可完成按钮键贴胶。
具体的，所述的第一贴胶轮211以及第二贴胶轮212可分别由气缸或类似的伸缩控制器，如电机来控制进行动作，先后两次动作来贴合压实胶带。其中，具体实现上，所述述第二贴胶工位包括五个Y向移动贴胶的贴胶头，所述第三贴胶工位包括四个Y向移动贴胶的贴胶头。
参见图1所示，所述第一贴胶工位的贴胶头包括第一贴胶头以及第二贴胶头，相对设置，并通过X向移载机构带动同步进行对卡具的长边进行贴胶作业。
所述第二贴胶工位的贴胶头包括第三贴胶头3-1，第四贴胶头3-2、第五贴胶头3-3、第六贴胶头3-4、第七贴胶头3-5。
所述第三贴胶工位包括第八贴胶头4-1、第九贴胶头4-2、第十贴胶头4-3以及第十一贴胶头4-4。
卡具在第一贴胶工位时，通过电机模组移栽的方式控制一贴胶头以及第二贴胶头完成卡具两长边贴胶，第一贴胶工位贴合完成后，将卡具传送第二贴胶工位。第二贴胶工位与第三贴胶工位都是电机模组的方式移栽贴合卡具短边胶带。
当贴合玻璃卡具为7寸时，第二贴胶工位下降第三贴胶头3-1与七贴胶头3-5贴合卡具短边胶带，贴合完成后同理传送至第三贴胶工位第八贴胶头4-1、第九贴胶头4-2、第十贴胶头4-3、第十一贴胶头4-4贴胶头下降贴合短边胶带，即可完成7寸卡具的贴胶带工序。
贴合玻璃卡具为9寸时，第二贴胶工位下降第三贴胶头3-1，第四贴胶头3-2、第五贴胶头3-3、第六贴胶头3-4、第七贴胶头3-5贴合卡具短边胶带、即可完成9寸卡具的贴胶带工序。
贴合玻璃卡具为13寸时，第二贴胶工位下降第三贴胶头3-1、第五贴胶头3-3、第七贴胶头3-5贴胶头贴合卡具短边胶带、即可完成13寸卡具的贴胶带工序。滚轮传送至下一工站。
其中，具体的，所述卡具定位组件包括分别伸缩控制器驱动的X向上设置的四个可伸缩的定位块以及Y向上设置的二个可伸缩的定位块。
参见图3所示，具体实现上，所述卡具定位装置可以是包括分别伸缩控制器驱动的X向上设置的四个可伸缩的定位块，如第一定位块22、第二定位块23、第三定位块24、第四定位块27，以及Y向上设置的二个可伸缩的定位块，如第五定位块24与第六定位块26，这样可以实现四个侧边进行压紧定位，防止卡具移动，以保证贴胶作业顺利进行
所述伸缩控制器采用气缸，所述卡具顶起机构可以采用气缸或电缸等。
其中，所述卡具传送模块包括滚轮传送机构，所述滚轮传送机构的两侧通过调节机构设有可调节两侧相对宽度的卡具传送导向轮。
所述调节机构包括调节用旋钮柱塞28，利用旋钮柱塞可快速更换贴胶头贴两种卡具宽度的位置，调整快捷、方便。
所述第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位的贴胶头可以采用如下图2的示贴胶头进行，也可以采用其它的贴胶头。
参见图4所示，所述贴胶头包括有料盘49、底纸回收机构51、卡胶板、柱塞41、第一气缸42、第二气缸43、第一滚轮44、第二滚轮45、切刀46、光线传感器47以及静电消除器48。
工作时，所述第一气缸42下降，柱塞41顶在导轨上，使料盘49与第一滚轮44同时下降，并且第一滚轮44与贴胶头上的卡胶板分开，胶带贴合在卡具上，模组带动贴胶头从一端移栽到另一端，第一气缸42抬起第一滚轮44与贴胶头上的卡胶板夹紧胶带，第二气缸43下降时第二滚轮45与切刀46下降切断胶带50，第二滚轮45把剩下的胶带头完全压实。
其中，所述的切刀46通过切刀气缸驱动动作，切刀气缸行程大于胶带弧长，切刀气缸伸出能够切断胶带，这个是角度和行程是关键。
其中，所述的底纸收料机构无需外加主动力，依靠滚轮覆膜的动力回收底纸。
本实用新型通过包括机架以及依次设在机架上的第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位；所述第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位的下方设有卡具传送模块；所述卡具传送模块的下方设有卡具顶起机构，所述卡具传送模块的外侧设有卡具定位组件，所述第一贴胶工位包括有两个X向移动对卡具长边上预设位置进行贴胶的贴胶头，所述第二贴胶工位以及第三贴胶工位分别包括多个Y向移动以实现对不同尺寸的卡具短边上预设位置进行贴胶的贴胶头，可以实现通过卡具传送模块在将卡具传送到相应的工位后，通过卡具顶起机构将卡具顶起并通过卡具定位组件定位后，依次先后对卡具的长边两侧以及短边上相应的预设位置进行贴胶作业，提高了作业效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于面板镀膜的卡具贴胶传送线，其特征在于，包括机架以及依次设在机架上的卡具上料工位、按钮键贴胶工位、第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位；所述按钮键贴胶工位、第一贴胶工位、第二贴胶工位以及第三贴胶工位的下方设有卡具传送模块；所述卡具传送模块的下方设有卡具顶起机构，所述卡具传送模块的外侧设有卡具定位组件，所述按钮键贴胶工位包括按钮键贴胶头，所述第一贴胶工位包括有两个X向移动对卡具长边上预设位置进行贴胶的贴胶头，所述第二贴胶工位以及第三贴胶工位分别包括多个Y向移动以实现对不同尺寸的卡具短边上预设位置进行贴胶的贴胶头。
2.根据权利要求1所述用于面板镀膜的卡具贴胶传送线，其特征在于，所述卡具传送模块包括滚轮传送机构，所述滚轮传送机构的两侧通过调节机构设有可调节两侧相对宽度的卡具传送导向轮。
3.根据权利要求1或2所述用于面板镀膜的卡具贴胶传送线，其特征在于，所述述第二贴胶工位包括五个Y向移动贴胶的贴胶头，所述第三贴胶工位包括四个Y向移动贴胶的贴胶头。
4.根据权利要求3所述用于面板镀膜的卡具贴胶传送线，其特征在于，所述卡具定位组件包括分别伸缩控制器驱动的X向上设置的四个可伸缩的定位块以及Y向上设置的二个可伸缩的定位块。
5.根据权利要求4所述用于面板镀膜的卡具贴胶传送线，其特征在于，所述伸缩控制器采用气缸。
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| CN201620083397.XU CN205312478U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种用于面板镀膜的卡具贴胶传送线 |
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| CN109230532A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-18 | 惠州竞铭机械有限公司 | 一种板状物料输送系统及板状物料输送方法 |
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