CN210675812U - 旋转保护机构和点胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转保护机构和点胶设备，所述旋转保护机构包括：安装座；旋转结构，包括设于所述安装座的驱动件和可转地设于所述安装座的旋转组件，所述驱动件与所述旋转组件连接，所述旋转组件设有放置台，用于放置待点胶工件；保护结构，包括设于所述安装座的检测组件和连接于所述旋转组件的挡板，所述检测组件与所述驱动件电连接；所述驱动件驱动所述旋转组件转动时，带动所述挡板转动以靠近或远离所述检测组件，所述检测组件检测到所述挡板以控制所述驱动件。本实用新型旨在提供一种能够进行检测和判断旋转角度的旋转保护机构，从而有效避免产品在旋转过程中发生损坏。

Description

旋转保护机构和点胶设备

技术领域

本实用新型涉及设备点胶技术领域，特别涉及一种旋转保护机构和应用该旋转保护机构的点胶设备。

背景技术

点胶设备在点胶过程中需要对工件的不同部位进行点胶，因此需要对固定的工件旋转不同的角度，从而实现点胶。现有旋转机构在旋转过程中无法进行检测和判断，导致旋转角度过大，致使产品发生损坏。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种旋转保护机构和点胶设备，旨在提供一种能够进行检测和判断旋转角度的旋转保护机构，从而有效避免产品在旋转过程中发生损坏。

为实现上述目的，本实用新型提出的旋转保护机构，应用于点胶设备，所述旋转保护机构包括：

安装座；

旋转结构，包括设于所述安装座的驱动件和可转地设于所述安装座的旋转组件，所述驱动件与所述旋转组件连接，所述旋转组件设有放置台，用于放置待点胶工件；及

保护结构，包括设于所述安装座的检测组件和连接于所述旋转组件的挡板，所述检测组件与所述驱动件电连接；

所述驱动件驱动所述旋转组件转动时，带动所述挡板转动以靠近或远离所述检测组件，所述检测组件检测到所述挡板以控制所述驱动件。

在一实施例中，所述安装座设有旋转槽，所述旋转槽的相对两侧壁分别开设有转孔和轴孔，所述驱动件的输出轴穿过所述转孔与所述旋转组件连接，所述旋转组件对应所述轴孔设有转轴，所述转轴穿过所述轴孔与所述挡板连接；

所述检测组件包括邻近所述轴孔设置的两个光电开关，两个所述光电开关间隔设置，并与所述驱动件电连接，所述挡板位于两个所述光电开关之间，所述驱动件驱动所述旋转组件带动所述挡板在两个所述光电开关之间往复转动。

在一实施例中，所述旋转结构还包括减速机，所述减速机穿设于所述转孔，所述驱动件通过所述减速机与所述旋转组件连接。

在一实施例中，所述旋转组件包括：

旋转座，容纳于所述旋转槽内，所述旋转座的一侧凸设有所述转轴，所述驱动件的输出轴穿过所述转孔与所述旋转座背向所述转轴的一侧连接；和

治具，可旋转地设于所述旋转座，所述治具设有所述放置台。

在一实施例中，所述旋转座设有安装槽，所述旋转组件还包括设于所述安装槽内的DD马达，所述治具设于所述DD马达背向所述安装槽底壁的一侧，所述DD马达可驱动所述治具旋转，所述DD马达驱动所述治具旋转的平面与所述驱动件驱动所述旋转座转动的平面呈夹角设置。

在一实施例中，所述治具包括：

底座，设于所述DD马达背向所述安装槽底壁的一侧，所述底座背向所述DD马达的一侧设有放置台，所述放置台设有吸嘴；和

盖板，可拆卸地设于所述放置台；

所述吸嘴用于吸附所述放置台的待点胶工件，以使所述待点胶工件夹设于所述盖板和所述放置台之间。

在一实施例中，所述盖板背向所述放置台的一侧设有磁性压盖。

在一实施例中，所述旋转保护机构还包括设于所述安装座的负压检测表，所述负压检测表通过管路与所述吸嘴连接，用于检测吸嘴吸附所述待点胶工件的压力情况。

在一实施例中，所述安装座呈U型结构；

且/或，所述旋转座呈U型结构；

且/或，所述旋转槽为U型槽；

且/或，所述安装槽为U型槽。

本实用新型还提出一种点胶设备，包括：

机体，包括工作台和设于所述工作台的机架；

上述所述的旋转保护机构，所述安装座设于所述工作台；

点胶机构，可移动地设于所述机架，所述点胶机构用于对所述放置台上的待点胶工件点胶。

本实用新型技术方案的旋转保护机构通过设置保护结构，利用设置在安装座的检测组件检测连接于旋转组件的挡板，从而对驱动件驱动旋转组件转动的角度实现检测和判断，在检测组件检测到挡板时控制驱动件的转动方向或启停，从而有效避免放置台的待点胶工件因转动角度过大而发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型旋转保护机构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型旋转保护机构一实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型旋转保护机构一实施例的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例中安装座、旋转座及保护结构的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中治具放置待点胶工件的结构示意图；

