CN205311978U - 一种外抽式真空包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供一种外抽式真空包装机，涉及包装机技术领域，能够自动抻平待封装袋的袋口，节省人力资源，降低生产事故发生率，提高塑封成功率。所述外抽式真空包装机，包括控制器，载物台，以及位于载物台上方的塑封装置，载物台用于放置待封装袋；控制器用于控制塑封装置对待封装袋进行封口工作，还包括：第一夹紧装置和第二夹紧装置；第一夹紧装置和第二夹紧装置分别用于夹紧待封装袋的袋口两端；绷紧装置；绷紧装置可带动第一夹紧装置和/或第二夹紧装置移动，使得第一夹紧装置与第二夹紧装置之间的间距增大，以绷紧待封装袋的袋口。本实用新型实施例用于外抽式真空包装机。

Description

一种外抽式真空包装机
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种外抽式真空包装机。
背景技术
日常生活中，食品对人民的重要性是不言而喻的，但是当食品暴露在空气中时，很容易因受潮或细菌作用而产生变质腐烂，这样不仅造成了食品的严重浪费，而且变质的食品对人体有害。人们为了更加方便的保鲜食品，就利用真空保鲜的原理，研制出了真空包装机，来对食品进行真空包装，延长食品的保质期。
现有的外抽式真空包装机，在抽真空塑封过程中需要工人用手抻平待封装袋袋口，以保证塑封条压下时待封装袋的袋口是平整的。然而这种操作方式一方面需要工人操作，浪费人力资源；另一方面容易造成褶皱、漏气等不良情况发生，导致塑封成功率较低；同时，这种操作模式对工人要求很高，工人需要一边抻平待封装袋的袋口，一边操作控制面板，这样会加大生产事故或者塑封不良的发生率。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种外抽式真空包装机，能够自动抻平待封装袋的袋口，节省人力资源，降低生产事故发生率，提高塑封成功率。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种外抽式真空包装机，包括控制器，载物台，以及位于所述载物台上方的塑封装置，所述载物台用于放置待封装袋；所述控制器用于控制所述塑封装置对所述待封装袋进行封口工作，所述外抽式真空包装机包括：
第一夹紧装置和第二夹紧装置；所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置分别用于夹紧所述待封装袋的袋口两端；
绷紧装置；所述绷紧装置可带动所述第一夹紧装置和/或所述第二夹紧装置移动，使得所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置之间的间距增大，以绷紧所述待封装袋的袋口。
可选的，在将所述待封装袋放置在所述载物台上时，所述待封装袋袋口两端的连线为第一直线；
所述绷紧装置与所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置均连接；所述绷紧装置可带动所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置沿所述第一直线背向移动。
可选的，所述第一夹紧装置包括对应设置的第一上夹板和第一下夹板，所述第二夹紧装置包括对应设置的第二上夹板和第二下夹板；所述载物台对应所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置的位置上分别设置有凹槽，所述第一下夹板和所述第二下夹板分别位于所述凹槽中，且所述第一下夹板和所述第二下夹板的夹持面均与所述载物台的表面平齐；
还包括传动装置，所述传动装置与所述第一上夹板和所述第二上夹板连接，所述传动装置可带动所述第一上夹板和所述第二上夹板向靠近所述第一下夹板和所述第二下夹板的方向移动，以夹紧所述待封装袋的袋口两端。
可选的，所述塑封装置包括塑封条；所述塑封条与所述载物台表面平行；
所述第一上夹板、所述第一下夹板、所述第二上夹板和所述第二下夹板均为U形结构，所述塑封条位于所述U形结构的开口内。
可选的，所述绷紧装置和所述传动装置采用齿轮传动方式或螺纹传动方式。
可选的，所述控制器中存储有多组夹紧参数；
根据不同规格的待封装袋的物品参数，所述控制器可控制所述第一夹紧装置、所述第二夹紧装置和所述绷紧装置以不同的夹紧参数对所述待封装袋的袋口夹持绷紧。
可选的，所述控制器中存储有多组所述塑封装置的塑封参数；
根据不同规格的待封装袋的物品参数，所述控制器可控制所述塑封装置以不同的塑封参数对所述待封装袋的袋口进行封口工作。
可选的，所述物品参数包括待封装袋的材料和厚度。
