CN105083637B - 全自动真空包装机的给袋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动真空包装机的给袋装置，包括放袋组件和吸袋组件，放袋组件包括放袋架、放袋架安装座、固定立柱及安装底板，吸袋组件包括吸盘、吸盘杆、吸盘杆安装板、气缸及气缸安装座，还包括有高度调节组件和斜度调节组件，高度调节组件包括升降轴、调节手轮、导向卡箍、锁紧螺母、连动杆、导向轴及导向轴座，斜度调节组件包括斜度调节板和斜度调节螺丝，斜度调节板设于放袋架和放袋架安装座之间且斜度调节板通过斜度调节螺丝安装于放袋架安装座顶端。本发明结构更为合理，能够任意进行高度和斜度的调节，有利于输送不同高度的包装袋，同时能够配合吸盘更牢固的吸附包装袋，有利于大大提高工作效率。

Description

全自动真空包装机的给袋装置
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，具体涉及一种全自动真空包装机的给袋装置。
背景技术
真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限，此外真空包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经全自动真空包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。
现有市场上的真空包装机大多会包括给袋装置、开袋装置、下料装置、传送装置、封口装置等，其中，给袋装置包括包括放袋组件和吸袋组件，放袋组件包括放袋架、放袋架安装座、固定立柱及安装底板，固定立柱安装于安装底板上，放袋架通过放袋架安装座设于固定立柱上端，吸袋组件包括吸盘、吸盘杆、吸盘杆安装板、气缸及气缸安装座，气缸安装于气缸安装座上，吸盘杆通过吸盘杆安装板连动于气缸，吸盘安装于吸盘杆上并正对于放袋架，然而，放袋组件和吸袋组件为固定结构，不能够进行高度和斜度的调节，从而不利于输送各种高度包装袋，同时不利于配合吸盘更牢固的吸附包装袋，影响工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动真空包装机的给袋装置，该给袋装置结构更为合理，能够任意进行高度和斜度的调节，有利于输送不同高度的包装袋，同时能够配合吸盘更牢固的吸附包装袋，大大提高工作效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用了以下技术方案：一种全自动真空包装机的给袋装置，包括放袋组件和吸袋组件，所述放袋组件包括放袋架、放袋架安装座、固定立柱及安装底板，所述固定立柱安装于安装底板上，所述放袋架通过放袋架安装座设于固定立柱上端，所述吸袋组件包括吸盘、吸盘杆、吸盘杆安装板、气缸及气缸安装座，所述气缸安装于气缸安装座上，所述吸盘杆通过吸盘杆安装板连动于气缸，所述吸盘安装于吸盘杆上并正对于放袋架，还包括有高度调节组件和斜度调节组件，所述高度调节组件包括升降轴、调节手轮、导向卡箍、锁紧螺母、连动杆、导向轴及导向轴座，所述导向卡箍通过锁紧螺母安装于放袋架安装座上，所述导向轴通过导向轴座设于安装底板上，所述连动杆两端分别连接于导向轴和导向卡箍，所述升降轴一端连接调节手轮，另一端依次穿过安装底板、固定立柱而连接于放袋架安装座，所述斜度调节组件包括斜度调节板和斜度调节螺丝，所述斜度调节板设于放袋架和放袋架安装座之间且斜度调节板通过斜度调节螺丝安装于放袋架安装座顶端。
通过本设置，该全自动真空包装机的给袋装置结构更为合理，通过设置有高度调节组件，从而当需要更换不同高度的包装袋时，将导向卡箍上的锁紧螺母松开，旋动调节手轮以使升降轴带动放袋架安装座上下移动，从而使放袋架上下移动以方便放置不同高度的包装袋，而通过设有斜度调节组件，可调节放袋架的倾斜角度，从而能够更好的配合吸盘更牢固的吸附包装袋，使整个给袋过程更为顺畅，有利于提高工作效率。
本发明的进一步设置：所述的放袋架由放袋架底板、放袋架侧板及放袋架前挡板构成，所述放袋架底板固定于斜度调节板上，所述放袋架前挡板设有与吸盘位置对应的槽口。
通过本设置，从而使整个放袋架的结构更为合理简单，能够更好的放置包装袋，同时有利于吸盘更好的吸附包装袋。
本发明的进一步设置：所述的放袋架前挡板靠近槽口的位置处安装有包装袋检测报警器。
通过本设置，从而当放袋架内的包装袋没有时，包装袋检测报警器会自动报警以提醒工作人员向放袋架内添加包装袋，以保证给袋装置的正常运作。
本发明的进一步设置：所述放袋架侧板靠近下端的位置设置有侧吹气管，所述放袋架前挡板的上端设置有上吹气管。
通过本设置，从而能够配合吸盘更好的吸附包装袋，使包装袋输送的稳定性更好，以进一步提高工作效率。
本发明的进一步设置：所述的放袋架前挡板的顶部设置有一上挡袋板，所述的上挡袋板上安装有上挡袋导向板。
通过本设置，从而在包装袋输送的过程中，上挡袋板和上挡袋导向板能够很好的限制包装袋向上跳动，有利于提高包装袋给袋的稳定性。
本发明的进一步设置：所述斜度调节板的侧边设置有斜度调节槽，所述的斜度调节槽内安装有斜度调节把手。
通过本设置，从而能够配合斜度调节板更精确的调节放袋架的斜度，以更好的配合吸盘的斜度位置。
本发明的有益效果在于：本发明的全自动真空包装机的给袋装置结构更为合理，通过设置有高度调节组件和斜度调节组件，能够任意进行高度和斜度的调节，有利于输送不同高度的包装袋，同时能够配合吸盘更牢固的吸附包装袋，有利于大大提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的全自动真空包装机的给袋装置的主视图；
图2为本发明的全自动真空包装机的给袋装置的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，本发明实施例的全自动真空包装机的给袋装置，包括放袋组件1和吸袋组件2，其中，放袋组件1包括放袋架11、放袋架安装座12、固定立柱13及安装底板14，固定立柱13安装于安装底板14上，放袋架11通过放袋架安装座12设于固定立柱13上端，而吸袋组件2包括吸盘21、吸盘杆22、吸盘杆安装板23、气缸24及气缸安装座25，其气缸24安装于气缸安装座25上，吸盘杆22通过吸盘杆安装板23连动于气缸24，吸盘21安装于吸盘杆22上并正对于放袋架11，其中，该给袋装置还包括有高度调节组件3和斜度调节组件4，高度调节组件3包括升降轴31、调节手轮32、导向卡箍33、锁紧螺母34、连动杆35、导向轴36及导向轴座37，将导向卡箍33通过锁紧螺母34安装于放袋架安装座12上，导向轴36通过导向轴座37设于安装底板14上，连动杆35两端分别连接于导向轴36和导向卡箍33，进一步，将升降轴31一端连接调节手轮32，另一端依次穿过安装底板14、固定立柱13而连接于放袋架安装座12，而斜度调节组件4包括斜度调节板41和斜度调节螺丝42，其斜度调节板41设于放袋架11和放袋架安装座12之间且斜度调节板41通过斜度调节螺丝42安装于放袋架安装座12顶端，该全自动真空包装机的给袋装置结构更为合理，通过设置有高度调节组件3，从而当需要更换不同高度的包装袋时，将导向卡箍33上的锁紧螺母34松开，旋动调节手轮32以使升降轴31带动放袋架安装座12上下移动，从而使放袋架11上下移动以方便放置不同高度的包装袋，而通过设有斜度调节组件4，可调节放袋架的倾斜角度，从而能够更好的配合吸盘21更牢固的吸附包装袋，使整个给袋过程更为顺畅，有利于提高工作效率。
本实施例中，放袋架11由放袋架底板111、放袋架侧板112及放袋架前挡板113构成，其中，将放袋架底板111固定于斜度调节板41上，进一步，在放袋架前挡板113设有与吸盘21位置对应的槽口1131，从而使整个放袋架11的结构更为合理简单，能够更好的放置包装袋，同时有利于吸盘21更好的吸附包装袋。
本实施例中，放袋架前挡板113靠近槽口1131的位置处安装有包装袋检测报警器5，从而当放袋架内的包装袋没有时，包装袋检测报警器5会自动报警以提醒工作人员向放袋架11内添加包装袋，以更好的保证给袋装置的正常运作。
本实施例中，放袋架侧板112靠近下端的位置设置有侧吹气管15，放袋架前挡板113的上端设置有上吹气管16，从而能够配合吸盘21更好的吸附包装袋，使包装袋输送的稳定性更好，以进一步提高工作效率。
本实施例中，放袋架前挡板113的顶部设置有一上挡袋板17，上挡袋板17上安装有上挡袋导向板18，从而在包装袋输送的过程中，上挡袋板17和上挡袋导向板18能够很好的限制包装袋向上跳动，有利于提高包装袋给袋的稳定性。
本实施例中，斜度调节板41的侧边设置有斜度调节槽411，而斜度调节槽411内安装有斜度调节把手43，从而能够配合斜度调节板41更精确的调节放袋架11的斜度，以更好的配合吸盘21的斜度位置。