图6为图5的分解示意图；

图7为本实用新型点胶设备一实施例的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种旋转保护机构100，应用于点胶设备900。可以理解的，点胶设备900可应用于对手机等产品的边框或圆孔进行点胶。

请结合参照图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型实施例中，该旋转保护机构100包括安装座1、旋转结构2及保护结构3，其中，旋转结构2包括设于安装座1的驱动件21和可转地设于安装座1的旋转组件22，驱动件21与旋转组件22连接，旋转组件22设有放置台2222，用于放置待点胶工件800；保护结构3包括设于安装座1的检测组件31和连接于旋转组件22的挡板32，检测组件31与驱动件21电连接。

在本实施例中，驱动件21驱动旋转组件22转动时，带动挡板32转动以靠近或远离检测组件31，检测组件31检测到挡板32以控制驱动件21。

可以理解的，安装座1用于安装和固定旋转结构2及保护结构3，安装座1的结构可以是安装平台、安装架、安装台等，当然在安装过程中为了确保安装的匹配，安装座1也可具有一定的高度差等，在此不做限定。可选地，安装座1的材质可以是木制材质或金属材质。

在本实施例中，安装座1可选为U型结构，也即安装座1呈U型安装架或支撑架。具体地，如图1、图2、图3和图4所示，安装座1包括底板和两个支撑板，两个支撑板相对设置于底板上，使得两个支撑板和底板配合形成U型安装座1。可以理解的，两个支撑板与底板可选为一体成型结构，也可采用分体结构，在此不做限定。

在本实施例中，驱动件21可选为驱动电机，驱动件21可设置在安装座1的支撑板上，旋转组件22可转地设于安装座1，使得驱动件21与旋转组件22连接，从而使得驱动件21驱动旋转组件22相对于安装座1转动。

可以理解的，保护结构3的挡板32可以是板状结构或杆状结构，在此不做限定。在本实施例中，如图4所示，为了提高检测组件31的检测准确性，挡板32可选为片状或板状结构，以增加遮挡或感应面积，从而有效提高检测组件31的检测准确性。

本实用新型的旋转保护机构100通过设置保护结构3，利用设置在安装座1的检测组件31检测连接于旋转组件22的挡板32，从而对驱动件21驱动旋转组件22转动的角度实现检测和判断，在检测组件31检测到挡板32时控制驱动件21的转动方向或启停，从而有效避免放置台2222的待点胶工件800因转动角度过大而发生损坏。

在一实施例中，如图3和图4所示，安装座1设有旋转槽11，旋转槽11的相对两侧壁分别开设有转孔12和轴孔13，驱动件21的输出轴穿过转孔12与旋转组件22连接，旋转组件22对应轴孔13设有转轴2212，转轴2212穿过轴孔13与挡板32连接。

可以理解的，安装座1的两个支撑板和底板围合形成旋转槽11，可选地，旋转槽11为U型槽。在本实施例中，安装座1的两个支撑板中一个设有转孔12，另一设有轴孔13，驱动件21设于安装座1的一支撑板上，驱动件21的输出轴穿过转孔12与旋转槽11内的旋转组件22连接，旋转组件22通过设置转轴2212，利用转轴2212和轴孔13的孔轴配合，从而使得驱动件21驱动旋转组件22在旋转槽11内绕转轴2212的轴向转动。

为了控制驱动件21驱动旋转组件22转动的角度，旋转组件22的转轴2212穿过轴孔13的端部与挡板32连接。也即挡板32位于旋转槽11外，相应地，保护结构3的检测组件31设置于安装座1的支撑板上，并位于旋转槽11外。

如图3和图4所示，在本实施例中，检测组件31包括邻近轴孔13设置的两个光电开关311，两个光电开关311间隔设置，并与驱动件21电连接，挡板32位于两个光电开关311之间，驱动件21驱动旋转组件22带动挡板32在两个光电开关311之间往复转动。

可以理解的，两个光电开关311设置于安装座1的支撑板上，两个光电开关311位于挡板32绕转轴2212转动的圆周上，如此可实现两个光电开关311对挡板32的检测。在本实施例中，挡板32的转动角度大于0°小于180°，也即两个光电开关311与转轴2212轴心的连线形成的夹角大于0°小于180°。