可选的，所述夹紧参数包括所述第一夹紧装置的夹紧力，所述第二夹紧装置的夹紧力，以及所述绷紧装置的绷紧力。
可选的，所述塑封参数包括塑封条的塑封温度、压紧力和塑封时间。
可选的，还包括位于所述载物台上方的抽真空装置；
所述抽真空装置包括抽气扁管；
所述抽气扁管可伸入所述待封装袋的袋口内，所述控制器可控制所述抽气扁管对所述待封装袋进行抽真空工作。
本实用新型实施例提供的外抽式真空包装机，包括控制器，载物台，以及位于载物台上方的塑封装置，载物台用于放置待封装袋；控制器用于控制塑封装置对待封装袋进行封口工作，包括：第一夹紧装置和第二夹紧装置；第一夹紧装置和第二夹紧装置分别用于夹紧待封装袋的袋口两端；绷紧装置；绷紧装置可带动第一夹紧装置和/或第二夹紧装置移动，使得第一夹紧装置与第二夹紧装置之间的间距增大，以绷紧待封装袋的袋口。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的外抽式真空包装机通过设置第一夹紧装置和第二夹紧装置，利用第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹紧待封装袋的袋口两端，然后利用绷紧装置带动第一夹紧装置和/或第二夹紧装置移动来绷紧待封装袋的袋口，实现待封装袋袋口的自动抻平，由于不需要工人手动抻平待封装袋袋口，这样节省了人力资源，同时降低了生产事故的发生率，提高了塑封成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种外抽式真空包装机；
图2为图1中AA区域的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种控制器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种外抽式真空包装机10，如图1至图3所示，包括控制器11，载物台12，以及位于载物台12上方的塑封装置，载物台12用于放置待封装袋；控制器11用于控制塑封装置对待封装袋进行封口工作，所述外抽式真空包装机10还包括：第一夹紧装置13和第二夹紧装置14；第一夹紧装置13和第二夹紧装置14分别用于夹紧待封装袋的袋口两端；绷紧装置15；绷紧装置15可带动第一夹紧装置13和/或第二夹紧装置14移动，使得第一夹紧装置13与第二夹紧装置14之间的间距增大，以绷紧待封装袋的袋口。
参考图1和图2所示，当第一夹紧装置13和第二夹紧装置14分别夹紧待封装袋的袋口两端后；第一种方式：第一夹紧装置13不移动，绷紧装置15只带动第二夹紧装置14向远离第一夹紧装置13的方向移动；第二种方式：第二夹紧装置14不移动，绷紧装置15只带动第一夹紧装置13向远离第二夹紧装置14的方向移动；第三种方式：绷紧装置15带动第一夹紧装置13和第二夹紧装置14背向移动；此三种方式均可以增大第一夹紧装置13与第二夹紧装置14之间的间距，进而使得待封装袋的袋口绷紧，本实用新型实施例对此不做限定。
这样一来，相较于现有技术，本实用新型实施例提供的外抽式真空包装机通过设置第一夹紧装置和第二夹紧装置，利用第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹紧待封装袋的袋口两端，然后利用绷紧装置带动第一夹紧装置和/或第二夹紧装置移动来绷紧待封装袋的袋口，实现待封装袋袋口的自动抻平，由于不需要工人手动抻平待封装袋袋口，这样节省了人力资源，同时降低了生产事故的发生率，提高了塑封成功率。
进一步的，参考图1和图2所示，在将待封装袋放置在载物台12上时，待封装袋袋口两端的连线为第一直线；绷紧装置15与第一夹紧装置13和第二夹紧装置14均连接；绷紧装置15可带动第一夹紧装置13和第二夹紧装置14沿第一直线背向移动。
绷紧装置15通过带动第一夹紧装置13和第二夹紧装置14沿待封装袋袋口两端的连线方向背向移动，可以使得待封装袋的袋口更加容易地被抻平，进而有利于后续封口工作的进行。
可选的，如图2所示，第一夹紧装置13包括对应设置的第一上夹板131和第一下夹板132，第二夹紧装置14包括对应设置的第二上夹板141和第二下夹板142；载物台12对应第一夹紧装置13和第二夹紧装置14的位置上分别设置有凹槽121，第一下夹板132和第二下夹板142分别位于凹槽121中，且第一下夹板132和第二下夹板142的夹持面均与载物台12的表面平齐；还包括传动装置16，传动装置16与第一上夹板131和第二上夹板141连接，传动装置16可带动第一上夹板131和第二上夹板141向靠近第一下夹板132和第二下夹板142的方向移动，以夹紧待封装袋的袋口两端。
