CN205311193U - 一种精雕设备的板材定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种精雕设备的板材定位机构，不仅节约设备成本，而且有效实现精准定位。本实用新型的一种精雕设备的板材定位机构，包括一种精雕设备的板材定位机构，包括用于摆放和固定板材的固定装置及用于对所述板材进行精确定位的定位调节装置，其特征在于，所述定位调节装置具有一气缸和定位件，所述气缸推动所述定位件往返开合，以精确调节所述板材的位置，所述气缸的缸体设有连接真空吸附装置的真空吸附通孔，可对所述固定装置上的板材进行吸附固定。所述定位件具固定一起的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端和所述第二定位端成90度夹角。所述气缸的推杆设在所述第一定位端和第二定位端的夹角平分线方向，推动所述第一定位端和第二定位端往复运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精雕设备的板材定位机构。
背景技术
精雕设备应用已是非常广泛，适用于各类板材精雕加工。在精雕加工过程中，其中一个很重要的环节便是对待雕刻板材的精准定位，尤其是光电行业的玻璃板材的雕刻，通常是通过双气缸推动定位装置，由此位置检测装置也就需要四个感应器来完成对玻璃板材的位置检测。这样造成设备的成本较高，而且双气缸的推动，其动作分开执行，精准度相对效果不理想，存在的误差值偏高。
发明内容
本实用新型目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种精雕设备的板材定位机构，不仅节约设备成本，而且有效实现精准定位。
本实用新型的一种精雕设备的板材定位机构，包括一种精雕设备的板材定位机构，包括用于摆放和固定板材的固定装置及用于对所述板材进行精确定位的定位调节装置，其特征在于，所述定位调节装置具有一气缸和定位件，所述气缸推动所述定位件往返开合，以精确调节所述板材的位置，所述气缸的缸体设有连接真空吸附装置的真空吸附通孔，可对所述固定装置上的板材进行吸附固定。
进一步地，所述定位件具固定一起的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端和所述第二定位端成90度夹角。
进一步地，所述气缸的推杆设在所述第一定位端和第二定位端的夹角平分线方向，推动所述第一定位端和第二定位端往复运动。
优选的，所述气缸的缸体设有至少一个与所述推杆平行的导向孔，所述定位件装设有对应的导向杆可插设至在所述导向孔中，在所述气缸的推动下，所述导向杆在所述导向孔中作往复直线运动。
进一步地，所述定位件进一步设有保护套。
根据本实用新型的精雕设备的板材定位机构，有效地简化了定位机构的结构，节约设备成本，而且有效实现精准定位。
附图说明
图1为本实用新型的精雕设备的板材定位机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型的精雕设备的板材定位机构的立体分解示意图；
图3为本实用新型的精雕设备的板材定位机构的气缸缸体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的一种精雕设备的板材定位机构，包括用于摆放板材300固定装置1，用于对板材300进行精确定位的定位调节装置2。其中，定位调节装置2具有气缸21和定位件22，气缸21推动定位件22往返开合，以精确调节板材的位置。固定装置1连接真空设备通过吸气对板材300进行吸附固定。参照图1可见气缸21缸体21a一侧设有真空吸附通气孔211a，参照图2，缸体21a上方设有真空吸附孔211b，真空吸附通气孔211a与真空吸附孔211b相通，真空吸附设备可通过导气管与真空吸附通气孔211a连接以进行抽真空工作，并最终通过真空吸附孔211b对板材300实现吸附固定。通常在缸体21a上会再固定一个相对的柔性板，即固定装置1，根据气缸缸体21a的设计，可在其上设与真空吸附孔211b连通的通孔。在缸体21a上直接设有真空吸气孔，对定位机构的整体结构也是大大简化，有效节约成本。
如图1、图2和图3，定位件22具固定在一起的第一定位端22a和第二定位端22b，第一定位端22a和第二定位端22b成90度夹角。气缸21的推杆21b设在第一定位端22a和第二定位端22b的夹角平分线方向,与定位件22固定连接。这样，推杆21b与第一定位端22a和第二定位端22b的夹角均为45度。根据图2，本实用新型的定位件22的第一定位端22a和第二定位端22b可分别安装在定位支架22c上，而气缸21的推杆21b与定位支架22c固定连接。由此，推杆21b在气缸21的作用下进行往复运动，从而也推动推杆21b与第一定位端22a和第二定位端22b同时进行往复运动，根据几何原理，第一定位端22a和第二定位端22b的运动距离是相同的，其对板材300的位置调整是十分精确的。同时，按此方案，非常有效地实现单个气缸的同时推动第一定位端22a和第二定位端22b，替代了现有技术中第一定位端22a和第二定位端22b分离设置，必须由两个气缸推动的方案；前述现有技术的方案因为每一个定位端的开合需要两个感应器来感应检测，由此两个定位端分别工作，则需要四个感应器来完成感应检测，而本实用新型的技术方案在结构上进行进行有效简化，只需要两个感应器便可以完成感应检测，明显地节约了成本。而本实用新型实现同步进行位置调整，比现有技术的分步位置调整，其精准度也更佳。
在优选的实施例中，气缸21的缸体21a设有至少一个与推杆21b平行的导向孔21c。如图3所示，定位件22装设有对应的两条导向杆22d可插设至在缸体21a的两个导向孔21c中，在气缸21的推动下，导向杆22c在导向孔21c中作往复直线运动。
进一步地，本实用新型的定位件进一步设有保护套23，可对推杆21b和导向杆21c进行防尘防腐蚀保护。
根据本实用新型的精雕设备的板材定位机构，有效地简化了定位机构的结构，节约设备成本，而且有效实现精准定位。
Claims (5)
1.一种精雕设备的板材定位机构，包括用于摆放和固定板材的固定装置及用于对所述板材进行精确定位的定位调节装置，其特征在于，所述定位调节装置具有一气缸和定位件，所述气缸推动所述定位件往返开合，以精确调节所述板材的位置，所述气缸的缸体设有连接真空吸附装置的真空吸附通孔，可对所述固定装置上的板材进行吸附固定。
2.如权利要求1所述的板材定位机构，其特征在于，所述定位件具固定一起的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端和所述第二定位端成90度夹角。
3.如权利要求1或2所述的板材定位机构，其特征在于，所述气缸的推杆设在所述第一定位端和第二定位端的夹角平分线方向，推动所述第一定位端和第二定位端往复运动。
4.如权利要求3所述的板材定位机构，其特征在于，所述气缸的缸体设有至少一个与所述推杆平行的导向孔，所述定位件装设有对应的导向杆可插设至在所述导向孔中，在所述气缸的推动下，所述导向杆在所述导向孔中作往复直线运动。
5.如权利要求4所述的板材定位机构，其特征在于，所述定位件进一步设有保护套。
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