在本实施例中，驱动件21驱动旋转组件22带动挡板32转动，使得挡板32在两个光电开关311之间往复转动。当两个光电开关311中的任意一个光电开关311检测到或感应到挡板32时，即可控制驱动件21停止工作或改变转动方向等。

可以理解的，光电开关311可选为感应器或传感器等，在此不做限定。具体地，如图4所示，光电开关311设有感应槽，当挡板32转动至感应槽内时，即表示光电开关311感应或检测到挡板32。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，旋转结构2还包括减速机23，减速机23穿设于转孔12，驱动件21通过减速机23与旋转组件22连接。

可以理解的，减速机23的设置有利于进一步保护放置台2222的待点胶工件800，减速机23可对驱动件21的转动速度实现减速保护，从而有效避免驱动件21因转速过大导致无法控制旋转组件22的转动角度。可选地，减速机23可选为现有减速机结构，在此不做限定。

在本实施例中，旋转结构2还包括固定板，固定板套设于减速机23，减速机23的一端穿设于转孔12，并与旋转组件22连接，固定板与安装座1的支撑板固定连接，如此可实现对减速机23的固定安装，提高安装稳定性。驱动件21的输出轴与减速机23背向旋转组件22的一端连接，驱动件21的外壳与固定板或减速机23的外壳固定连接，从而实现对驱动件21的固定安装，提高安装稳定性。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，旋转组件22包括旋转座221和治具222，其中，旋转座221容纳于旋转槽11内，旋转座221的一侧凸设有转轴2212，驱动件21的输出轴穿过转孔12与旋转座221背向转轴2212的一侧连接；治具222可旋转地设于旋转座221，治具222设有放置台2222。

可以理解的，旋转座221用于安装和固定治具222，旋转座221的结构可以是安装板、安装平台、安装架、安装台等，当然在安装过程中为了确保安装的匹配，旋转座221也可具有一定的高度差等，在此不做限定。可选地，旋转座221的材质可以是木制材质或金属材质。

在本实施例中，旋转座221可选为U型结构，也即旋转座221呈U型安装板、安装架或支撑架。具体地，如图1、图2、图3和图4所示，旋转座221包括底板和两个支撑板，两个支撑板相对设置于底板上，使得两个支撑板和底板配合形成U型旋转座221。可以理解的，两个支撑板与底板可选为一体成型结构，也可采用分体结构，在此不做限定。可选地，旋转座221的结构可与安装座1的结构相同或相似。

可以理解的，治具222可旋转地设于旋转座221，也即治具222可相对于旋转座221转动或旋转。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，旋转座221设有安装槽2211，旋转组件22还包括设于安装槽2211内的DD马达223，治具222设于DD马达223背向安装槽2211底壁的一侧，DD马达223可驱动治具222旋转，DD马达223驱动治具222旋转的平面与驱动件21驱动旋转座221转动的平面呈夹角设置。

可以理解的，旋转座221的两个支撑板和底板围合形成安装槽2211，可选地，安装槽2211为U型槽。在本实施例中，通过设置DD马达223，并将治具222设于DD马达223，使得DD马达223可驱动治具222相对于旋转座221旋转。

在本实施例中，DD马达223驱动治具222旋转的平面与驱动件21驱动旋转座221转动的平面呈夹角设置，也即DD马达223驱动治具222旋转的方向所形成的的平面与驱动件21驱动旋转座221转动的方向所形成的的平面呈夹角设置。可选地，DD马达223驱动治具222旋转的方向所形成的的平面与驱动件21驱动旋转座221转动的方向所形成的的平面呈垂直设置。如此旋转保护机构100应用于点胶设备900上时，放置台2222的待点胶工件800可通过DD马达223和/或驱动件21实现转动任意角度，从而方便点胶设备900对待点胶工件800的不同位置实现点胶。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图5和图6所示，治具222包括底座2221和盖板2224，其中，底座2221设于DD马达223背向安装槽2211底壁的一侧，底座2221背向DD马达223的一侧设有放置台2222，放置台2222设有吸嘴2223；盖板2224可拆卸地设于放置台2222。

在本实施例中，吸嘴2223用于吸附放置台2222的待点胶工件800，以使待点胶工件800夹设于盖板2224和放置台2222之间。

可以理解的，如图2、图3和图6所示，底座2221设有空腔，底座2221面向盖板2224的一侧设有多个吸嘴2223，吸嘴2223的一端贯穿空腔的腔壁与空腔连通，底座2221背向盖板2224的一侧设有连通空腔的气孔，真空泵通过管路穿设于气孔与空腔连通，如此可利用真空泵和吸嘴2223对放置台2222的待点胶工件800实现吸附固定。