参考图2所示，载物台12上设置有凹槽121，第一下夹板132和第二下夹板142均位于凹槽121中，且第一下夹板132和第二下夹板142的夹持面均与载物台12的表面平齐，这样当传动装置16带动第一上夹板131和第二上夹板141向靠近第一下夹板132和第二下夹板142的方向移动，以夹紧待封装袋的袋口两端时，所述待封装袋的袋口就贴合在载物台12的表面上，这样有利于塑封装置对待封装袋进行封口工作。需要说明的是，凹槽121的尺寸大于或者等于第一下夹板132和第二下夹板142的尺寸；较佳的，凹槽121的尺寸大于第一下夹板132和第二下夹板142的尺寸，这样第一夹紧装置13与第二夹紧装置14之间的间距的可调范围增大，有利于应对不同尺寸的待封装袋。
其中，第一上夹板131、第一下夹板132、第二上夹板141和第二下夹板142的具体形状可以为多种，示例的，可以为矩形条状、板状或柱状等，本实用新型实施例对此不做限定。
绷紧装置15和传动装置16均可以采用多种传动方式，示例的，可以采用齿轮传动方式或螺纹传动方式，本实用新型实施例对此亦不做限定。
较佳的，参考图1和图2所示，塑封装置包括塑封条17；塑封条17与载物台12表面平行；第一上夹板131、第一下夹板132、第二上夹板141和第二下夹板142均为U形结构，塑封条17位于U形结构的开口内。模仿人手抻平待封装袋袋口的形式，将第一夹紧装置13和第二夹紧装置14均设计成U形结构，且两个U形结构的开口相对，这样被两个U形结构夹紧抻平的待封装袋袋口中，位于U形结构两个平行侧边之间的部分被抻的最为平展，而将塑封条17置于该部分的上方，在进行封口工作时，利用塑封条17对该部分进行封口工作，可以进一步提高塑封成功率。
较佳的，参考图3所示，所述控制器11中存储有多组夹紧参数；根据不同规格的待封装袋的物品参数，控制器11可控制第一夹紧装置13、第二夹紧装置14和绷紧装置15以不同的夹紧参数对待封装袋的袋口夹持绷紧。这样使得不同规格的待封装袋都可以得到较好的夹持绷紧效果。其中，所述物品参数包括待封装袋的材料和厚度等。所述夹紧参数包括第一夹紧装置13的夹紧力，第二夹紧装置14的夹紧力，以及绷紧装置15的绷紧力等。
需要说明的是，第一夹紧装置13的夹紧力的大小可以通过第一上夹板131和第一下夹板132之间的间距来体现，间距越小，夹紧力越大；同理，第二夹紧装置14的夹紧力的大小也可以通过第二上夹板141和第二下夹板142之间的间距来体现，间距越小，夹紧力越大；绷紧装置15的绷紧力可以在第一夹紧装置13和第二夹紧装置14分别夹紧了待封装袋袋口两端后，通过第一夹紧装置13和第二夹紧装置14之间的间距来体现，间距越大，绷紧力越大。
较佳的，控制器11中存储有多组塑封装置的塑封参数；根据不同规格的待封装袋的物品参数，控制器11可控制塑封装置以不同的塑封参数对待封装袋的袋口进行封口工作。这样使得不同规格的待封装袋都可以得到较好的塑封效果。其中，所述物品参数包括待封装袋的材料和厚度等。所述塑封参数包括塑封条17的塑封温度、压紧力和塑封时间等。需要说明的是，塑封条17的压紧力的大小体现在塑封条17到载物台12表面的间距的大小上，间距越小，压紧力越大。当采用热塑方式对待封装袋进行封口工作时，塑封条17的塑封温度和塑封时间均对待封装袋的封装良率有很大影响。
参考图3所示，在控制器11上设置对应不同夹紧参数和塑封参数的多个按钮，可以简单快速的实现不同参数间的切换，这样提高了外抽式真空包装机10的工作效率和应对能力。
进一步的，参考图1和图2所示，所述外抽式真空包装机10还包括位于载物台12上方的抽真空装置；抽真空装置包括抽气扁管18；抽气扁管18可伸入待封装袋的袋口内，控制器11可控制抽气扁管18对待封装袋进行抽真空工作。在利用塑封装置对待封装袋进行封口工作之前，抽气扁管18需伸入待封装袋的袋口内，抽出待封装袋内的空气，使得待封装袋成为真空袋，便于塑封装置对待封装袋进行封口工作。
本实用新型实施例提供的外抽式真空包装机，包括控制器，载物台，以及位于载物台上方的塑封装置，载物台用于放置待封装袋；控制器用于控制塑封装置对待封装袋进行封口工作，包括：第一夹紧装置和第二夹紧装置；第一夹紧装置和第二夹紧装置分别用于夹紧待封装袋的袋口两端；绷紧装置；绷紧装置可带动第一夹紧装置和/或第二夹紧装置移动，使得第一夹紧装置与第二夹紧装置之间的间距增大，以绷紧待封装袋的袋口。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的外抽式真空包装机通过设置第一夹紧装置和第二夹紧装置，利用第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹紧待封装袋的袋口两端，然后利用绷紧装置带动第一夹紧装置和/或第二夹紧装置移动来绷紧待封装袋的袋口，实现待封装袋袋口的自动抻平，由于不需要工人手动抻平待封装袋袋口，这样节省了人力资源，同时降低了生产事故的发生率，提高了塑封成功率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种外抽式真空包装机，包括控制器，载物台，以及位于所述载物台上方的塑封装置，所述载物台用于放置待封装袋；所述控制器用于控制所述塑封装置对所述待封装袋进行封口工作，其特征在于，包括：