Claims (3)

1.一种全自动真空包装机的给袋装置，包括放袋组件和吸袋组件，所述放袋组件包括放袋架、放袋架安装座、固定立柱及安装底板，所述固定立柱安装于安装底板上，所述放袋架通过放袋架安装座设于固定立柱上端，所述吸袋组件包括吸盘、吸盘杆、吸盘杆安装板、气缸及气缸安装座，所述气缸安装于气缸安装座上，所述吸盘杆通过吸盘杆安装板连动于气缸，所述吸盘安装于吸盘杆上并正对于放袋架，其特征在于：还包括有高度调节组件和斜度调节组件，所述高度调节组件包括升降轴、调节手轮、导向卡箍、锁紧螺母、连动杆、导向轴及导向轴座，所述导向卡箍通过锁紧螺母安装于放袋架安装座上，所述导向轴通过导向轴座设于安装底板上，所述连动杆两端分别连接于导向轴和导向卡箍，所述升降轴一端连接调节手轮，另一端依次穿过安装底板、固定立柱而连接于放袋架安装座，所述斜度调节组件包括斜度调节板和斜度调节螺丝，所述斜度调节板设于放袋架和放袋架安装座之间且斜度调节板通过斜度调节螺丝安装于放袋架安装座顶端，所述的放袋架由放袋架底板、放袋架侧板及放袋架前挡板构成，所述放袋架底板固定于斜度调节板上，所述放袋架前挡板设有与吸盘位置对应的槽口，所述的放袋架前挡板靠近槽口的位置处安装有包装袋检测报警器，所述放袋架侧板靠近下端的位置设置有侧吹气管，所述放袋架前挡板的上端设置有上吹气管。
2.根据权利要求1所述的全自动真空包装机的给袋装置，其特征在于：所述的放袋架前挡板的顶部设置有一上挡袋板，所述的上挡袋板上安装有上挡袋导向板。
3.根据权利要求1所述的全自动真空包装机的给袋装置，其特征在于：所述斜度调节板的侧边设置有斜度调节槽，所述的斜度调节槽内安装有斜度调节把手。
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