可选地，吸嘴2223的周缘设有扩口型软胶，当待点胶工件800放置于放置台2222时与扩口型软胶密封抵接，从而确保吸嘴2223吸附时的气密性。

在本实施例中，通过设置盖板2224，使得盖板2224可拆卸地设于放置台2222，利用盖板2224和底座2221对放置台2222的待点胶工件800实现夹持固定。

在一实施例中，如图1、图5和图6所示，盖板2224背向放置台2222的一侧设有磁性压盖2225。可以理解的，通过设置磁性压盖2225，可通过磁性压盖2225方便拆装盖板2224。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，在本实施例中，旋转保护机构100还包括设于安装座1的负压检测表4，负压检测表4通过管路5与吸嘴2223连接，用于检测吸嘴2223吸附待点胶工件800的压力情况。

可以理解的，负压检测表4的设置，有利于保证放置台2222上待点胶工件800的安装稳定性，可通过负压检测表4直观的了解到待点胶工件800是否在放置台2222牢固固定。

如图7所示，本实用新型还提出一种点胶设备900。该点胶设备900包括机体600、旋转保护机构100及点胶机构700，该旋转保护机构100的具体结构参照上述实施例，由于本点胶设备900采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，如图7所示，机体600包括工作台610和设于工作台610的机架620；旋转保护机构100的安装座1设于工作台610；点胶机构700可移动地设于机架620，点胶机构700用于对放置台2222上的待点胶工件800点胶。

可以理解的，机体600起到支撑、安装固定以及保护点胶机构700和旋转保护机构100等部件的作用，机体600可选为安装架、安装台、机台等，为了实际安装需要，机体600也可能设置为具有高度差的安装平台。

具体地，机体600包括机台，机台用于安装固定点胶设备900的电路系统等部件。机体600还包括设于机台上表面的工作台610，工作台610用于安装固定旋转保护机构100等部件。为了更好的移动、控制和调节点胶机构700，并且减小点胶机构700的点胶机构700与放置台2222之间的高度差，机体600还包括设于工作台610的机架620，机架620用于安装固定点胶机构700。可以理解的，为了节省和安装方便，机架620可选为龙门架结构，如此既可以实现安装固定点胶机构700，且同时为点胶机构700的移动控制提供便利。

在本实施例中，点胶机构700与机架620的可以移动连接可以是通过移动模组、滑轨、气缸或电机加丝杆的结构实现，只要是能够实现点胶机构700与机架620活动或移动连接的结构均可，在此不做限定。

在一实施例中，点胶机构700还包括安装板、点胶组件、第一CCD相机及第二CCD相机，其中，安装板可移动地设于机架620，点胶组件设于安装板；第一CCD相机设于安装板，并与点胶组件相邻设置，第一CCD相机用于定位放置台2222上的待点胶工件800的点胶位置；第二CCD相机设于安装板，并位于第一CCD相机和点胶组件之间，第二CCD相机用于检测放置台2222上的待点胶工件800的点胶效果。

可以理解的，通过设置第一CCD相机，可有效通过第一CCD相机对点胶机构700的移动位置实现定位，也即能够准确实现将点胶组件与放置台2222上的待点胶工件800对位，从而提高点胶设备900点胶的准确性。进一步通过设置第二CCD相机，可利用第二CCD相机检测点胶组件在待点胶工件800上的点胶效果，从而有效避免点胶设备900出现遗漏的情况，提高点胶设备900点胶的效率、准确度及良品率。

在一实施例中，点胶组件包括第一点胶头、滑台气缸及第二点胶头，其中，第一点胶头设于安装板，并与第一CCD相机和第二CCD相机相邻设置，第一点胶头用于对放置台2222上的待点胶工件800点胶；滑台气缸设于安装板，并与第一点胶头相邻设置；第二点胶头设于滑台气缸，滑台气缸驱动第二点胶头移动，以使第二点胶头对放置台2222上的待点胶工件800点胶或被擦胶机构擦胶。

可以理解的，为了实现对待点胶工件800的不同部位进行点胶，第一点胶头和第二点胶头可采用不同的点胶头，例如第一点胶头采用平头点胶头，可用于对手机等产品的边框等平整部位进行点胶，第二点胶头可采用尖头点胶头，可用于对手机等产品的圆孔进行点胶等。当然，第一点胶头和第二点胶头可根据实际使用场景进行替换，在此不做限定。