第一夹紧装置和第二夹紧装置；所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置分别用于夹紧所述待封装袋的袋口两端；
绷紧装置；所述绷紧装置可带动所述第一夹紧装置和/或所述第二夹紧装置移动，使得所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置之间的间距增大，以绷紧所述待封装袋的袋口。
2.根据权利要求1所述的外抽式真空包装机，其特征在于，在将所述待封装袋放置在所述载物台上时，所述待封装袋袋口两端的连线为第一直线；
所述绷紧装置与所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置均连接；所述绷紧装置可带动所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置沿所述第一直线背向移动。
3.根据权利要求1或2所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述第一夹紧装置包括对应设置的第一上夹板和第一下夹板，所述第二夹紧装置包括对应设置的第二上夹板和第二下夹板；所述载物台对应所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置的位置上分别设置有凹槽，所述第一下夹板和所述第二下夹板分别位于所述凹槽中，且所述第一下夹板和所述第二下夹板的夹持面均与所述载物台的表面平齐；
还包括传动装置，所述传动装置与所述第一上夹板和所述第二上夹板连接，所述传动装置可带动所述第一上夹板和所述第二上夹板向靠近所述第一下夹板和所述第二下夹板的方向移动，以夹紧所述待封装袋的袋口两端。
4.根据权利要求3所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述塑封装置包括塑封条；所述塑封条与所述载物台表面平行；
所述第一上夹板、所述第一下夹板、所述第二上夹板和所述第二下夹板均为U形结构，所述塑封条位于所述U形结构的开口内。
5.根据权利要求3所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述绷紧装置和所述传动装置采用齿轮传动方式或螺纹传动方式。
6.根据权利要求1所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述控制器中存储有多组夹紧参数；
根据不同规格的待封装袋的物品参数，所述控制器可控制所述第一夹紧装置、所述第二夹紧装置和绷紧装置以不同的夹紧参数对所述待封装袋的袋口夹持绷紧。
7.根据权利要求1所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述控制器中存储有多组所述塑封装置的塑封参数；
根据不同规格的待封装袋的物品参数，所述控制器可控制所述塑封装置以不同的塑封参数对所述待封装袋的袋口进行封口工作。
8.根据权利要求6或7所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述物品参数包括待封装袋的材料和厚度。
9.根据权利要求6所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述夹紧参数包括所述第一夹紧装置的夹紧力，所述第二夹紧装置的夹紧力，以及所述绷紧装置的绷紧力。
10.根据权利要求7所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述塑封参数包括塑封条的塑封温度、压紧力和塑封时间。
11.根据权利要求1所述的外抽式真空包装机，其特征在于，还包括位于所述载物台上方的抽真空装置；
所述抽真空装置包括抽气扁管；
所述抽气扁管可伸入所述待封装袋的袋口内，所述控制器可控制所述抽气扁管对所述待封装袋进行抽真空工作。
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