在一实施例中，点胶设备900还包括可移动地设于机架620的Z轴模组，点胶机构700设于Z轴模组，Z轴模组可带动点胶机构700靠近或远离放置台2222。

当然，在其他实施中，点胶设备900还包括X轴模组或Y轴模组，利用X轴模组或Y轴模组的设置位置及连接不仅不同，实现不同位置或部件的移动，从而对放置台2222上待点胶工件800全方位点胶。

在一实施例中，点胶设备900还包括擦胶机构。可以理解的，擦胶机构可以是设置在工作台610上用于对点胶组件的点胶头实现擦胶的结构。

本实用新型提出的点胶设备900完全替代了依靠人工检测，有效提高了检测效率、准确性，避免出现遗漏、误判现象发生。同时，该点胶设备900还可以一次性对手机屏等产品上的圆孔与三边实现点胶，并且实现自动检测，很好的避免了胶量不稳、产品异样、放料不准等系列问题，有效提高了点胶的合格率，避免返工或报废现象的发生。进一步地，通过擦胶机构，有效提高了擦胶效率，同时提高了点胶设备900的安全性，保证点胶头清洁的同时，不会污染胶水。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转保护机构，应用于点胶设备，其特征在于，所述旋转保护机构包括：

安装座；

旋转结构，包括设于所述安装座的驱动件和可转地设于所述安装座的旋转组件，所述驱动件与所述旋转组件连接，所述旋转组件设有放置台，用于放置待点胶工件；及

保护结构，包括设于所述安装座的检测组件和连接于所述旋转组件的挡板，所述检测组件与所述驱动件电连接；

所述驱动件驱动所述旋转组件转动时，带动所述挡板转动以靠近或远离所述检测组件，所述检测组件检测到所述挡板以控制所述驱动件。

2.如权利要求1所述的旋转保护机构，其特征在于，所述安装座设有旋转槽，所述旋转槽的相对两侧壁分别开设有转孔和轴孔，所述驱动件的输出轴穿过所述转孔与所述旋转组件连接，所述旋转组件对应所述轴孔设有转轴，所述转轴穿过所述轴孔与所述挡板连接；

所述检测组件包括邻近所述轴孔设置的两个光电开关，两个所述光电开关间隔设置，并与所述驱动件电连接，所述挡板位于两个所述光电开关之间，所述驱动件驱动所述旋转组件带动所述挡板在两个所述光电开关之间往复转动。

3.如权利要求2所述的旋转保护机构，其特征在于，所述旋转结构还包括减速机，所述减速机穿设于所述转孔，所述驱动件通过所述减速机与所述旋转组件连接。

4.如权利要求2所述的旋转保护机构，其特征在于，所述旋转组件包括：

旋转座，容纳于所述旋转槽内，所述旋转座的一侧凸设有所述转轴，所述驱动件的输出轴穿过所述转孔与所述旋转座背向所述转轴的一侧连接；和

治具，可旋转地设于所述旋转座，所述治具设有所述放置台。

5.如权利要求4所述的旋转保护机构，其特征在于，所述旋转座设有安装槽，所述旋转组件还包括设于所述安装槽内的DD马达，所述治具设于所述DD马达背向所述安装槽底壁的一侧，所述DD马达可驱动所述治具旋转，所述DD马达驱动所述治具旋转的平面与所述驱动件驱动所述旋转座转动的平面呈夹角设置。

6.如权利要求5所述的旋转保护机构，其特征在于，所述治具包括：

底座，设于所述DD马达背向所述安装槽底壁的一侧，所述底座背向所述DD马达的一侧设有放置台，所述放置台设有吸嘴；和

盖板，可拆卸地设于所述放置台；

所述吸嘴用于吸附所述放置台的待点胶工件，以使所述待点胶工件夹设于所述盖板和所述放置台之间。

7.如权利要求6所述的旋转保护机构，其特征在于，所述盖板背向所述放置台的一侧还设有磁性压盖。

8.如权利要求6所述的旋转保护机构，其特征在于，所述旋转保护机构还包括设于所述安装座的负压检测表，所述负压检测表通过管路与所述吸嘴连接，用于检测吸嘴吸附所述待点胶工件的压力情况。

9.如权利要求5所述的旋转保护机构，其特征在于，所述安装座呈U型结构；

且/或，所述旋转座呈U型结构；

且/或，所述旋转槽为U型槽；

且/或，所述安装槽为U型槽。

10.一种点胶设备，其特征在于，包括：

机体，包括工作台和设于所述工作台的机架；

如权利要求1至9中任一项所述的旋转保护机构，所述安装座设于所述工作台；

点胶机构，可移动地设于所述机架，所述点胶机构用于对所述放置台上的待点胶工件点胶。

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